硬组织磨片机的制作方法

1.本发明涉及组织形态学研究技术领域，具体为硬组织磨片机。


背景技术：

2.硬组织切片机是进行组织形态学研究的重要仪器设备。主要用于切割硬组织标本(包括不脱钙骨组织等)或易碎材料，切割后保持组织不变形，能保障准确地进行骨形态计量学检测。既可以进行硬组织标本的切片、形态计量分析，观察荧光标记及拍照；又可以观察种植体(如金属钛、陶瓷、生物玻璃等)与骨界面整合情况。已广泛地应用于医用材料学、骨科、口腔科甚至心血管支架的研究。
3.现有的硬组织切片机大多切割为20-60微米，欲达到更薄厚度尺寸就只能采用手工在抛光机上研磨，很容易造成废品，费时费力，并且由于切片自身较薄的原因，容易在装夹和拆卸时损坏切片，另外切削液在进行冷却时会产生泡沫，直接循环使用会导致切削液产生停顿现象，冷却效果大大降低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了硬组织磨片机，具备方便快速装夹和拆卸，不易损伤去切片，切片更薄，防止冷却液内部产生泡沫等优点，解决了上述背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述方便快速装夹和拆卸，不易损伤去切片，切片更薄，防止冷却液内部产生泡沫目的，本发明提供如下技术方案：硬组织磨片机，包括工作台，所述工作台的上表面设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有金刚石磨盘，所述金刚石磨盘的中心孔传动连接有动力机构，所述工作台上表面的一侧设置有固定架，所述固定架的表面开设有通槽和限位槽，所述通槽的内部设置有定位机构，所述定位机构由电动液压缸、升降块、转轴电机、轴座和转轴组成，所述转轴的外侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构由负压立柱、负压吸头和压力传感器组成，所述负压立柱的外部插接有真空管道，所述工作台的上表面设置有水箱，所述水箱的上方设置有负压箱，所述位于放置槽内部的工作台上表面开设有集水槽，所述集水槽的内部设置有过滤网，所述集水槽的底部插接有排水管，工作台的底部设置有沉淀箱。
8.优选的，所述动力机构由主轴电机、主轴、大带轮和小带轮组成，所述主轴电机与工作台的下部固定连接，所述主轴电机的输出端与小带轮传动连接，所述小带轮通过皮带与大带轮传动连接，所述大带轮与主轴的输入端传动连接，所述主轴的输出端与金刚石磨盘的中心孔传动连接。
9.优选的，所述电动液压缸设置在通槽的内底壁，所述电动液压缸的移动端与升降块的底部固定连接，所述升降块的后侧固定安装转轴电机，所述转轴电机的输出端贯穿升降块，所述转轴电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴的外部转动连接轴座，所述轴座的
背面设置有限位柱，所述限位柱与限位槽滑动连接。
10.优选的，所述负压立柱的内部设置有负压腔，所述负压立柱的底部与负压吸头固定连接，所述负压立柱的上表面抵接有抵接块，所述抵接块的一侧插接在轴座的外壁上，所述轴座的上部设置有夹紧螺栓，所述负压吸头的底部吸附有切片。
11.优选的，所述固定架的底部设置有垂直限位块，所述负压立柱与转轴的外壁固定连接，所述负压立柱与转轴相切。
12.优选的，所述真空管道的端头插接在负压箱的内部，所述负压箱的内部设置有真空泵，所述真空泵的输入端设置有两个，其中一个与真空管道相连通，另一个与水箱相连通。
13.优选的，所述沉淀箱的上表面设置有水泵，所述水泵的进水端插接在沉淀箱的内部，排水端插接在水箱的内部，所述水箱的内部设置有微型泵，所述微型泵的输出端连接有喷液管，所述喷液管的端头设置在切片与金刚石磨盘磨削出的一侧。
