一种钢化玻璃加热分层支撑稳固装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃加热分层支撑稳固装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来。
3.现有的钢化玻璃加热还需要人工进行搬运，不仅费力且效率较慢，同时在加热时钢化玻璃的支撑都是将玻璃叠放在一起，使得受热不均匀，为此，本实用新型提供了一种钢化玻璃加热分层支撑稳固装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃加热分层支撑稳固装置，解决了现有的钢化玻璃加热需人工搬运效率低下，以及玻璃叠放在一起受热不均匀的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃加热分层支撑稳固装置，包括底架，所述底架的底部固定连接有刹车轮，所述底架的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的一侧固定连接有圆环，所述支撑台的中间固定连接有支撑板，所述支撑台的顶部设置有第一支撑机构和第二支撑机构，所述第二支撑机构中包括有第二基层板，所述第二基层板的顶端固定连接有第二竖板，所述第二竖板的一侧固定连接有第二限位板，所述第一支撑机构中包括有第一基层板，所述第一基层板的顶端固定连接有第一竖板，所述第一竖板的一侧固定连接有第一限位板，所述第一竖板的另一侧固定连接有第一凸块，所述第一基层板的底端固定连接有第一横板，所述第一横板的顶部固定连接有第一斜挡板，所述第一横板的底部固定连接有第二凸块。
6.优选的，所述第二竖板的另一侧固定连接有第三限位板，所述第二基层板的底端固定连接有第二横板，所述第二横板的顶部固定连接有第二斜挡板，所述第二横板的底部固定连接有第三凸块。
7.优选的，所述支撑板前后两侧的上方均开设有第一卡槽，所述支撑台的顶部开设有第二卡槽。
8.优选的，所述支撑台且位于第二卡槽的一侧开设有第三卡槽，所述第一凸块和的外表面与第一卡槽的内表面卡接。
9.优选的，所述第二凸块的外表面与第二卡槽的内表面卡接，所述第三凸块的外表面与第三卡槽的外表面卡接，所述第三限位板的一侧与第一限位板的一侧接触。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种钢化玻璃加热分层支撑稳固装置。与现有技术相比具备以
下有益效果：
12.(1)、该钢化玻璃加热分层支撑稳固装置，通过在支撑台的顶部设置有第一支撑机构和第二支撑机构，第一支撑机构中包括有第一基层板，第一基层板的顶端固定连接有第一竖板，第一竖板的一侧固定连接有第一限位板，第一竖板的另一侧固定连接有第一凸块，第一基层板的底端固定连接有第一横板，第一横板的顶部固定连接有第一斜挡板，第一横板的底部固定连接有第二凸块，通过设置有第一支撑机构和第二支撑机构，利用第一凸块、第二凸块和第三凸块进行卡接，配合第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第一限位板和第三限位板等，将钢化玻璃放置在第一基层板上后，在进行放置第二个，便于更好的进行拿放，同时更加的稳固了钢化玻璃的放置，避免了加热时发生偏移，以及钢化玻璃间留有空隙，使得加热时的受热更加的均匀，从而提高了产品的质量。
13.(2)、该钢化玻璃加热分层支撑稳固装置，通过在底架的底部固定连接有刹车轮，底架的顶部固定连接有支撑台，支撑台的一侧固定连接有圆环，支撑台的中间固定连接有支撑板，通过设置有底架，利用刹车轮，配合支撑台和圆环，以及外界的拉力，从而对该钢化玻璃加热分层支撑稳固装置进行移动，避免了人工的往复搬运，加快了运输的工作效率，同时避免了工作人员的直接接触，保障了员工的工作安全。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构立体图；
15.图2为本实用新型的第一基层板结构立体图；
16.图3为本实用新型的第二基层板结构立体图。
