一种适用于齿轮泵的提泵卡钳的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮泵拆装工具技术领域，尤其涉及一种适用于齿轮泵的提泵卡钳。


背景技术：

2.在聚酰胺熔体纺丝工艺中，齿轮泵作为纺丝机上关键部件之一，其作用是定量、均匀地把纺丝熔体输入纺丝组件中，确保纺丝线密度均匀。齿轮泵工作时压力较高，在使用过程中会出现物料泄漏，因此需对纺丝箱内的齿轮泵进行更换。
3.我公司现使用的齿轮泵如附图1所示。齿轮泵的检修、异常更换需要对纺丝设备停车降温，待温度降至常温后，作业人员双手抓握纺丝齿轮泵中部的主动轴将其从纺丝箱内部提出。
4.上述齿轮泵的拆卸过程存在以下问题：1、齿轮泵工作温度310℃，降温、更换时间需要12小时以上，耗费时间长。2、降温后纺丝齿轮泵不易拆除。3、齿轮泵拆卸空间狭小，作业不便。4、齿轮泵主动轴为圆柱状、表面光滑，单泵重量20kg，作业人员抓握提取齿轮泵过程中，极易滑脱，造成设备损坏。为此提出一种适用于齿轮泵的提泵卡钳。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决齿轮泵不易拆卸的问题，提供一种适用于齿轮泵的提泵卡钳，通过制作拆卸工具实现了对齿轮泵的便捷拆卸。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种适用于齿轮泵的提泵卡钳，包括齿轮泵，还包括卡钳本体，所述卡钳本体包括钳体一、钳体二和把手；
8.所述钳体一包括弧形抱环一和竖向布设在抱环一上的固定架一，所述抱环一截面呈“［”形，抱环一上固定设置所述固定架一，固定架一上端水平弯折形成倒“l”形；
9.所述钳体二包括弧形抱环二和竖向布设在抱环二上的固定架二，所述抱环二和抱环一结构相同，抱环二上固定设置所述固定架二，固定架二和固定架一顶端铰接，固定架二和固定架一之间还铰接有所述把手；
10.所述固定架一和固定架二连接组合后呈门字形，所述抱环一和抱环二环向卡持在齿轮泵周侧。
11.进一步地，所述抱环一和抱环二所在圆弧的弧线均为劣弧，抱环一和抱环二对称卡持在所述齿轮泵两侧。
12.进一步地，所述固定架一包括u型杆和连接杆，所述u型杆竖向布设在抱环一上，u型杆上方两侧固定设置有所述连接杆，u型杆和连接杆连接组合后截面呈倒“l”形。
13.进一步地，所述固定架二为间隔布设的两根竖杆制成，每根所述竖杆顶端与所述连接杆之间设置有紧固螺栓以铰接。
14.进一步地，所述把手下方布设在两根竖杆之间，把手上方向上延伸凸出于所述竖
杆；所述把手通过所述紧固螺栓铰接在竖杆顶端，所述紧固螺栓依次穿过连接杆、竖杆和把手后连接后螺母。
15.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型结构设计合理，通过制作提泵卡钳，可很轻易的提取齿轮泵，便于齿轮泵的拆卸。作业人员通过提泵卡钳与齿轮泵接触，可实现高温作业，避免人员被烫伤，解决高温条件下拆装齿轮泵问题，缩短齿轮泵检修更换时间。
17.本实用新型通过把手即可单人操作提泵卡钳，易于操作。抱环一和抱环二咬合齿轮泵腰线内槽，保证齿轮泵提取过程中不会出现滑落现象，保护操作工人身安全。提泵卡钳采用杠杆原理，可在狭小空间内拆装齿轮泵，操作方便。
附图说明
18.图1是齿轮泵结构示意图。
19.图2是本实用新型一种适用于齿轮泵的提泵卡钳的整体结构示意图。
20.图3是本实用新型一种适用于齿轮泵的提泵卡钳的卡钳本体主视图。
21.图4是本实用新型一种适用于齿轮泵的提泵卡钳的卡钳本体侧视图。
22.图5是本实用新型一种适用于齿轮泵的提泵卡钳的卡钳本体俯视图。
23.图6是本实用新型一种适用于齿轮泵的提泵卡钳的抱环二剖视图。
24.附图中标号为：1为齿轮泵，2为把手，3为抱环一，4为固定架一，41为u型杆，42为连接杆，5为抱环二，6为固定架二，61为竖杆，7为紧固螺栓。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
26.如图1~图6所示，一种适用于齿轮泵的提泵卡钳，包括齿轮泵1，还包括卡钳本体，所述卡钳本体包括钳体一、钳体二和把手2。所述钳体一、钳体二和把手2之间相互铰接，钳体一、钳体二和把手2之间的铰接点为同一点，通过把手2可将钳体一和钳体二提起。
27.本实施例中，所述钳体一包括弧形抱环一3和竖向布设在抱环一3上的固定架一4，所述抱环一3所在圆弧的弧线为劣弧，所述抱环一3截面呈“［”形。
28.所述抱环一3上固定设置所述固定架一4，固定架一4上端水平弯折形成倒“l”形。具体的，所述固定架一4包括u型杆41和连接杆42，所述u型杆41竖向布设在抱环一3上，u型杆41上方两侧固定设置有所述连接杆42，u型杆41和连接杆42连接组合后截面呈倒“l”形。
