一种钢筋工程作业用焊接装置的制作方法

1.本技术涉及钢筋连接技术领域，尤其是一种钢筋工程作业用焊接装置。


背景技术：

2.钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。
3.钢筋在用于工程建设的过程中，有时会发生钢筋长度不达标的情况，长度不合格的钢筋不能直接应用于工程建设，需要对钢筋进行人工加长，并保证延长后的钢筋的整体性能不发生变化，通常会将两根同等直径的钢筋焊接在一起。因此，针对上述问题提出一种钢筋工程作业用焊接装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种钢筋工程作业用焊接装置用于解决现有技术中将两根稍短一截的钢筋通过焊接在一起连接成一根长钢筋的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种钢筋工程作业用焊接装置，包括底盘、夹持装置、移动装置以及焊接装置，所述夹持装置包括支撑竖杆、支撑横杆、伸缩杆、垫片、紧固螺栓、第一压板以及第一固定块，所述移动装置包括轨道、滚轮、连接杆、第二压板、第二固定块以及升降装置，所述焊接装置包括气焊枪、气管、调节阀以及流通管道，所述夹持装置固定安装在底盘表面，所述移动装置滑动安装在底盘表面，所述焊接装置固定安装在夹持装置表面，所述底盘底部固定安装支撑柱。
6.进一步地，所述支撑竖杆固定安装在固定块两侧底盘表面，所述支撑横杆的两端固定安装在支撑竖杆表面，所述伸缩杆共设置两个，所述伸缩杆的一端固定安装在支撑横杆表面，所述伸缩杆的另一端固定安装在垫片表面，所述垫片通过紧固螺栓固定安装在第一压板表面。
7.进一步地，所述第一压板对应安装在固定块的正上方，所述第一固定块表面与第二固定块表面均设置固定槽，所述第一固定块与第二固定块表面的固定槽的高度位置相同。
8.进一步地，所述第二固定块的底面固定安装连接杆，所述滚轮固定安装在连接杆的底端，所述滚轮与轨道滑动连接，所述轨道固定安装在底盘表面，所述第二压板与第二固定块之间通过升降装置滑动连接。
9.进一步地，所述升降装置包括转杆、固定旋钮、移动旋钮、导轨、滑轮、电动推杆、连接块，所述固定旋钮固定安装在第二压板和第二固定块侧表面，所述移动旋钮转动安装在滑轮表面，所述滑轮滑动安装在导轨内部。
10.进一步地，所述导轨固定安装在第二压板和第二固定块表面，所述电动推杆固定
安装在第二压板表面导轨的上方和第二固定块表面导轨的下方，所述电动推杆与移动旋钮之间通过连接块固定连接，所述转杆的一端转动连接固定旋钮，所述转杆的另一端转动连接移动旋钮，所述固定旋钮与移动旋钮的末端均贯穿转杆。
11.进一步地，所述气焊枪的一端固定安装在第一压板表面，所述气焊枪之间通过流通管道连通，所述气管的一端固定安装在流通管道表面，所述调节阀固定安装在气管表面，所述气管的另一端连通焊接气体。
12.进一步地，所述第一压板内部与第二压板内部对应固定槽的位置设置压力感应器，所述第一压板表面与第二压板表面均固定安装警报器，所述警报器均与压力感应器电信连接。
13.通过本技术上述实施例，通过夹持装置和移动装置将钢筋固定住，再通过气焊枪将钢筋焊接在一起，达到对钢筋的轴向延长。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的平面内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的夹持装置结构示意图；
18.图4为本技术一种实施例的导轨内部结构示意图。
