一种用于玻璃钢生产的定尺自动切割装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢技术领域，具体涉及一种用于玻璃钢生产的定尺自动切割装置。


背景技术：

2.玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，玻璃钢在生产过程中，通常会根据加工要求进行定尺切割加工，现有的定尺切割装置在使用时仍存在不足之处，每次完成切割玻璃钢原料后，都需要对工作台进行清理，劳动强度大，且切割过程中，需要用夹具夹紧玻璃钢原料，夹具结构复杂，夹具上堆集碎屑后，不利于清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃钢生产的定尺自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的需频繁清理工作台，且用夹具夹紧玻璃钢原料，夹具难以清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃钢生产的定尺自动切割装置，包括支架，所述支架的顶部安装有伸缩装置，且伸缩装置的下方安装有安装箱，所述安装箱上安装有驱动装置，且安装箱的底部安装有钻孔装置，所述支架的底部安装有切割台；
5.所述切割台的顶部开设有凹槽，且凹槽的中部安装有支撑台，所述凹槽的内壁开设有卡槽，所述支撑台的顶部放置有玻璃钢板材。
6.优选的，所述安装箱的底部中部安装有压紧装置，所述压紧装置包括吊杆、安装筒、安装在安装筒内的挤压件，所述安装筒安装在吊杆的底端，所述挤压件包括安装在安装筒内的弹簧柱和安装在弹簧柱端部的压块。
7.优选的，所述驱动装置包括第一电机、安装在第一电机轴端的连接杆和安装在连接杆端部的圆杆。
8.优选的，所述钻孔装置包括安装罩、安装在安装罩内部的第二电机和安装在第二电机轴端的刀具。
9.优选的，所述伸缩装置和安装箱之间安装有吊架，所述安装箱的外壁对称安装有两个滑块。
10.优选的，所述安装筒共设置有三个，且三个安装筒呈矩形阵列分布在吊杆底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型中，通过切割台结构，切割台中部安装有支撑台，玻璃钢板材放在切割台的支撑台，对玻璃钢板材切割后，废料落入切割台底部，不需要频繁清理切割台顶部，有利于提高工作效率，降低劳动强度。
13.(2)本实用新型中，通过在安装箱底部安装压紧装置，切割装置靠近玻璃钢板材的
过程中，压紧装置自动压紧玻璃钢板材，不需要夹具，不占用切割台空间，压紧装置吊装在安装箱底部，跟随安装箱同步移动，压紧装置不易沾染废屑污物，结构简单，易于清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型切割台和玻璃钢板材的俯视图；
17.图4为本实用新型玻璃钢板材切割后的状态图；
18.图5为本实用新型切割台的俯视图；
19.图6为本实用新型压紧装置的结构示意图；
20.图7为图5中的a部放大图；
21.图中：1-切割台；2-安装罩；3-圆杆；4-安装箱；41-滑块；5-连接杆；6-吊架；7-伸缩装置；8-第一电机；9-支架；10-压紧装置；11-玻璃钢板材；12-第二电机；13-刀具；14-支撑台；15-凹槽；16-弹簧柱；17-压块；18-安装筒；19-吊杆；20-卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃钢生产的定尺自动切割装置，包括支架9，支架9的顶部安装有伸缩装置7，且伸缩装置7的下方安装有安装箱4，安装箱4上安装有驱动装置，且安装箱4的底部安装有钻孔装置，支架9的底部安装有切割台1；
24.切割台1的顶部开设有凹槽15，且凹槽15的中部安装有支撑台14，凹槽15的内壁开设有卡槽20，支撑台14的顶部放置有玻璃钢板材11；
25.本实施方式中，具体的，伸缩装置7采用油缸，通过外部油泵提供油压给予油缸，从而通过伸缩装置7带动吊架6移动，吊架6带动安装箱4移动，安装箱4向下移动过程中，钻孔装置向下移动，刀具13靠近玻璃钢板材11，通过第一电机8带动连接杆5转动，连接杆5带动圆杆3转动，圆杆3带动安装罩2转动，安装罩2带动第二电机12和刀具13转动，刀具13对玻璃钢板材11进行切割玻璃钢板材11，将玻璃钢板材11切割成圆柱体形状，切割后的残余废料落入凹槽15，使用者可从切割台1的前表面开口取出废料。
