一种可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置。


背景技术：

2.环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还需要加入环氧树脂固化剂使其固化，环氧树脂胶可以按其主要组成、专业用途、施工条件、包装形态来分类，环氧树脂胶具有良好的化学性能，对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作层压料、粘接剂等用途。
3.在环氧树脂胶的加工过程中需要进行搅拌，搅拌的是否均匀直接关系到加工出的环氧树脂胶的质量，现有的搅拌装置在搅拌时，部分混合料会粘附在搅拌桶的内壁，而搅拌装置中的加热机构是对搅拌桶的内壁进行加热的，部分内壁因为粘附了混合料，可能会导致搅拌的混合料受热不均，影响搅拌效率，同时混合料在搅拌过程中会产生气泡，而产生的气泡会影响环氧树脂胶的产品质量，鉴于此，我们提出一种可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌装置在搅拌时，部分混合料会粘附在搅拌桶的内壁，而搅拌装置中的加热机构是对搅拌桶的内壁进行加热的，部分内壁因为粘附了混合料，可能会导致搅拌的混合料受热不均，影响搅拌效率，同时混合料在搅拌过程中会产生气泡，而产生的气泡会影响环氧树脂胶的产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的外壁和内壁之间设有电加热板，所述搅拌桶的顶部设有桶盖，所述桶盖顶部的中部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部穿过桶盖的顶部且同轴连接有转动轴，所述转动轴的外壁设有螺旋叶片，所述转动轴外壁的底部设有对称分布的条形刮板，两个所述条形刮板的顶部均设有矩形刮板，所述桶盖的顶部且靠近边缘的位置嵌设有出气管，所述桶盖的顶部且位于出气管顶端的位置设有锥形回流管，所述锥形回流管的外侧设有冷却桶，所述锥形回流管的顶端连接有导气管，所述导气管远离锥形回流管的一端穿过冷却桶内壁的顶部且连接有抽气泵。
7.优选的，所述搅拌桶外壁的中部设有温控器。
8.优选的，所述搅拌桶的外壁且靠近顶部的位置设有进料管，所述矩形刮板的顶部位于进料管的下方，所述搅拌桶的底部且靠近边缘的位置设有出料管，所述进料管和出料管的外壁均设有控制阀。
9.优选的，所述转动轴的底端与搅拌桶内壁底部的中部转动连接，所述条形刮板的底部与搅拌桶内壁的底部相贴合，所述条形刮板的端部与搅拌桶内壁的侧面相贴合。
10.优选的，所述矩形刮板远离转动轴的一侧与搅拌桶内壁的侧面相贴合，所述矩形刮板的侧面竖直开设有多个等间距排布的条形孔，所述转动轴的外壁且靠近顶部的位置设有对称分布的l形连接杆，两个所述l形连接杆的底端分别与两个所述矩形刮板的顶部连接。
11.优选的，所述冷却桶的外壁且靠近底部的位置设有进水管，所述冷却桶的外壁且靠近顶部的位置设有出水管。
12.优选的，所述锥形回流管底端的内径大于顶端的内径，所述锥形回流管底端的内径与出气管的内径相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置，通过在转动轴上设置螺旋叶片可以将位于下方的混合料向上翻动，实现搅拌的目的，通过设置的条形刮板和矩形刮板可以对搅拌桶的内壁进行清刮，避免出现混合料粘附在搅拌桶的内壁而导致混合料受热不均的情况，有效提高搅拌效率；抽气泵通过导气管将搅拌桶内的气体抽出，从而去除混合料中的气泡，确保环氧树脂胶的质量；通过设置的锥形回流管和冷却桶，可以将加热混合料产生的汽态胶液进行冷凝回流，减少原料的损失。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中的搅拌桶的内部装配结构示意图；
17.图3为本实用新型中的冷却桶的内部装配结构示意图。
