一种金属制品表面加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种金属制品表面加工用抛光装置。


背景技术：

2.中国专利cn211439262u提出了一种金属制品表面加工用抛光装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一双轴电机，所述第一双轴电机的输出轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套设有夹持机构，位于左侧所述夹持机构上固定连接有驱动电机，所述底板的顶部两侧焊接有支撑板，所述支撑板顶部焊接有顶板，所述顶板的内部活动套设有推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设有螺纹管，其具有。提高抛光的效率，节省了大量的人力成本等优点，但是其结构无法对管状物内壁进行抛光，然而在实际使用过程当中，金属管道的外壁与内壁都会发生锈蚀，且内壁不抛光处理可能对极大影响管道流通性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属制品表面加工用抛光装置，本实用新型结构简单操作简便，通过伸入管道内部的打磨件能够对管道内壁进行有效的打磨除锈，压持件固定了管道位置同时防止管道与打磨件同时转动，提高了打磨效率。
4.本实用新型提出了一种金属制品表面加工用抛光装置，包括底座、滑轨、伸缩杆、转动电机、滑动平台、变速装置、转动支架、夹持装置、传动轴、支撑支架、升降支架、升降杆、打磨件和支撑辊；
5.底座与滑轨连接；底座侧面与伸缩杆连接；伸缩杆输出端与滑动平台连接；滑动平台底部与滑轨滑动连接；滑动平台侧面与转动电机连接；转动电机输出端与变速装置连接；变速装置与转动支架转动连接；转动支架与滑动平台连接；变速装置与夹持装置连接；夹持装置与转动支架转动连接；夹持装置与传动轴连接；传动轴远离夹持装置的一端与打磨件连接；底座与支撑支架连接；支撑支架与支撑辊转动连接；支撑支架与升降支架连接；升降支架与升降杆连接；升降杆底部设有压持件；压持件朝向支撑辊；打磨件与支撑辊之间存在缝隙。
6.优选的，还包括转动连接件、过滤腔体、磁石、过滤网和抽风机；传动轴内部中空，传动轴穿过夹持装置与变速装置连接；变速装置轴心线处设有连接管，连接管与传动轴连接；连接管远离传动轴的一端与转动连接件连接；转动连接件与滑动平台连接；转动连接件与过滤腔体连接；过滤腔体与滑动平台连接；过滤腔体内壁顶部与磁石连接；过滤腔体内壁与过滤网连接；过滤腔体侧面与抽风机连接；抽风机与滑动平台连接。
7.优选的，滑动平台底部设有滑块，滑块与滑轨滑动连接。
8.优选的，夹持装置上设有夹持件，夹持件与传动轴侧面接触挤压。
9.优选的，支撑辊远离支撑支架的一端上设有支撑件，支撑件与底座滑动连接，支撑辊通过卡扣与支撑支架转动连接。
10.优选的，滑轨远离伸缩杆的一端上设有限位件，限位件与滑动平台侧面接触。
11.优选的，升降杆方向与支撑辊方向相互垂直。
12.优选的，转动电机输出端上设有皮带轮，转动电机通过皮带与变速装置传动连接。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型结构简单操作简便，通过伸入管道内部的打磨件能够对管道内壁进行有效的打磨除锈，压持件固定了管道位置同时防止管道与打磨件同时转动，提高了打磨效率，通过中空的传动轴能够实时将管道内部的打磨粉末吸出，保证了管道内部的洁净，支撑辊和压持件能够均匀对管道施加夹持力，从而避免了管道变形，伸缩杆和滑动平台能够对管道内壁的不同位置进行打磨，增大了打磨件的打磨范围。
附图说明
15.图1为本实用新型一种金属制品表面加工用抛光装置的实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种金属制品表面加工用抛光装置的正视图；
17.附图标记：1、底座；2、滑轨；3、伸缩杆；4、转动电机；5、滑动平台；6、变速装置；7、转动支架；8、夹持装置；9、传动轴；10、支撑支架；11、升降支架；12、升降杆；13、压持件；14、打磨件；15、支撑辊；16、转动连接件；17、过滤腔体；18、磁石；19、过滤网；20、抽风机。
具体实施方式
18.实施例一
19.如图1-2所示，本实用新型提出的一种金属制品表面加工用抛光装置，包括底座1、滑轨2、伸缩杆3、转动电机4、滑动平台5、变速装置6、转动支架7、夹持装置8、传动轴9、支撑支架10、升降支架11、升降杆12、打磨件14和支撑辊15；
20.底座1与滑轨2连接；底座1侧面与伸缩杆3连接；伸缩杆3输出端与滑动平台5连接；滑动平台5底部与滑轨2滑动连接；滑动平台5侧面与转动电机4连接；转动电机4输出端与变速装置6连接；变速装置6与转动支架7转动连接；转动支架7与滑动平台5连接；变速装置6与夹持装置8连接；夹持装置8与转动支架7转动连接；夹持装置8与传动轴9连接；传动轴9远离夹持装置8的一端与打磨件14连接；底座1与支撑支架10连接；支撑支架10与支撑辊15转动连接；支撑支架10与升降支架11连接；升降支架11与升降杆12连接；升降杆12底部设有压持件13；压持件13朝向支撑辊15；打磨件14与支撑辊15之间存在缝隙；滑动平台5底部设有滑块，滑块与滑轨2滑动连接；夹持装置8上设有夹持件，夹持件与传动轴9侧面接触挤压；支撑辊15远离支撑支架10的一端上设有支撑件，支撑件与底座1滑动连接，支撑辊15通过卡扣与支撑支架10转动连接；滑轨2远离伸缩杆3的一端上设有限位件，限位件与滑动平台5侧面接触；升降杆12方向与支撑辊15方向相互垂直；转动电机4输出端上设有皮带轮，转动电机4通过皮带与变速装置6传动连接。
21.本实施例中，伸缩杆3与滑动平台5的组合能够将打磨件14深入到管道内部，从而解决了管道内壁表面抛光的问题，通过抽风机与过滤腔体17的组合能够有效的去除管道内部的打磨粉末，同时避免了环境污染，当本装置处于准备工作状态时，将代加工管道放置在
支撑辊15上方，此时滑动平台5处于最远离支撑支架10状态，压持件13在管道放置完毕后，通过升降杆12进行压持，从而固定住管道当前位置，当本装置处于工作状态时，转动电机4通过变速装置6与打磨件14传动，伸缩杆3推动滑动平台5滑动使得打磨件14深入管道内部，当打磨件14与管道内壁接触时，开始进行打磨抛光处理。
22.实施例二
23.如图1-2所示，本实用新型提出的一种金属制品表面加工用抛光装置，相较于实施例一，本实施例中，还包括转动连接件16、过滤腔体17、磁石18、过滤网19和抽风机20；传动轴9内部中空，传动轴9穿过夹持装置8与变速装置6连接；变速装置6轴心线处设有连接管，连接管与传动轴9连接；连接管远离传动轴9的一端与转动连接件16连接；转动连接件16与滑动平台5连接；转动连接件16与过滤腔体17连接；过滤腔体17与滑动平台5连接；过滤腔体17内壁顶部与磁石18连接；过滤腔体17内壁与过滤网19连接；过滤腔体17侧面与抽风机20连接；抽风机20与滑动平台5连接。
24.本实用新型的一个实施例中，过滤腔体17能够有效地收集打磨过程中产生的粉末，抽风机20为过滤腔体17内部产生负压，从而将管道内部粉末吸出，顶部磁石18能够避免过多金属粉末堆积在过滤网19表面，从而延长了过滤网19的使用寿命，同时避免了堵塞。
25.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。