29.本实施例中，所述钳体二包括弧形抱环二5和竖向布设在抱环二5上的固定架二6，所述抱环二5和抱环一3结构相同，即抱环二5所在圆弧的弧线也为劣弧，抱环二5截面呈“［”形。
30.所述抱环二5上固定设置所述固定架二6，固定架二6和固定架一4顶端铰接，固定架二6和固定架一4之间还铰接有所述把手2。
31.具体的，所述固定架二6为间隔布设的两根竖杆61制成，每根所述竖杆61顶端与所述连接杆42之间设置有紧固螺栓7以铰接，从而将固定架二6和固定架一4安装铰接。
32.所述固定架一4和固定架二6连接组合后呈门字形。所述抱环一3和抱环二5环向卡持在齿轮泵1周侧，即抱环一3和抱环二5对称卡持在所述齿轮泵1两侧。
33.所述把手2下方布设在两根竖杆61之间，把手2上方向上延伸凸出于所述竖杆61。把手2在安装时，所述把手2通过所述紧固螺栓7铰接在竖杆61顶端，具体的，所述紧固螺栓7依次穿过连接杆42、竖杆61和把手2后连接后螺母。
34.本提泵卡钳操作步骤如下：
35.步骤1：作业人员手动将抱环一3与抱环二5分开，使其角度呈135
°
。
36.步骤2：作业人员手动将抱环一3和抱环二5卡在齿轮泵1腰线内槽处。
37.步骤3：提拉把手2，在杠杆原理的作用下，抱环一3和抱环二5紧紧卡持齿轮泵1，人工将齿轮泵1提出即可。
38.上述操作过程中，作业人员不直接接触齿轮泵1，可实现高温作业，避免人员被烫伤；抱环一3和抱环二5咬合齿轮泵1腰线内槽，保证齿轮泵1提取过程中不掉落；通过把手2即可实现担单人单手即提取齿轮泵1。
39.通过对本提泵卡钳的应用，在对故障齿轮泵1进行检修、更换作业时，无需对设备进行降温即可将齿轮泵1取出，将齿轮泵1维修更换时间由12小时缩短至4h，提高了检修效率，实用性强。
40.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.一种适用于齿轮泵的提泵卡钳，包括齿轮泵（1），其特征在于，还包括卡钳本体，所述卡钳本体包括钳体一、钳体二和把手（2）；所述钳体一包括弧形抱环一（3）和竖向布设在抱环一（3）上的固定架一（4），所述抱环一（3）截面呈“［”形，抱环一（3）上固定设置所述固定架一（4），固定架一（4）上端水平弯折形成倒“l”形；所述钳体二包括弧形抱环二（5）和竖向布设在抱环二（5）上的固定架二（6），所述抱环二（5）和抱环一（3）结构相同，抱环二（5）上固定设置所述固定架二（6），固定架二（6）和固定架一（4）顶端铰接，固定架二（6）和固定架一（4）之间还铰接有所述把手（2）；所述固定架一（4）和固定架二（6）连接组合后呈门字形，所述抱环一（3）和抱环二（5）环向卡持在齿轮泵（1）周侧。2.根据权利要求1所述的一种适用于齿轮泵的提泵卡钳，其特征在于，所述抱环一（3）和抱环二（5）所在圆弧的弧线均为劣弧，抱环一（3）和抱环二（5）对称卡持在所述齿轮泵（1）两侧。3.根据权利要求1所述的一种适用于齿轮泵的提泵卡钳，其特征在于，所述固定架一（4）包括u型杆（41）和连接杆（42），所述u型杆（41）竖向布设在抱环一（3）上，u型杆（41）上方两侧固定设置有所述连接杆（42），u型杆（41）和连接杆（42）连接组合后截面呈倒“l”形。4.根据权利要求3所述的一种适用于齿轮泵的提泵卡钳，其特征在于，所述固定架二（6）为间隔布设的两根竖杆（61）制成，每根所述竖杆（61）顶端与所述连接杆（42）之间设置有紧固螺栓（7）以铰接。5.根据权利要求4所述的一种适用于齿轮泵的提泵卡钳，其特征在于，所述把手（2）下方布设在两根竖杆（61）之间，把手（2）上方向上延伸凸出于所述竖杆（61）；所述把手（2）通过所述紧固螺栓（7）铰接在竖杆（61）顶端，所述紧固螺栓（7）依次穿过连接杆（42）、竖杆（61）和把手（2）后连接后螺母。

技术总结
本实用新型涉及一种适用于齿轮泵的提泵卡钳，包括齿轮泵，还包括卡钳本体，所述卡钳本体包括钳体一、钳体二和把手；所述钳体一包括弧形抱环一和竖向布设在抱环一上的固定架一，所述抱环一截面呈“［”形，抱环一上固定设置所述固定架一，固定架一上端水平弯折形成倒“L”形；所述钳体二包括弧形抱环二和竖向布设在抱环二上的固定架二，所述抱环二和抱环一结构相同，抱环二上固定设置所述固定架二，固定架二和固定架一顶端铰接，固定架二和固定架一之间还铰接有所述把手；所述抱环一和抱环二环向卡持在齿轮泵周侧。本实用新型通过制作提泵卡钳，可很轻易的提取齿轮泵，便于齿轮泵的拆卸、维护，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。


技术研发人员：仵晓 杨洪林 李新 杨朝勇 杨朋 贺迎亚 王锦涛 张斌 吕许彬 崔珂 郭鹏
受保护的技术使用者：平顶山神马帘子布发展有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/7/28