19.图中：1、支撑竖杆；2、支撑横杆；3、第一压板；4、第一固定块；5、第二压板；6、第二固定块；7、底盘；701、支撑柱；8、伸缩杆；9、垫片；901、紧固螺栓；10、固定槽；11、压力感应器；1101、警报器；12、电动推杆；1201、连接块；13、导轨；1301、滑轮；14、固定旋钮；1401、移动旋钮；15、转杆；16、连接杆；1601、滚轮；17、轨道；18、气管；1801、调节阀；19、气焊枪；20、流通管道。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的钢筋工程作业用焊接装置上的夹持装置和焊接装置可以适用于不同的钢筋焊接装置，例如，在本实施例提供了的钢筋焊接装置，本实施例中的夹持装置和焊接装置可以适用于以下焊接装置。
27.一种钢筋焊接装置，包括固定壳，所述固定壳的内部嵌入有安装盘，所述安装盘内壁固定有安装架，所述安装架的内部固定有定位盘，所述定位盘的内部设置有延伸至外侧的支撑机构，所述安装架的外侧固定有固定圈，所述固定圈的外侧设置有限位机构，所述固定圈的外侧安装有焊接装置主体；
28.所述支撑机构包括外壳体，所述外壳体的内底壁连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部安装有支撑块，所述支撑块的顶部连接有支撑垫，所述支撑块的正面连接有防滑垫，所述支撑块的内部活动连接有延伸至外侧的转动块，所述转动块的底部安装有锁紧块，所述外壳体的正面开设有第一操作槽，所述外壳体的正面开设有第二操作槽。
29.优选的，所述限位机构包括安装块，所述安装块的外侧固定有固定套，所述固定套的一端设置有连接块，所述连接块的外侧通过转轴活动连接有活动套，所述固定套的一端固定有第一螺纹柱，所述活动套的一端固定有第二螺纹柱，所述第一螺纹柱以及第二螺纹柱的外侧螺纹连接有螺纹套。
30.优选的，所述安装块的一侧通过焊接与固定圈固定连接，所述固定圈的内部开设有安装孔。
31.优选的，所述外壳体的内部开设有定位槽，且定位槽的尺寸与锁紧块适配。
32.优选的，所述防滑垫具体为橡胶垫，所述防滑垫的外侧设置有防滑纹。
33.优选的，所述外壳体嵌入固定在定位盘的内部。
34.优选的，所述第二操作槽开设的位置与锁紧块的位置适配。
35.当然本实施例中的夹持装置和焊接装置可以用于其他不同的钢筋焊接装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的一种钢筋工程作业用焊接装置进行介绍。
36.请参阅图1-4所示，一种钢筋工程作业用焊接装置，包括底盘7、夹持装置、移动装置以及焊接装置，所述夹持装置包括支撑竖杆1、支撑横杆2、伸缩杆8、垫片9、紧固螺栓901、第一压板3以及第一固定块4，所述移动装置包括轨道17、滚轮1601、连接杆16、第二压板5、
第二固定块6以及升降装置，所述焊接装置包括气焊枪19、气管18、调节阀1801以及流通管道20，所述夹持装置固定安装在底盘7表面，所述移动装置滑动安装在底盘7表面，所述焊接装置固定安装在夹持装置表面，所述底盘7底部固定安装支撑柱701。
37.所述支撑竖杆1固定安装在固定块两侧底盘7表面，所述支撑横杆2的两端固定安装在支撑竖杆1表面，所述伸缩杆8共设置两个，所述伸缩杆8的一端固定安装在支撑横杆2表面，所述伸缩杆8的另一端固定安装在垫片9表面，所述垫片9通过紧固螺栓901固定安装在第一压板3表面，伸缩杆8的一端与垫片9相连是为了更便于后续的检修工作的进行，当需要对伸缩杆8进行检查时，通过松懈紧固螺栓901即可将伸缩杆8与第一压板3分开；所述第一压板3对应安装在固定块的正上方，所述第一固定块4表面与第二固定块6表面均设置固定槽10，所述第一固定块4与第二固定块6表面的固定槽10的高度位置相同，钢筋放置在相同高度的固定槽10中，以便后续焊接过程中两节钢筋不发生错位；所述第二固定块6的底面固定安装连接杆16，所述滚轮1601固定安装在连接杆16的底端，所述滚轮1601与轨道17滑动连接，所述轨道17固定安装在底盘7表面，所述第二压板5与第二固定块6之间通过升降装置滑动连接，通过滚轮1601与轨道17的配合可以根据焊接的钢筋的长度来改变整个移动装置于夹持装置之间的距离。
