一种塑料凳子生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及凳子加工技术领域，尤其涉及一种塑料凳子生产用打孔装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料制凳子生产加工时需要用到打孔装置对其进行打孔处理，常见的打孔装置打孔位置无法进行移动，打孔效率较低，且打孔过程中产生的粉尘无法进行收集，清理起来较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种塑料凳子生产用打孔装置，解决了背景技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种塑料凳子生产用打孔装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端两侧均固定连接有支撑竖板，两个支撑竖板的顶端之间固定安装有水平设置的支撑横板，支撑横板的顶端固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有第一圆齿轮，支撑横板的底端两侧均固定连接有竖直设置的固定竖板，两个固定竖板之间转动安装有往复丝杆，往复丝杆的一端固定连接有第二圆齿轮和第一锥齿轮，第二圆齿轮与第一圆齿轮啮合，往复丝杆的外侧螺纹安装有移动块，移动块的顶端与支撑横板的底端滑动连接，移动块的底端固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴固定连接有钻孔机，支撑底座的顶端固定安装有支撑台，支撑台的顶端两侧均固定连接有支撑架，支撑架的顶端连接有吸尘机构。
6.优选的，所述吸尘机构包括粉尘收集箱，粉尘收集箱的一侧固定连接有收集斗，粉尘收集箱的另一侧固定连接有安装管，安装管和收集斗均与粉尘收集箱连通，安装管内转动安装有抽风扇，抽风扇的转轴固定连接有第二锥齿轮，其中一个支撑竖板上转动安装有竖直设置的传动杆，传动杆的顶端与底端均固定连接有第三锥齿轮，其中一个第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，另一个第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
7.优选的，所述粉尘收集箱的顶端内壁与底端内壁之间固定连接有灰尘过滤板，粉尘收集箱的底端开设有开口。
8.优选的，所述粉尘收集箱的底端铰接有挡板，挡板与开口匹配，且挡板与粉尘收集箱的底端之间通过螺栓固定，螺栓的底端固定连接有旋钮。
9.优选的，所述旋转电机配套安装有电机减速器，旋转电机的输出轴与电机减速器的输入端连接，电机减速器的输出端与第一圆齿轮固定连接，第一锥齿轮的直径大于第三锥齿轮的直径，第三锥齿轮的直径与第二锥齿轮的直径相同。
10.优选的，所述支撑横板的底端固定连接有滑轨，移动块的顶端与滑轨滑动连接，移动块的底端固定连接有第一横板，推杆电机固定安装在第一横板上，推杆电机的输出轴固定连接有第二横板，钻孔机固定安装在第二横板的底端，第二横板的顶端两侧均固定连接有导向套筒，第一横板的底端两侧均固定连接有导向杆，两个导向杆分别对应延伸至两个
导向套筒内。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.通过旋转电机能够带动往复丝杆缓慢的转动，进而带动移动块水平移动，进而带动钻孔机水平移动，调整打孔位置，推杆电机带动钻孔机升降移动即可完成打孔，打孔效率高；
13.2.当往复丝杆转动时能够带动第一锥齿轮转动，通过第三锥齿轮与第一锥齿轮的啮合能够带动传动杆转动，再通过三锥齿轮与第二锥齿轮的啮合即可带动抽风扇转动，抽风扇能够将钻孔过程中产生的粉尘抽入到粉尘收集箱内收集。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种塑料凳子生产用打孔装置的主视角剖视图。
15.图2为本实用新型提出的一种塑料凳子生产用打孔装置的粉尘收集箱主视角放大剖视图。
16.图3为本实用新型提出的一种塑料凳子生产用打孔装置的放大图。
