一种两片成型的八角包装箱的制作方法

1.本发明属于包装箱技术领域，具体涉及一种两片成型的八角包装箱。


背景技术：

2.包装箱是刚性包装技术中的一类重要包装材料，为刚性或半刚性，强度较高且不易变形，包装结构与包装盒相同，只是容积、外形都大于包装盒，现有技术中主要采用瓦楞纸板制备包装箱，但是仅仅为四角立体结构，有的包装箱中间并没有承重板，有些没有支撑板的包装箱在仅仅放入物体后，外部用胶带粘合封牢使用，使用者收到包装箱包装的物体后，由于运输过程中的挤压变形，导致瓦楞纸板已经发软变形，无法拆开重复利用；
3.其次即使有承重板，如中国专利201720227645.8公开的一种包装箱，其中间设置有支撑板用于箱体支撑，但是其形成的包装箱外壳还是四角立方体结构，其由于立方体结构的尖角过于突出，容易在运输过程中受到挤压，或者暴力运输中甩抛或者摔快递包装箱，导致四角立方体结构的尖角很容易被其他物品或地面挤压，因此承重抗压效果差，因此，急需一种中间具有抗压防止变形且外壳也抗压效果好，且可以重复利用的包装箱。


技术实现要素：

4.本发明针对上述缺陷，提供一种抗压性更好、用材少，且能够重复利用的两片成型的八角包装箱。
5.本发明提供如下技术方案：一种两片成型的八角包装箱，包括底板，还包括垂直于所述底板上的多个外部包围板和支撑板，所述多个外部包围板与所述底板为一片成型，并形成包装箱外部壳体；所述支撑板设置于所述外部壳体内，为一片成型结构，以对包装箱内部空间进行划分并提高其承重抗压性能；
6.所述多个外部包围板包括第一包围板、第二包围板和第三包围板；
7.所述支撑板包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板；
8.所述第二支撑板的一部分与所述第三包围板贴合，所述第三支撑板与所述第二包围板贴合，所述第四支撑板与所述第一包围板的一部分贴合；
9.所述第一支撑板与所述第二支撑板垂直，与所述第一包围板平行；所述第二支撑板与所述第三支撑板于包装箱内部成135
°
夹角，所述第三支撑板与所述第四支撑板于包装箱内部成135
°
夹角。
10.进一步地，所述底板为八角形结构，包括顺时针依次排列的第一底边、第二底边、第三底边、第四底边、第五底边、第六底边、第七底边和第八底边，相邻两个底板于包装箱内部成夹角135
°
。
11.进一步地，所述第一底边、第三底边、第五底边和第七底边的长度相当且长于其余底边；所述第二底边、第四底边、第六底边和第八底边的长度相等。
12.进一步地，所述第一支撑板的数量为两个，并沿在第一方向上的第一折线叠置所述第一支撑板沿垂直于第一方向的第二方向上依次连接第二支撑板、第三支撑板和第四支
撑板。
13.进一步地，所述第一包围板的数量为两个，两个所述第一包围板分别与第二包围板连接，所述第二包围板与所述第三包围板连接；与两个所述第一支撑板连接的第二支撑板均部分贴附于所述第三包围板上，与两个所述第一支撑板连接的第三支撑板均贴附与所述第二包围板上，与两个所述第一支撑板连接的第四支撑板均铁福宇所述第一包围板上。
14.进一步地，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板沿第二方向布置，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设置有第二折线，所述第二支撑板与第三支撑板之间设置有第三折线，以使所述第二支撑板与第三支撑板于所述包装箱内呈135
°
夹角，所述第三支撑板与所述第四支撑板之间设置有第四折线，以使所述三支撑板与所述第四支撑板于所述包装箱内呈135
°
夹角；
15.分别与两个所述第一支撑板连接的所述第二支撑板之间、分别与两个所述第一支撑板连接的第三支撑板以及分别与所述第一支撑板连接的第四支撑板之间设置有分隔线。
16.进一步地，形成所述多个外部包围板与所述底板的一片成型箱体坯件包括沿第三方向上布置的所述底板和所述第一包围板，所述底板两侧均设置有第一包围板，所述底板与其两侧的所述第一包围板之间设置有第五折线；