38.所述升降装置包括转杆15、固定旋钮14、移动旋钮1401、导轨13、滑轮1301、电动推杆12、连接块1201，所述固定旋钮14固定安装在第二压板5和第二固定块6侧表面，所述移动旋钮1401转动安装在滑轮1301表面，所述滑轮1301滑动安装在导轨13内部，当滑轮1301在导轨13内部滑动时，移动旋钮1401也随之移动，整个升降装置的高度随着移动旋钮1401距离固定旋钮14越近而越高；所述导轨13固定安装在第二压板5和第二固定块6表面，所述电动推杆12固定安装在第二压板5表面导轨13的上方和第二固定块6表面导轨13的下方，所述电动推杆12与移动旋钮1401之间通过连接块1201固定连接，所述转杆15的一端转动连接固定旋钮14，所述转杆15的另一端转动连接移动旋钮1401，所述固定旋钮14与移动旋钮1401的末端均贯穿转杆15，通过电动推杆12推动滑轮1301在导轨13上移动，当滑轮1301移动时，转杆15转动，改变整个升降装置的高度；所述气焊枪19的一端固定安装在第一压板3表面，所述气焊枪19之间通过流通管道20连通，所述气管18的一端固定安装在流通管道20表面，所述调节阀1801固定安装在气管18表面，所述气管18的另一端连通焊接气体，所述调节阀1801用于调节流向气焊枪19的气体的流速的大小，不仅是为了根据不同直径大小的钢筋来调节气焊枪19的火焰大小，也是一种保护装置；所述第一压板3内部与第二压板5内部对应固定槽10的位置设置压力感应器11，所述第一压板3表面与第二压板5表面均固定安装警报器1101，所述警报器1101均与压力感应器11电信连接，当压力感应器11感应到的压力超出标准值时，说明第一压板3或第二压板5已经完全且充分的固定住了钢筋。
39.本技术在使用时，首先将需要焊接的两节钢筋分别固定在夹持装置和移动装置之间，将需要焊接的钢筋分别放进第一固定块4和第二固定块6表面的固定槽10中，确保所有的钢筋的接口都在气焊枪19的正下方，推动伸缩杆8向下移动，将第一压板3向下移动，同时启动电动推杆12，带动移动旋钮1401从远离电动推杆12的一端向靠近电动推杆12的一端移动，改变转杆15在竖直方向上的长度从而改变第二压板5与第二固定块6之间的距离，直至警报器1101发出警报，说明第一压板3与第二压板5已经将钢筋完全压紧，此时应及时停止伸缩杆8的向下运动和电动推杆12的移动，以免第一压板3和第二压板5过分压迫钢筋导致
钢筋发生变形，影响钢筋的应力分布。
40.当钢筋被固定住后，向前移动装置的位置，直至两节钢筋端口紧密贴合，打开调节阀1801，启动气焊枪19焊接两节钢筋，根据钢筋的直径的不同，调整气焊枪19的工作时间，当两节钢筋连接完成后即可关闭调节阀1801，关闭气焊枪19。
41.本技术的有益之处在于：
42.1、整个装置多采用便于拆卸的结构，伸缩杆8只有一段固定在支撑横杆2表面，伸缩杆8的另一端与垫片9相连，这是为了更便于后续的检修工作的进行，当需要对伸缩杆8进行检查或者对第一压板3进行检查时，通过松懈紧固螺栓901即可将伸缩杆8与第一压板3分开，钢筋放置在相同高度的固定槽10中，以便后续焊接过程中两节钢筋不发生错位，且固定槽10整个呈现半椭圆形，便于固定各种直径的钢筋。
43.2、当滑轮1301在导轨13内部滑动时，与滑轮1301相连的移动旋钮1401也在导轨13表面移动，整个升降装置顶部的高度位置随着移动旋钮1401距离固定旋钮14越近而越高，并通过电动推杆12推动滑轮1301在导轨13上移动，当滑轮1301移动时，移动旋钮1401带动转杆15转动，改变转杆15在竖直方向上的高度，从而整个升降装置的高度。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。