18.图中：搅拌桶1、进料管10、出料管11、桶盖2、出气管20、伺服电机3、转动轴4、螺旋叶片40、条形刮板41、l形连接杆42、矩形刮板5、条形孔50、锥形回流管6、冷却桶7、进水管70、出水管71、导气管8、抽气泵9、排气管90、温控器12、电加热板13。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的外壁和内壁之间设有电加热板13，用于加热搅拌桶1的内部，搅拌桶1的顶部设有桶盖2，桶盖2顶部的中部设有伺服电机3，伺服电机3输出轴的端部穿过桶盖2的顶部且同轴连接有转动轴4，通过伺服电机3驱动转动轴4，转动轴4的外壁设有螺旋叶片40，通过螺旋叶片40对混合料进行搅拌，使位于下方的混合料向上翻动，转动轴4外壁的底部设有对称分布的条形刮板41，两个条形刮板41的顶部均设有矩形刮板5，通过设置的条形刮板41和矩形刮板5可以对搅拌桶1的内壁进行清刮，避免出现混合料粘附在搅拌桶1的内壁而导致混合料受热不均的情况，有效提高搅拌效率。
24.桶盖2的顶部且靠近边缘的位置嵌设有出气管20，使搅拌桶1内的气体可以被抽出，桶盖2的顶部且位于出气管20顶端的位置设有锥形回流管6，锥形回流管6的外侧设有冷却桶7，通过设置的锥形回流管6和冷却桶7，可以将加热混合料产生的胶液进行冷凝回流，减少原料的损失，锥形回流管6的顶端连接有导气管8，导气管8远离锥形回流管6的一端穿过冷却桶7内壁的顶部且连接有抽气泵9，抽气泵9通过导气管8将搅拌桶1内的气体抽出，并从排气管90排出，从而去除混合料中的气泡，确保环氧树脂胶的质量。
25.本实施例中，搅拌桶1外壁的中部设有温控器12，便于使用者设定适宜的温度，有利于提高环氧树脂胶的搅拌效率。
26.具体的，搅拌桶1的外壁且靠近顶部的位置设有进料管10，用于输入原料，矩形刮板5的顶部位于进料管10的下方，避免影响原料的输入，搅拌桶1的底部且靠近边缘的位置设有出料管11，用于搅拌后的物料的输出，进料管10和出料管11的外壁均设有控制阀，便于使用者控制进料管10和出料管11的开关。
27.进一步的，转动轴4的底端与搅拌桶1内壁底部的中部转动连接，对转动轴4的底端进行定位，有利于转动轴4的稳定转动，条形刮板41的底部与搅拌桶1内壁的底部相贴合，条形刮板41的端部与搅拌桶1内壁的侧面相贴合，通过条形刮板41对搅拌桶1内壁的底部进行清刮。
28.进一步的，矩形刮板5远离转动轴4的一侧与搅拌桶1内壁的侧面相贴合，通过矩形刮板5对搅拌桶1内壁的侧面进行清刮，矩形刮板5的侧面竖直开设有多个等间距排布的条形孔50，供混合料穿过使用，矩形刮板5对混合料也起到搅拌的作用，转动轴4的外壁且靠近顶部的位置设有对称分布的l形连接杆42，两个l形连接杆42的底端分别与两个矩形刮板5的顶部连接，对矩形刮板5起到固定作用。
29.进一步的，冷却桶7的外壁且靠近底部的位置设有进水管70，用于输入冷却水，冷却桶7的外壁且靠近顶部的位置设有出水管71，用于输出换热后的水。
30.进一步的，锥形回流管6底端的内径大于顶端的内径，锥形回流管6底端的内径与出气管20的内径相同，使汽态胶液冷凝后可以倒流进搅拌桶1内，从而减少原料的损失。
31.本实施例的可防止气泡产生的环氧树脂胶搅拌装置在使用时，使用者先启动伺服电机3工作，在伺服电机3的作用下，驱动转动轴4转动，从而带动螺旋叶片40、条形刮板41和矩形刮板5同步转动，然后使用者将原料从进料管10输入到搅拌桶1内，并设定温控器12的加热温度，启动抽气泵9工作，此时，电加热板13工作，对搅拌桶1内部进行加热处理，螺旋叶片40对搅拌桶1内的混合料进行搅拌，条形刮板41和矩形刮板5对搅拌桶1的内壁进行清刮，从而避免混合料粘附在搅拌桶1的内壁上，确保混合料均匀受热，有效提高混合料的搅拌效
率，搅拌过程中产生的气泡和汽态胶液会被吸入锥形回流管6内，而锥形回流管6位于冷却桶7内，锥形回流管6的内壁为低温状态，从而使汽态胶液粘附在锥形回流管6的内壁上，并沿着锥形回流管6的内壁向下滑落至搅拌桶1内，进而减少原料的损失；当搅拌完成后，使用者打开出料管11上的控制阀即可。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。