一种金属线材拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种金属线材拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，现有的拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机以及竹木拉丝机等。
3.其中，金属拉丝机在使用时需要用到可溶性皂配置的水溶液对金属线材进行润滑，然而现有的金属拉丝机其上的水溶液在喷出时无法均匀的喷涂于金属线材表面，从而易因润滑不到位导致拉丝材料出现裂痕甚至断裂，不良品率高，增大了企业的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属线材拉丝机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属线材拉丝机，包括拉丝箱，所述拉丝箱左右两侧分别开设有进丝口和出丝口，所述拉丝箱顶部贯穿并滑动连接有活动杆，所述活动杆底部固定连接有安装板，所述安装板下表面通过多根连接杆连接有多个环形管，所述环形管内表面等距连接有多个喷头，所述拉丝箱侧壁连接有用于给多个环形管供液的储液机构；所述拉丝箱内侧壁固定连接有拉丝模，所述拉丝箱右侧固定连接有安装架，所述安装架内侧滑动安装有两个活动板，两个所述活动板相对一侧均可拆卸连接有海绵板，所述安装架侧壁固定连接有用于调整两个海绵板相对位置的调节机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述拉丝箱左右两侧均固定连接有延长板，左右两侧所述延长板上表面分别固定连接有放卷辊架和收卷辊架。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述拉丝箱底部开设有排液口，所述拉丝箱下表面且与排液口对应处接触设有集液箱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述进丝口和出丝口的上下两侧均设有支架，所述支架固定连接在拉丝箱内侧壁上，上下相邻两个所述支架相对一侧均连接有导向轮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述拉丝箱顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定套接有调节盘，所述调节盘和活动杆之间转动安装有调节杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述活动杆外侧壁固定连接有滑块，所述拉丝箱内侧壁开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内侧壁上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述储液机构包括固定连接在拉丝箱顶部的储液箱，所述储液箱顶部连接有泵体，所述泵体进水口通过进水管与储液箱连接，所述泵体出水口通过出水管连接有总管，所述总管固定安装在拉丝箱内侧壁上且底部通过多根软管与多个环形管连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述安装架内侧壁固定连接有横杆，两个所述活动板均滑动套接在横杆外侧壁上。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述调节机构包括与安装架外侧壁固定连接的伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有双向螺杆，两个所述活动板对称地螺纹套接在双向螺杆外侧壁上。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该金属线材拉丝机，通过拉丝箱、活动杆、安装板、连接杆、环形管、喷头和储液机构之间的相互配合，呈环形陈列排布的喷头可使得润滑水溶液更为均匀的喷涂至金属线材上，同时活动杆可沿着拉丝箱来回移动，进一步增大润滑面积和润滑时间，减少润滑不到位的情况出现，进而可减少金属线材开裂的风险，有效保证金属线材拉丝后的品质。
24.2、与现有技术相比，该金属线材拉丝机，通过安装架、活动板、调节机构和海绵板之间的相互配合，利用调节机构可调整两个海绵板间距，方便利用海绵板将多余的润滑液擦除，而海绵板与活动板间为可拆卸连接，便于对海绵板进行更换，保证了海绵板良好的擦拭效果。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种金属线材拉丝机的结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种金属线材拉丝机中拉丝箱的剖视图；