26.进一步的，安装箱4的底部中部安装有压紧装置10，压紧装置10包括吊杆19、安装筒18、安装在安装筒18内的挤压件，安装筒18安装在吊杆19的底端，挤压件包括安装在安装筒18内的弹簧柱16和安装在弹簧柱16端部的压块17；
27.本实施方式中，具体的，安装箱4向下移动过程中，安装箱4推动压紧装置10向下移动，压块17挤压玻璃钢板材11，玻璃钢板材11被压紧固定在支撑台14上。
28.进一步的，驱动装置包括第一电机8、安装在第一电机8轴端的连接杆5和安装在连接杆5端部的圆杆3。
29.进一步的，钻孔装置包括安装罩2、安装在安装罩2内部的第二电机12和安装在第二电机12轴端的刀具13。
30.进一步的，伸缩装置7和安装箱4之间安装有吊架6，安装箱4的外壁对称安装有两个滑块41，具体的，通过滑块41与支架9内壁滑动连接，保证了安装箱4移动的稳定性。
31.进一步的，安装筒18共设置有三个，且三个安装筒18呈矩形阵列分布在吊杆19底部。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于玻璃钢生产的定尺自动切割装置，包括支架(9)，其特征在于：所述支架(9)的顶部安装有伸缩装置(7)，且伸缩装置(7)的下方安装有安装箱(4)，所述安装箱(4)上安装有驱动装置，且安装箱(4)的底部安装有钻孔装置，所述支架(9)的底部安装有切割台(1)；所述切割台(1)的顶部开设有凹槽(15)，且凹槽(15)的中部安装有支撑台(14)，所述凹槽(15)的内壁开设有卡槽(20)，所述支撑台(14)的顶部放置有玻璃钢板材(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢生产的定尺自动切割装置，其特征在于：所述安装箱(4)的底部中部安装有压紧装置(10)，所述压紧装置(10)包括吊杆(19)、安装筒(18)、安装在安装筒(18)内的挤压件，所述安装筒(18)安装在吊杆(19)的底端，所述挤压件包括安装在安装筒(18)内的弹簧柱(16)和安装在弹簧柱(16)端部的压块(17)。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃钢生产的定尺自动切割装置，其特征在于：所述驱动装置包括第一电机(8)、安装在第一电机(8)轴端的连接杆(5)和安装在连接杆(5)端部的圆杆(3)。4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃钢生产的定尺自动切割装置，其特征在于：所述钻孔装置包括安装罩(2)、安装在安装罩(2)内部的第二电机(12)和安装在第二电机(12)轴端的刀具(13)。5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃钢生产的定尺自动切割装置，其特征在于：所述伸缩装置(7)和安装箱(4)之间安装有吊架(6)，所述安装箱(4)的外壁对称安装有两个滑块(41)。6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃钢生产的定尺自动切割装置，其特征在于：所述安装筒(18)共设置有三个，且三个安装筒(18)呈矩形阵列分布在吊杆(19)底部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于玻璃钢生产的定尺自动切割装置，本实用新型涉及玻璃钢技术领域，包括支架，所述支架的顶部安装有伸缩装置，且伸缩装置的下方安装有安装箱，所述安装箱上安装有驱动装置，且安装箱的底部安装有钻孔装置，所述支架的底部安装有切割台；所述切割台的顶部开设有凹槽，且凹槽的中部安装有支撑台，所述凹槽的内壁开设有卡槽，所述支撑台的顶部放置有玻璃钢板材，所述安装箱的底部中部安装有压紧装置，本实用新型中，通过切割台结构，有利于提高工作效率，通过在安装箱底部安装压紧装置，压紧装置吊装在安装箱底部，跟随安装箱同步移动，压紧装置不易沾染废屑污物，结构简单，易于清理。易于清理。易于清理。


技术研发人员：宋大林 胡宝君 魏宇 张兵爽 肖洪家
受保护的技术使用者：哈尔滨翘楚环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/7/28