17.图中标号：1、支撑底座；2、支撑竖板；3、支撑横板；4、旋转电机；5、电机减速器；6、第一圆齿轮；7、固定竖板；8、往复丝杆；9、第二圆齿轮；10、第一锥齿轮；11、传动杆；12、第三锥齿轮；13、支撑台；14、支撑架；15、滑轨；16、移动块；17、第一横板；18、推杆电机；19、第二横板；20、钻孔机；21、导向套筒；22、导向套筒；23、粉尘收集箱；24、收集斗；25、安装管；26、开口；27、挡板；28、螺栓；29、灰尘过滤板；30、抽风扇；31、第二锥齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种塑料凳子生产用打孔装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端两侧均固定连接有支撑竖板2，两个支撑竖板2的顶端之间固定安装有水平设置的支撑横板3，支撑横板3的顶端固定安装有旋转电机4，旋转电机4的输出轴固定连接有第一圆齿轮6，支撑横板3的底端两侧均固定连接有竖直设置的固定竖板7，两个固定竖板7之间转动安装有往复丝杆8，往复丝杆8的一端固定连接有第二圆齿轮9和第一锥齿轮10，第二圆齿轮9与第一圆齿轮6啮合，往复丝杆8的外侧螺纹安装有移动块16，移动块16的顶端与支撑横板3的底端滑动连接，移动块16的底端固定连接有推杆电机18，推杆电机18的输出轴固定连接有钻孔机20，支撑底座1的顶端固定安装有支撑台13，支撑台13的顶端两侧均固定连接有支撑架14，支撑架14的顶端连接有吸尘机构。
20.其中，吸尘机构包括粉尘收集箱23，粉尘收集箱23的一侧固定连接有收集斗24，粉尘收集箱23的另一侧固定连接有安装管25，安装管25和收集斗24均与粉尘收集箱23连通，安装管25内转动安装有抽风扇30，抽风扇30的转轴固定连接有第二锥齿轮31，其中一个支撑竖板2上转动安装有竖直设置的传动杆11，传动杆11的顶端与底端均固定连接有第三锥齿轮12，其中一个第三锥齿轮12与第一锥齿轮10啮合，另一个第三锥齿轮12与第二锥齿轮31啮合，当往复丝杆8转动时能够带动第一锥齿轮10转动，通过第三锥齿轮12与第一锥齿轮
10的啮合能够带动传动杆11转动，再通过三锥齿轮12与第二锥齿轮31的啮合即可带动抽风扇30转动，抽风扇30能够将钻孔过程中产生的粉尘抽入到粉尘收集箱23内收集。
21.其中，粉尘收集箱23的顶端内壁与底端内壁之间固定连接有灰尘过滤板29，粉尘收集箱23的底端开设有开口26，灰尘过滤板29能够将钻孔过程中产生的粉尘留在灰尘过滤板29内。
22.其中，粉尘收集箱23的底端铰接有挡板27，挡板27与开口26匹配，且挡板27与粉尘收集箱23的底端之间通过螺栓28固定，螺栓28的底端固定连接有旋钮，打开挡板27即可将粉尘从开口26倒出。
23.其中，旋转电机4配套安装有电机减速器5，旋转电机4的输出轴与电机减速器5的输入端连接，电机减速器5的输出端与第一圆齿轮6固定连接，第一锥齿轮10的直径大于第三锥齿轮12的直径，第三锥齿轮12的直径与第二锥齿轮31的直径相同，使得抽风扇30能够高速的转动，吸尘效果更好，电机减速器5能够降低旋转电机4的转速，从而能够带动往复丝杆8较为缓慢的转动，进而带动移动块16水平移动，进而带动钻孔机20水平移动。
24.其中，支撑横板3的底端固定连接有滑轨15，移动块16的顶端与滑轨15滑动连接，移动块16的底端固定连接有第一横板17，推杆电机18固定安装在第一横板17上，推杆电机18的输出轴固定连接有第二横板19，钻孔机20固定安装在第二横板19的底端，第二横板19的顶端两侧均固定连接有导向套筒22，第一横板17的底端两侧均固定连接有导向杆21，两个导向杆21分别对应延伸至两个导向套筒22内，导向套筒22与导向杆21的滑动配合起到对钻孔机20升降移动的滑动导向作用，钻孔机20升降移动即可完成钻孔。
25.工作原理：将待打孔的工件固定在支撑台13的顶端，通过旋转电机4驱动往复丝杆8转动能够带动钻孔机20水平移动来调整打孔位置，通过推杆电机18带动钻孔机20升降移动即可完成打孔，当往复丝杆8转动时能够同时带动抽风扇30转动，抽风扇30能够将钻孔过程中产生的粉尘抽入到粉尘收集箱23内收集。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。