一种PE管承托装置的制作方法

一种pe管承托装置
技术领域
1.本技术涉及pe管加工制造的领域，尤其是涉及一种pe管承托装置。


背景技术：

2.pe管是一种常见的管道材料，pe是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
3.如图3，目前在pe管的加工制造过程中，存在一种固定安装在工作台上的承托架，对pe管起到承托的作用，用于衔接流水线上的前后两道工序，当pe管的管径不同时，对pe管的承托高度要求也会随着变化，同时流水线上的不同工序对pe管的承托高度要求也不同，因此，此承托架无法对pe管进不同高度的承托作业，存在改进之处。


技术实现要素：

4.为了实现承托架对pe管进行不同高度的承托作业，即实现承托架的多功能承托，本技术提供一种pe管承托装置。
5.本技术提供的一种pe管承托装置采用如下的技术方案：
6.一种pe管承托装置，包括安装在工作台上的基座，所述基座上升降可调节设置有承托架，承托架上设置有用于承托pe管的承托槽。
7.通过采用上述技术方案，利用承托架上的承托槽承托pe管，然后调节承托架进行升降，进而改变pe管的承托高度，实现承托架对pe管不同高度的承托作业。
8.优选的，所述基座上设置有竖直板，所述竖直板的上端沿其长度方向开设有调节槽，所述承托架包括承托杆和弧形承托板，所述弧形承托板固定设置在承托杆的一端，所述承托槽形成于弧形承托板上，所述承托杆远离弧形承托板的一端与竖直板的调节槽插接滑移配合；
9.所述竖直板上沿水平方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔的长度方向与调节槽的长度方向垂直，且所述螺纹孔与调节槽相连通，所述竖直板上设置有手柄螺丝，所述手柄螺丝的端部穿过螺纹孔与调节槽内的承托杆抵紧。
10.通过采用上述技术方案，拧松手柄螺丝，使得承托杆在调节槽内沿竖直方向移动，即调节弧形承托板的高度，即调节承托槽的高度，进而调整pe管到合适高度，然后在拧紧手柄螺丝，使其抵紧承托杆，利用手柄螺丝实现了承托架的升降可调节。
11.优选的，所述基座上转动可调节有调节板，所述调节板的转动轴线呈水平设置且与pe管的轴线垂直，所述竖直板与调节板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，调节调节板转动，带动竖直板转动到合适位置，改变承托槽的承托角度，进而适应流水线上不同工序对pe管承托角度的不同需求。
13.优选的，所述基座上竖直设置有安装板，所述安装板上水平设置有螺纹杆，所述螺纹杆的长度方向与调节板的转动轴线平行，所述调节板上开设有第二腰形槽，所述调节板上设置有梅花手柄，所述螺纹杆穿过第二腰形槽并于梅花手柄螺纹连接，且所述梅花手柄与第二腰形槽的槽口抵紧。
14.通过采用上述技术方案，拧松梅花手柄，使得调节板利用第二腰形槽以螺纹杆的轴线为转动轴线转动，然后再拧紧梅花手柄，使其与调节板抵紧，对调节板起到固定的作用，实现了调节板的转动可调节。
15.优选的，所述竖直板的下端设置有支撑杆。
16.通过采用上述技术方案，当调节板转动后，会与水平面形成一定的角度，然后调节调节板的第二腰形槽沿着螺纹杆进行升降，使得支撑杆的下端抵接在工作台上，有助于防止调节螺栓固定不牢，导致调节板发生转动，有助于提高承托架对pe管承托时的稳定性。
17.优选的，所述支撑杆的下端设置有圆球状的抵接块。
18.通过采用上述技术方案，利用早支撑杆下端设置的呈圆柱状的抵接块，有助于防止调节板在转动时，支撑杆的下端不贴合工作台，而造成不稳定的现象，即有助于提高承托架承托pe管时的稳定性。
19.优选的，所述螺纹杆上套设有防滑垫片，所述防滑垫片位于梅花手柄和调节板之间。
20.通过采用上述技术方案，利用防滑垫片，增大了梅花手柄和调节板之间的摩擦力，有助于防止梅花手柄和调节板之间发生相对位移，进而有著与提高承托pe管时的稳定性。
21.优选的，所述弧形承托板上安装有滑套。
22.通过采用上述技术方案，利用在弧形承托板上安装的滑套，减小了弧形承托板和pe管之间的摩擦力，有助于防止pe管在移动过程中与弧形承托板因为摩擦而发生损坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用承托架的承托槽承托pe管，然后调节承托架进行升降，进而改变pe管的承托高度，以适应流水线上不同工序对pe管的承托高度的需求，实现承托架对pe管进行不同高度的承托；