17.图中：1-底架、2-刹车轮、3-支撑台、4-圆环、5-支撑板、6-第一支撑机构、61-第一基层板、62-第一竖板、63-第一限位板、64-第一凸块、65-第一横板、66-第一斜挡板、67-第二凸块、7-第二支撑机构、71-第二基层板、72-第二竖板、73-第二限位板、74-第三限位板、75-第二横板、76-第二斜挡板、77-第三凸块、8-第一卡槽、9-第二卡槽、10-第三卡槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃加热分层支撑稳固装置，包括底架1，底架1和刹车轮2等关于该钢化玻璃加热分层支撑稳固装置的结构均具有耐热性，加热时不会受到影响，底架1的底部固定连接有刹车轮2，通过设置有底架1，利用刹车轮2，配合支撑台3和圆环4，以及外界的拉力，从而对该钢化玻璃加热分层支撑稳固装置进行移动，避免了人工的往复搬运，加快了运输的工作效率，同时避免了工作人员的直接接触，保障了员工的工作安全，底架1的顶部固定连接有支撑台3，支撑台3且位于第二卡槽9的一侧开设有第三卡槽10，第一凸块64和的外表面与第一卡槽8的内表面卡接，支撑台3的一侧固定连接有圆环4，圆环4方便人员通过外力进行拉动该钢化玻璃加热分层支撑稳固装置，防止烫伤，支撑台3的中间固定连接有支撑板5，支撑板5前后两侧的上方均开设有第一
卡槽8，支撑台3的顶部开设有第二卡槽9，支撑台3的顶部设置有第一支撑机构6和第二支撑机构7，通过设置有第一支撑机构6和第二支撑机构7，利用第一凸块64、第二凸块67和第三凸块77进行卡接，配合第一卡槽8、第二卡槽9、第三卡槽10、第一限位板63和第三限位板74等，将钢化玻璃放置在第一基层板61上后，在进行放置第二个，便于更好的进行拿放，同时更加的稳固了钢化玻璃的放置，避免了加热时发生偏移，以及钢化玻璃间留有空隙，使得加热时的受热更加的均匀，从而提高了产品的质量，第二支撑机构7中包括有第二基层板71，第二基层板71的顶端固定连接有第二竖板72，第二竖板72的一侧固定连接有第二限位板73，第二竖板72的另一侧固定连接有第三限位板74，第三限位板74配合第一限位板63，在钢化玻璃的作用下达到支撑的目的，第二基层板71的底端固定连接有第二横板75，第二横板75的顶部固定连接有第二斜挡板76，第二斜挡板76限制钢化玻璃的底部，防止其滑动，同时用于支撑第二基层板71，第二横板75的底部固定连接有第三凸块77，第一支撑机构6中包括有第一基层板61，第一基层板61的顶端固定连接有第一竖板62，第一竖板62的一侧固定连接有第一限位板63，第一竖板62的另一侧固定连接有第一凸块64，第一基层板61的底端固定连接有第一横板65，第一横板65的顶部固定连接有第一斜挡板66，第一横板65的底部固定连接有第二凸块67，第二凸块67的外表面与第二卡槽9的内表面卡接，第三凸块77的外表面与第三卡槽10的外表面卡接，第三限位板74的一侧与第一限位板63的一侧接触，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
20.工作时，首先将钢化玻璃放置在第一基层板61上，利用第一限位板63和第一斜挡板66进行限位，接着将第一凸块64与第一卡槽8卡接，第二凸块67与第二卡槽9卡接，与此同时，将第二块钢化玻璃放置在第二基层板71上，同样利用第二限位板73和第二斜挡板76进行限位，受钢化玻璃的影响，第二限位板73会与第一限位板63接触来支撑重力，依次类推，直至装满为止，通过设置有第一支撑机构6和第二支撑机构7，利用第一凸块64、第二凸块67和第三凸块77进行卡接，配合第一卡槽8、第二卡槽9、第三卡槽10、第一限位板63和第三限位板74等，将钢化玻璃放置在第一基层板61上后，在进行放置第二个，便于更好的进行拿放，同时更加的稳固了钢化玻璃的放置，避免了加热时发生偏移，以及钢化玻璃间留有空隙，使得加热时的受热更加的均匀，从而提高了产品的质量，装满后，利用外界工具拉动圆环4，从而将该钢化玻璃加热分层支撑稳固装置拉入到加热炉中，同时固定刹车轮，防止发生偏移，通过设置有底架1，利用刹车轮2，配合支撑台3和圆环4，以及外界的拉力，从而对该钢化玻璃加热分层支撑稳固装置进行移动，避免了人工的往复搬运，加快了运输的工作效率，同时避免了工作人员的直接接触，保障了员工的工作安全。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。