27.图3为本实用新型提出的一种金属线材拉丝机中环形管与喷头的连接结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种金属线材拉丝机中安装架与活动板的连接结构示意图。
29.图例说明：
30.1、拉丝箱；2、进丝口；3、出丝口；4、活动杆；5、安装板；6、连接杆；7、环形管；8、喷头；9、拉丝模；10、安装架；11、活动板；12、海绵板；13、延长板；14、放卷辊架；15、收卷辊架；16、排液口；17、集液箱；18、支架；19、导向轮；20、驱动电机；21、调节盘；22、调节杆；23、滑块；24、滑槽；25、储液箱；26、泵体；27、总管；28、软管；29、横杆；30、伺服电机；31、双向螺杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种金属线材拉丝机：包括拉丝箱1，拉丝箱1左右两侧分别开设有进丝口2和出丝口3，进丝口2和出丝口3的上下两侧均设有支架18，支架18固定连接在拉丝箱1内侧壁上，上下相邻两个支架18相对一侧均连接有导向轮19，上下相邻的两个导向轮19可对金属线材进行限位，避免拉丝时金属线材随意晃动，拉丝箱1左右两侧均固定连接有延长板13，左右两侧延长板13上表面分别固定连接有放卷辊架14和收卷辊架15，拉丝箱1底部开设有排液口16，拉丝箱1下表面且与排液口16对应处接触设有集液箱17，集液箱17可用于收集拉丝箱1内排出的润滑液，此部分润滑液过滤后可循环使用，减少水资源的浪费。
33.其中，拉丝箱1顶部贯穿并滑动连接有活动杆4，拉丝箱1顶部固定连接有驱动电机20，驱动电机20输出轴固定套接有调节盘21，调节盘21和活动杆4之间转动安装有调节杆22，活动杆4外侧壁固定连接有滑块23，拉丝箱1内侧壁开设有滑槽24，滑块23滑动连接在滑槽24内侧壁上，拉丝箱1顶部开设有与活动杆4移动轨迹对应的贯穿孔，而滑块23与滑槽24之间的滑动连接保证了活动杆4来回移动的稳定性。
34.活动杆4底部固定连接有安装板5，安装板5下表面通过多根连接杆6连接有多个环形管7，环形管7内表面等距连接有多个喷头8，拉丝箱1侧壁连接有用于给多个环形管7供液的储液机构；储液机构包括固定连接在拉丝箱1顶部的储液箱25，储液箱25顶部连接有泵体26，泵体26进水口通过进水管与储液箱25连接，泵体26出水口通过出水管连接有总管27，总管27固定安装在拉丝箱1内侧壁上且底部通过多根软管28与多个环形管7连接，出水管贯穿拉丝箱1并延伸至拉丝箱1内部且与总管27顶部连接。
35.拉丝箱1内侧壁固定连接有拉丝模9，拉丝箱1右侧固定连接有安装架10，安装架10内侧滑动安装有两个活动板11，安装架10内侧壁固定连接有横杆29，两个活动板11均滑动套接在横杆29外侧壁上，两个活动板11相对一侧均可拆卸连接有海绵板12，海绵板12包括硬质板体和海绵垫，其上海绵垫用于擦拭金属线材上多余的润滑液，硬质板体则通过螺钉固定连接在活动板11上，通过拆卸螺钉可将海绵板12整体进行拆卸，避免海绵垫吸水过多影响擦拭效果，安装架10侧壁固定连接有用于调整两个海绵板12相对位置的调节机构，调节机构包括与安装架10外侧壁固定连接的伺服电机30，伺服电机30输出端固定连接有双向螺杆31，两个活动板11对称地螺纹套接在双向螺杆31外侧壁上，在伺服电机30启动后，可带动双向螺杆31正转或反转，此时两个活动板11可相对或相向移动，这样可改变两个活动板11的间距，使得海绵板12与金属线材接触更充分，擦拭效果更理想。
36.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
37.放卷辊架14将金属线材放卷，将金属线材从进丝口2穿过，而后金属线材依次从两个导向轮19以及出丝口3穿过，金属线材在拉丝模9作用下完成拉丝，拉丝后收卷至收卷辊架15上。
38.在拉丝时启动泵体26，泵体26将储液箱25内润滑液抽至总管27内，然后再经软管28进入各环形管7内并经由喷头8均匀喷涂至金属线材上，同时还可启动驱动电机20，驱动电机20带动调节盘21转动，转动中的调节盘21通过调节杆22拉动活动杆4左右来回摆动，这样可进一步增大喷头8的可喷涂面积，以便起到更好的润滑效果。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。