17.所述箱体坯件还包括与所述第一包围板连接并沿第四方向布置的第二包围板和沿第五方向布置的第三包围板，所述第四方向和所述第五方向均垂直于所述第三方向；
18.所述第一包围板与所述第二包围板之间设置有第六折线，以便于所述第一包围板与所述第二包围板之间折转并于包装箱内形成135
°
夹角，并使第一包围板与所述第四支撑板部分贴合；所述第二包围板与所述第三包围板之间设置有第七折线，以便于所述第二包围板与第三包围板折转并于包装箱内形成135
°
夹角，并使所述第二包围板与所述第三支撑板贴合。
19.进一步地，所述箱体坯件还包括与所述底板连接、并与所述底板沿第六方向布置的侧挡板，所述侧挡板与所述第二包围板和第三包围板在第三方向上间隔布置，所述侧挡板与所述底板之间设置有第八折线，以便于所述侧挡板翻转至垂直于所述第三方向的第五方向连接所述第三包围板。
20.进一步地，所述箱体坯件还包括与所述第一包围板于第三方向上连接的顶板，所述顶板与所述第一包围板之间设置有第九折线。
21.进一步地，所述包装箱上设置有通气孔和/或手提孔；构成所述支撑板的一片式箱体坯件上于第二折线上，并向所述第二支撑板侧设置有通气孔和/或手提孔。
22.本发明的有益效果为：
23.1、本发明提供的两片成型的八角包装箱为八角形立体结构，八角结构比常规四角箱相比，抗压能力更强。
24.2、本发明提供的两片成型的八角包装箱比起抗压强度相同的箱型，用材少；
25.3、本发明提供的两片成型的八角包装箱，箱型设计为机包箱型，易于生产、易于流水线作业。
26.4、本发明提供的两片成型的八角包装箱为采用了可以底板的底边相等或者不相等，进而形成不同形状的八角形立体结构，有更多的形状选择性，更加美观，并且减少了四角立体结构的尖角的尖锐度，在提高包装箱的抗压承重性能的同时，减少了对搬运工人或
者快递员等物流人员的手部划伤现象的发生。
附图说明
27.在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
28.图1为本发明提供的两片成型的八角包装箱立体整体示意图；
29.图2为本发明提供的两片成型的八角包装箱底板俯视图；
30.图3为本发明提供的两片成型的八角包装箱支撑板箱体坯件展开平面图；
31.图4为本发明提供的两片成型的八角包装箱包含有包围板及底板的箱体坯件展开平面图。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1所示，为本发明提供的一种两片成型的八角包装箱，包括底板3，还包括垂直于底板3上的多个外部包围板1和支撑板2，多个外部包围板1与底板 3为一片成型，并形成包装箱外部壳体；支撑板2设置于外部壳体内，为一片成型结构，以对包装箱内部空间进行划分并提高其承重抗压性能；
34.多个外部包围板1包括第一包围板1-1、第二包围板1-2和第三包围板1-3；
35.支撑板2包括第一支撑板2-1、第二支撑板2-2、第三支撑板2-3和第四支撑板2-4；
36.第二支撑板2-2的一部分与第三包围板1-3贴合，第三支撑板2-3与第二包围板1-2贴合，第四支撑板2-4与第一包围板1-1的一部分贴合；
37.第一支撑板2-1与第二支撑板2-2垂直，与第一包围板1-1平行；第二支撑板2-2与第三支撑板2-3于包装箱内部成135
°
夹角，第三支撑板2-3与第四支撑板2-4于包装箱内部成135
°
夹角。
38.如图2所示，底板3为八角形结构，包括顺时针依次排列的第一底边3-1、第二底边3-2、第三底边3-3、第四底边3-4、第五底边3-5、第六底边3-6、第七底边3-7和第八底边3-8，相邻两个底板于包装箱内部成夹角135
°
。
39.第一底边3-1、第三底边3-3、第五底边3-5和第七底边3-7的长度相当且长于其余底边；第二底边3-2、第四底边3-4、第六底边3-6和第八底边3-8的长度相等。
