一种粉末涂料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域，特别涉及一种粉末涂料混合装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料在生产过程中需要使用混合配比装置进行混料，目前的混合装置的混合均匀度还不是很好。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料混合装置，用于提升原料的混合均匀度。
4.基于上述目的，本实用新型提供的一种粉末涂料混合装置，包括：
5.混合箱、转轴、第一搅拌叶片、电机、支架、第一底座、滑轨、滑块、液压缸和第二底座，其中，
6.所述混合箱水平设置；
7.所述转轴水平转动连接在所述混合箱中；
8.所述电机与所述转轴传动连接；
9.多个所述第一搅拌叶片设置在所述转轴上；
10.所述支架铰接在所述混合箱底部的一端，所述滑轨设置在所述混合箱底部的另一端；
11.所述第一底座设置在所述支架的底部；
12.所述滑块与所述滑轨滑动连接；
13.所述液压缸的伸缩端与所述滑块铰接；
14.所述第二底座设置在所述液压缸的底部。
15.可选的，所述转轴包括加料部，所述加料部设置在所述混合箱上。
16.可选的，所述加料部包括量筒，所述量筒上设有刻度，所述量筒上设有阀门，所述阀门与所述量筒滑动连接。
17.可选的，所述第一搅拌叶片上设有水平设置多个第二搅拌叶片。
18.可选的，所述第一搅拌叶片远离所述转轴的一端设有刮板，所述刮板与所述混合箱的内壁接触。
19.本装置在对原料进行混合时，电机工作带动转轴转动，转轴带动第一搅拌叶片转动，进而对原料进行混合，此时，液压缸不断的伸长和收缩，进而带动混合箱摆动，使得混合箱中的原料可以左右来回摆动，提升混合效果。
20.由上述可知，本装置在进行搅拌混合时，还能使原料左右来回摆动，进而提升了原料混合的均匀度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型具体实施例混合装置的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
24.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.本实用新型实施例提供了一种粉末涂料混合装置。如图1所示，包括：混合箱1、转轴2、第一搅拌叶片3、电机4、支架5、第一底座6、滑轨7、滑块8、液压缸9和第二底座10，其中，
26.所述混合箱1水平设置；
27.所述转轴2水平转动连接在所述混合箱1中；
28.所述电机4与所述转轴2传动连接；
29.多个所述第一搅拌叶片3设置在所述转轴2上；
30.所述支架5铰接在所述混合箱1底部的一端，所述滑轨7设置在所述混合箱1底部的另一端；
31.所述第一底座6设置在所述支架5的底部；
32.所述滑块8与所述滑轨7滑动连接；
33.所述液压缸9的伸缩端与所述滑块8铰接；
34.所述第二底座10设置在所述液压缸9的底部。
35.本装置在对原料进行混合时，电机4工作带动转轴2转动，转轴2带动第一搅拌叶片3转动，进而对原料进行混合，此时，液压缸9不断的伸长和收缩，进而带动混合箱1摆动，使得混合箱1中的原料可以左右来回摆动，提升混合效果。
36.由上述可知，本装置在进行搅拌混合时，还能使原料左右来回摆动，进而提升了原料混合的均匀度。
37.在一些实施例中，所述转轴2包括加料部，所述加料部设置在所述混合箱1上。
38.可选的，所述加料部包括量筒11，所述量筒11上设有刻度，所述量筒11上设有阀门12，所述阀门12与所述量筒11滑动连接。
39.在加料时，先将阀门12关上，然后向量筒11中加入原料，通过刻度可以观察加入原
料的多少，当加入的量足够后，向左移动阀门12，使阀门12打开，原料落入到混合箱1中。
40.在一些实施例中，所述第一搅拌叶片3上设有水平设置多个第二搅拌叶片13。如此可进一步提升搅拌效果。
41.在一些实施例中，所述第一搅拌叶片3远离所述转轴2的一端设有刮板14，所述刮板14与所述混合箱1的内壁接触。如此可以将混合箱1内壁上的原料刮下来，减少原料在内壁上大量堆积。
42.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
43.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粉末涂料混合装置，其特征在于，包括：混合箱、转轴、第一搅拌叶片、电机、支架、第一底座、滑轨、滑块、液压缸和第二底座，其中，所述混合箱水平设置；所述转轴水平转动连接在所述混合箱中；所述电机与所述转轴传动连接；多个所述第一搅拌叶片设置在所述转轴上；所述支架铰接在所述混合箱底部的一端，所述滑轨设置在所述混合箱底部的另一端；所述第一底座设置在所述支架的底部；所述滑块与所述滑轨滑动连接；所述液压缸的伸缩端与所述滑块铰接；所述第二底座设置在所述液压缸的底部。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于，所述转轴包括加料部，所述加料部设置在所述混合箱上。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于，所述加料部包括量筒，所述量筒上设有刻度，所述量筒上设有阀门，所述阀门与所述量筒滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片上设有水平设置多个第二搅拌叶片。5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片远离所述转轴的一端设有刮板，所述刮板与所述混合箱的内壁接触。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末涂料混合装置，涉及粉末涂料加工技术领域，包括：混合箱、转轴、第一搅拌叶片、电机、支架、第一底座、滑轨、滑块、液压缸和第二底座，其中，所述混合箱水平设置；所述转轴水平转动连接在所述混合箱中；所述电机与所述转轴传动连接；多个所述第一搅拌叶片设置在所述转轴上；所述支架铰接在所述混合箱底部的一端，所述滑轨设置在所述混合箱底部的另一端；所述第一底座设置在所述支架的底部；所述滑块与所述滑轨滑动连接；所述液压缸的伸缩端与所述滑块铰接；所述第二底座设置在所述液压缸的底部。本实用新型在进行搅拌混合时，还能使原料左右来回摆动，进而提升了原料混合的均匀度。料混合的均匀度。料混合的均匀度。


技术研发人员：芮日军 孙立龙
受保护的技术使用者：芜湖思瀚新材料有限公司
技术研发日：2021.07.31
技术公布日：2022/2/18