一种用于金属板材生产的去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材生产领域，特别涉及一种用于金属板材生产的去毛刺装置。


背景技术：

2.去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。去毛刺机最大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。
3.但是传统的去毛刺机调节性较差，而且不具备废渣回收功能，容易造成资源浪费，为此，我们提出了一种用于金属板材生产的去毛刺装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属板材生产的去毛刺装置，克服了现有技术的不足，通过电机与气缸配合，可以对不同厚度的板材进行去毛刺，而且在操作台底部设置有会后组件，可以将去毛刺时产生的金属废渣收集。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
6.一种用于金属板材生产的去毛刺装置，包括
7.支撑机构，包括两个固定板以及焊接于两个固定板之间的安装架；
8.调节机构，其设置于两个固定板中间，包括第二安装板；
9.去毛刺机构，其设置于第二安装板下方，所述去毛刺机构包括打磨组件以及设置于打磨组件下方的回收组件，所述打磨组件用于将板材表面的毛刺打磨平整，所述回收组件用于将打磨后的金属碎屑统一收集。
10.进一步地，所述调节机构还包括第一安装板、第一电机以及与第一电机输出端连接的螺纹杆，所述第一电机安装于安装架上方，所述安装架上方固设有两个滑轨，所述第一安装板底部两侧分别与两个滑轨活动连接，所述第一安装板内部固设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔活动连接。
11.进一步地，所述第一安装板上方安装有气缸，所述气缸输出端安装有推杆，所述第二安装板安装于推杆底端。
12.进一步地，所述第一安装板内部安装有两个滑套，两个所述滑套内部均安装有滑杆，两个所述滑杆分别与两个滑套活动连接，两个所述滑杆底端均焊接于第二安装板上方。
13.进一步地，所述打磨组件主要包括第二电机以及与第二电机输出端连接的第一皮带轮，所述第二电机安装于第二安装板上方，所述第二安装板底部安装有旋转轴，所述旋转轴一端焊接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动，所述旋转轴外表面安装有打磨辊。
14.进一步地，所述回收组件主要包括漏斗以及设置于漏斗下方的收集槽，所述漏斗安装于两个固定板之间，所述漏斗上方焊接有操作台，所述收集槽一侧安装有推手，所述收集槽底部安装有若干万向轮。
15.本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
16.本实用新型在操作台底部设置回收组件，在去毛刺过程中产生的金属废渣，会从操作台两侧落到漏斗内部，然后进入收集槽内部进行统一收集，可以进行二次利用，减少金属材料的浪费。
17.本实用新型通过电机配合着气缸，可以对不同厚度的板材表面反复的去毛刺，增加装置的去毛刺效果以及适用范围。
18.本实用新型具有损耗低、工作效果好的特点。
附图说明
19.图1为本实用新型一种用于金属板材生产的去毛刺装置的外部整体第一视角结构示意图；
20.图2为本实用新型一种用于金属板材生产的去毛刺装置的外部整体第二视角结构示意图；
21.图3为本实用新型一种用于金属板材生产的去毛刺装置的外部正视结构示意图；
22.图4为本实用新型一种用于金属板材生产的去毛刺装置的图2中a处局部结构放大示意图；
23.图5为本实用新型一种用于金属板材生产的去毛刺装置的图3中b处局部结构放大示意图。
24.图中：100、支撑机构；101、固定板；102、安装架；200、调节机构；201、滑轨；202、第一安装板；203、第一电机；204、螺纹杆；205、气缸；206、推杆；207、第二安装板；208、滑套；209、滑杆；300、去毛刺机构；301、第二电机；302、第一皮带轮；303、第二皮带轮；304、旋转轴；305、打磨辊；306、操作台；307、漏斗；308、收集槽；309、推手；310、万向轮。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1—5所示，本实用新型为一种用于金属板材生产的去毛刺装置，包括
29.支撑机构100，包括两个固定板101以及焊接于两个固定板101之间的安装架102；
30.调节机构200，其设置于两个固定板101中间，包括第二安装板207；
31.去毛刺机构300，其设置于第二安装板207下方，去毛刺机构300包括打磨组件以及设置于打磨组件下方的回收组件，打磨组件用于将板材表面的毛刺打磨平整，回收组件用于将打磨后的金属碎屑统一收集。
32.在使用本去毛刺装置时，将金属板材放置于操作台306上方，首先启动第二电机301，第二电机301带动其输出端的第一皮带轮302旋转，在皮带传动的作用下，可以带动第二皮带轮303以及打磨辊305旋转，然后启动气缸205，气缸205推动其输出端的推杆206以及第二安装板207下移，可以调整打磨辊305的垂直高度，然后启动第一电机203，第一电机203带动其输出端的螺纹杆204旋转，在螺纹杆204与第一安装板202内部的螺纹孔旋转配合的作用下，可以带动打磨辊305水平移动，对金属板材表面进行来回打磨，在打磨过程中产生的打磨废渣可以回落到通过底部的漏斗307落到收集槽308内部，进行回收利用，减少材料损失。
33.为了对金属板材表面进行反复打磨，调节机构200还包括第一安装板202、第一电机203以及与第一电机203输出端连接的螺纹杆204，第一电机203安装于安装架102上方，安装架102上方固设有两个滑轨201，第一安装板202底部两侧分别与两个滑轨201活动连接，第一安装板202内部固设有螺纹孔，螺纹杆204与螺纹孔活动连接；通过第一电机203带动其输出端的螺纹杆204旋转，在螺纹杆204与第一安装板202内部的螺纹孔旋转配合的作用下，可以带动打磨辊305水平移动。
34.为了适应不同厚度的金属板材，第一安装板202上方安装有气缸205，气缸205输出端安装有推杆206，第二安装板207安装于推杆206底端；通过气缸205推动其输出端的推杆206以及第二安装板207下移，可以调整打磨辊305的垂直高度，便于适应不同厚度的金属板材。
35.为了保证打磨辊305平稳的升降，第一安装板202内部安装有两个滑套208，两个滑套208内部均安装有滑杆209，两个滑杆209分别与两个滑套208活动连接，两个滑杆209底端均焊接于第二安装板207上方。
36.为了提供打磨辊305旋转的动力，打磨组件主要包括第二电机301以及与第二电机301输出端连接的第一皮带轮302，第二电机301安装于第二安装板207上方，第二安装板207底部安装有旋转轴304，旋转轴304一端焊接有第二皮带轮303，第一皮带轮302与第二皮带轮303通过皮带传动，旋转轴304外表面安装有打磨辊305；通过第二电机301带动其输出端的第一皮带轮302旋转，在皮带传动的作用下，可以带动第二皮带轮303以及打磨辊305旋转。
37.为了减少金属材料的浪费，回收组件主要包括漏斗307以及设置于漏斗307下方的收集槽308，漏斗307安装于两个固定板101之间，漏斗307上方焊接有操作台306，收集槽308一侧安装有推手309，收集槽308底部安装有若干万向轮310；打磨过程中产生的金属废渣会经由漏斗307落到收集槽308内部进行统一收集。
38.为了方便对设备进行控制，设备还设置有一plc控制系统，plc控制系统分别控制第一电机203以及第二电机301的正反向转动及其转动角度和气缸205的伸缩状态；plc控制
系统的电路结构以及控制原理均为现有技术，本技术中不再详细描述。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。