40.如图3所示，第一支撑板2-1的数量为两个，并沿在第一方向上的第一折线 2-11叠置第一支撑板2-1沿垂直于第一方向的第二方向上依次连接第二支撑板 2-2、第三支撑板2-3和第四支撑板2-4。
41.第一包围板1-1的数量为两个，两个第一包围板1-1分别与第二包围板1-2 连接，第二包围板1-2与第三包围板1-3连接；与两个第一支撑板2-1连接的第二支撑板2-2均部分贴附于第三包围板1-3上，与两个第一支撑板2-1连接的第三支撑板均贴附与第二包围板1-2上，与两个第一支撑板2-1连接的第四支撑板均贴附于第一包围板1-1上。
42.第一支撑板2-1、第二支撑板2-2、第三支撑板2-3和第四支撑板2-4沿第二方向布
置，第一支撑板2-1与第二支撑板2-2之间设置有第二折线2-21，第二支撑板2-2与第三支撑板之间设置有第三折线2-31，以使第二支撑板2-2与第三支撑板2-3于包装箱内呈135
°
夹角，第三支撑板2-3与第四支撑板2-4之间设置有第四折线2-41，以使三支撑板2-3与第四支撑板2-4于包装箱内呈135
°
夹角；
43.分别与两个第一支撑板2-1连接的第二支撑板2-2之间、分别与两个第一支撑板2-1连接的第三支撑板2-3以及分别与第一支撑板2-1连接的第四支撑板2-4 之间设置有分隔线2-5。
44.如图4所示，形成多个外部包围板1与底板3的一片成型箱体坯件包括沿第三方向上布置的底板3和第一包围板1-1，底板3两侧均设置有第一包围板1-1，底板3与其两侧的第一包围板1-1之间设置有第五折线1-11；
45.箱体坯件还包括与第一包围板1-1连接并沿第四方向布置的第二包围板1-2 和沿第五方向布置的第三包围板1-3，第四方向和第五方向均垂直于第三方向；
46.第一包围板1-1与第二包围板1-2之间设置有第六折线1-21，以便于第一包围板1-1与第二包围板1-2之间折转并于包装箱内形成135
°
夹角，并使第一包围板1-1与第四支撑板部分贴合；第二包围板1-2与第三包围板1-3之间设置有第七折线1-31，以便于第二包围板1-2与第三包围板1-3折转并于包装箱内形成 135
°
夹角，并使第二包围板1-2与第三支撑板2-3贴合。
47.如图1、图4所示，箱体坯件还包括与底板3连接、并与底板3沿第六方向布置的侧挡板3-9，侧挡板3-9与第二包围板1-2和第三包围板1-3在第三方向上间隔布置，侧挡板3-9与底板3之间设置有第八折线3-91，以便于侧挡板3-9翻转至垂直于第三方向的第五方向连接第三包围板1-3，为第一底边3-1和第五底边3-5处设置有向外的两个侧挡板3-9，并相应地在第一底边3-1和第五底边3-5 处设置有第八折线3-91。
48.箱体坯件还包括与第一包围板1-1于第三方向上连接的顶板4，顶板4与第一包围板1-1之间设置有第九折线4-1。优选地，顶板4于第三方向上设置有顶板插入箱体末端板5，顶板插入箱体末端板5与第二包围板1-2和第三包围板1-3 于第三方向上间隔设置，顶板插入箱体末端板5与顶板4之间设置有第十折线 5-1。
49.包装箱上设置有通气孔和/或手提孔6，构成支撑板2的一片式箱体坯件上于第二折线2-21上，并向第二支撑板2-2侧设置有通气孔和/或手提孔6。
50.需要说明，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
51.其次，本技术的实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后...... 仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
52.虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况
下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。