14.优选的，所述固定架的一侧设置有光栅尺，所述轴座的顶部设置有定位标，所述定位标采用红外线激光定位，所述定位标设置在光栅尺的一侧。
15.优选的，所述工作台上表面的一侧设置有plc控制箱，所述plc控制箱与定位机构和压力传感器导电连接，所述过滤网与集水槽为可拆卸连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了硬组织磨片机，具备以下有益效果：
18.1、该硬组织磨片机，通过负压立柱、负压吸头和负压箱的设置，在使用时采用负压产生的压强变化，使切片牢牢吸附到负压吸头上，不需要直接进行机械装夹，达到了方便快速装夹和降低装夹和拆卸时对切片的损伤的目的。
19.2、该硬组织磨片机，通过定位机构、光栅尺和定位标的设置，在使用时，定位机构能够将切片定位到精确的位置上，并且采用垂直限位块和抵接块，使得切片在磨削时保持水平，防止磨削倾斜，光栅尺和定位标能够及时观察磨削的厚度，并且通过plc控制箱和压力传感器，自动控制切片磨削厚度，达到了方便使用和精确磨削的目的。
20.3、该硬组织磨片机，通过沉淀箱和负压箱的设置，在使用时，沉淀箱先将磨削过滤后的切削液进行沉淀，使得颗粒物质与切削液分离，通过负压箱内部的真空泵将切削液内部的泡沫进行清除，防止喷液管喷液中存在泡沫降低冷却效果。
附图说明
21.图1为本发明正视示意图；
22.图2为本发明俯视示意图；
23.图3为本发明图1中a部的放大剖视图；
24.图4为本发明固定架的正视图；
25.图5为本发明抵定位机构的结构图。
26.图中：1、工作台；2、放置槽；3、集水槽；4、过滤网；5、排水管；6、沉淀箱；7、水泵；8、水箱；9、负压箱；10、真空管道；11、固定架；12、通槽；13、限位槽；14、电动液压缸；15、升降块；16、转轴电机；17、轴座；18、转轴；19、负压立柱；20、负压吸头；21、压力传感器；22、plc控制箱；23、抵接块；24、金刚石磨盘；25、主轴；26、大带轮；27、小带轮；28、主轴电机；29、光栅
尺；30、定位标；31、喷液管；32、切片。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-5，硬组织磨片机，包括工作台1，工作台1的上表面设置有放置槽2，放置槽2的内部设置有金刚石磨盘24，金刚石磨盘24的中心孔传动连接有动力机构，动力机构由主轴电机28、主轴25、大带轮26和小带轮27组成，主轴电机28与工作台1的下部固定连接，主轴电机28的输出端与小带轮27传动连接，小带轮27通过皮带与大带轮26传动连接，大带轮26与主轴25的输入端传动连接，主轴25的输出端与金刚石磨盘24的中心孔传动连接，工作台1上表面的一侧设置有固定架11，固定架11的表面开设有通槽12和限位槽13，通槽12的内部设置有定位机构，定位机构由电动液压缸14、升降块15、转轴电机16、轴座17和转轴18组成，电动液压缸14设置在通槽12的内底壁，电动液压缸14的移动端与升降块15的底部固定连接，升降块15的后侧固定安装转轴电机16，转轴电机16的输出端贯穿升降块15，转轴电机16的输出端传动连接有转轴18，转轴18的外部转动连接轴座17，轴座17的背面设置有限位柱，限位柱与限位槽13滑动连接，转轴18的外侧设置有夹紧机构，夹紧机构由负压立柱19、负压吸头20和压力传感器21组成，负压立柱19的内部设置有负压腔，负压立柱19的底部与负压吸头20固定连接，负压立柱19的上表面抵接有抵接块23，抵接块23的一侧插接在轴座17的外壁上，固定