25.2.借助转动调节板，带动竖直板转动，进而带动承托架转动，实现对pe管的多角度承托作业；
26.3.通过在梅花手柄和调节板之间设置的防滑垫片，增大调节板和梅花手柄之间的摩擦力，有助于防止调节板和梅花手柄发生相对移动，进而有助于提高承托架承托pe管时的稳定性。
附图说明
27.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2为本技术实施例的局部结构爆炸图；
29.图3为相关技术中的承托架的结构示意图。
30.附图标记：1、基座；11、第一腰形槽；2、调节板；21、第二腰形槽；22、梅花手柄；3、竖直板；31、调节槽；32、螺纹孔；4、承托架；41、承托杆；42、弧形承托板；421、滑套；5、承托槽；6、安装板；61、螺纹杆；7、防滑垫片；8、支撑杆；81、抵接块；9、手柄螺丝。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种pe管承托装置。
33.参照图1，一种pe管承托装置，包括基座1，基座1上对称开设有第一腰形槽11，基座1通过螺栓穿过第一腰形槽11与工作台螺纹连接，基座1上转动可调节有调节板2，调节板2的转动轴线呈水平设置且与pe管的轴线垂直，调节板2上固定连接有竖直板3，竖直板3上升降可调节有承托架4，承托架4的升降可调节方向与竖直板3的长度方向平行，承托架4上设置有用于承托pe管的承托槽5。
34.实际使用中，利用承托槽5承托pe管，然后通过转动调节板2和调节竖直板3升降，改变承托槽5的承托高度和承托角度，以适应pe管的不同高度承托作业，实现了承托架4的多功能承托。
35.参照图1和图2，基座1上竖直设置有安装板6，安装板6水平固定连接有螺纹杆61，螺纹杆61的长度方向与pe管的轴线垂直，调节板2上开设有第二腰形槽21，第二腰形槽21的长度方向与螺纹杆61的长度方向垂直，调节板2上设置有梅花手柄22，螺纹杆61穿过第二腰形槽21并与梅花手柄22螺纹连接，且梅花手柄22配合安装板6将调节板2抵紧，螺纹杆61上套设有防滑垫片7，防滑垫片7位于调节板2和梅花手柄22之间，利用防滑垫片7增大了调节板2和梅花手柄22摩擦力，防止调节板2相对安装板6发生移动，有助于提高调节板2的稳定性；竖直板3的下端固定连接有支撑杆8，支撑杆8的下端固定连接有成圆球状的抵接块81。
36.实际使用中，拧松梅花手柄22，以螺纹杆61的长度方向为转动轴线转动调节板2，带动竖直板3进行转动，进而带动承托架4进行转动，调节承托槽5到合适的承托角度，然后利用调节板2沿着螺纹杆61进行升降运动，使得支撑杆8的下端与工作台抵接，利用圆球状的抵接块81，有助于防止支撑杆8的下端与工作台不贴合，影响调节板2的稳定性，之后再拧紧梅花手柄22，配合安装板6抵紧调节板2，使其固定，利用螺纹杆61和梅花手柄22配合，实现了调节板2的转动可调节。
37.参照图1和图2，竖直板3的上端沿其长度方向开设有调节槽31，承托架4包括承托杆41和弧形承托板42，承托杆41的一端与调节槽31插接滑移配合，弧形承托板42固定连接在承托杆41的另一端，弧形承托板42上套设有滑套421，利用滑套421减小了pe管和弧形承托板42之间的摩擦力，防止pe管在移动过程中发生损坏，承托槽5形成于弧形承托板42的弧形面，竖直板3上开设有螺纹孔32，螺纹孔32的长度方向与竖直板3长度方向垂直，竖直板3上设置有手柄螺丝9，手柄螺丝9的端部穿过螺纹孔32，并配合竖直板3将承托杆41抵紧。实际使用中，拧松手柄螺丝9，调节承托杆41在调节槽31内移动，改变承托杆41的高度，进而调节弧形承托板42上承托槽5到合适位置，然后拧紧手柄螺丝9，实现承托架4的升降可调节。
38.本技术实施例一种pe管承托装置的实施原理为：实际运用中，拧松梅花手柄22，调节调节板2转动，进而调节承托架4进行转动，改变承托槽5的承托角度，再拧松手柄螺丝9，调节承托架4在调节槽31内移动，进而调节承托槽5的承托高度，通过此方式实现了承托架4对pe管不同高度和角度的承托作业。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。