架11的底部设置有垂直限位块，负压立柱19与转轴18的外壁固定连接，负压立柱19与转轴18相切，轴座17的上部设置有夹紧螺栓，负压吸头20的底部吸附有切片32，负压立柱19的外部插接有真空管道10，工作台1的上表面设置有水箱8，水箱8的上方设置有负压箱9，真空管道10的端头插接在负压箱9的内部，负压箱9的内部设置有真空泵，真空泵的输入端设置有两个，其中一个与真空管道10相连通，另一个与水箱8相连通，位于放置槽2内部的工作台1上表面开设有集水槽3，集水槽3的内部设置有过滤网4，集水槽3的底部插接有排水管5，工作台1的底部设置有沉淀箱6，沉淀箱6的上表面设置有水泵7，水泵7的进水端插接在沉淀箱6的内部，排水端插接在水箱8的内部，水箱8的内部设置有微型泵，微型泵的输出端连接有喷液管31，喷液管31的端头设置在切片32与金刚石磨盘24磨削出的一侧，固定架11的一侧设置有光栅尺29，轴座17的顶部设置有定位标30，定位标30采用红外线激光定位，定位标30设置在光栅尺29的一侧，工作台1上上表面的一侧设置有plc控制箱22，plc控制箱22与定位机构和压力传感器21导电连接，过滤网4与集水槽3为可拆卸连接。
29.在使用时，负压立柱19处于水平位置，首先通过plc控制箱22启动负压箱9内部的真空泵，时负压吸头20处产生负压，然后将切片32放置在负压吸头20处，由于负压的作用，切片32紧紧的被吸附到负压吸头20的底部，然后启动转轴电机16，转轴电机16带动转轴18转动，使负压立柱19进行和转动，当负压立柱19的外侧壁抵接到垂直限位块时，此时切片32保持水平，然后再启动电动液压缸14，电动液压缸14带动升降块15进行下移，使切片32的底部抵接到金刚石磨盘24的表面，通过压力传感器21和plc控制箱22上的显示器进行观测，达到指定的有压力时停止电动液压缸14的启动，完成定位装夹，开始磨削时，启动主轴电机
28、水箱8内部的微型泵和水泵7，主轴电机28通过带传动带动金刚石磨盘24进行转动，对切片32进行磨削，然后水箱8内部的微型泵将水箱8内部切削液通过喷液管31导入磨削处，进行冷却，通过压力传感器21感应磨削时的压力变化，定位标30未达到光栅尺29的指定位置时，此时压力变小或消失，plc控制箱22会自动控制电动液压缸14进行下降使切片32一直与金刚石磨盘24接触进行磨削，当达到指定厚度时，关闭主轴电机28和电动液压缸14，然后使电动液压缸14带动升降块15上升，通过转轴电机16使切片32转动，然后关闭负压箱9内部的真空泵，取下切片32，在磨削时，切削液通过集水槽3和过滤网4进行收集过滤，然后通过沉淀箱6进行沉淀，最终通过水泵7重新流入水箱8中。
30.综上，该硬组织磨片机，通过负压立柱19、负压吸头20和负压箱9的设置，在使用时采用负压产生的压强变化，使切片32牢牢吸附到负压吸头20上，不需要直接进行机械装夹，达到了方便快速装夹和降低装夹和拆卸时对切片32的损伤的目的，通过定位机构、光栅尺29和定位标30的设置，在使用时，定位机构能够将切片32定位到精确的位置上，并且采用垂直限位块和抵接块23，使得切片32在磨削时保持水平，防止磨削倾斜，光栅尺29和定位标30能够及时观察磨削的厚度，并且通过plc控制箱22和压力传感器21，自动控制切片32磨削厚度，达到了方便使用和精确磨削的目的，通过沉淀箱6和负压箱9的设置，在使用时，沉淀箱6先将磨削过滤后的切削液进行沉淀，使得颗粒物质与切削液分离，通过负压箱9内部的真空泵将切削液内部的泡沫进行清除，防止喷液管31喷液中存在泡沫降低冷却效果。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。