一种锻造工装的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域，特别是涉及一种锻造工装。


背景技术：

2.锻造作为机械制造中常用的成形方法，是一种利用锻压机械或人工对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。其主要目的是想通过锻造消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时取得完整的金属流线，使加工工件具备较好的机械性能。
3.目前常用的锻造方式有自由锻和模锻等方式。对于需要锻造出相对较长的工件来说,自由锻更有优势。自由锻一般指自由锻造，自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。
4.由于自由锻是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，所以想要得到较为规则形状的工件，则相对较为困难，加工难度较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可降低锻造难度、较为省力的锻造工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锻造工装，其包括：
7.垫块，所述垫块呈长方体状，所述垫块的长度为80～120mm，其宽度为50～100mm；
8.手柄，与所述垫块的一侧相连接；
9.支撑架，所述支撑架可伸缩，且所述支撑架与所述手柄螺纹连接，并沿所述手柄的径向延伸。
10.在本技术的一些实施例中，所述支撑架的底部具有吸盘部。
11.在本技术的一些实施例中，所述垫块由铸铁制成。
12.在本技术的一些实施例中，所述手柄的长度为1.5～2m。
13.在本技术的一些实施例中，所述手柄的直径为30～40mm。
14.在本技术的一些实施例中，所述手柄由不锈钢材料制成。
15.在本技术的一些实施例中，所述手柄呈管状。
16.在本技术的一些实施例中，所述手柄具有防滑结构。
17.在本技术的一些实施例中，所述防滑结构为螺纹、网状结构或防滑凸起。
18.在本技术的一些实施例中，所述手柄的一端与所述垫块中间的位置相焊接。
19.本实用新型提供一种锻造工装，与现有技术相比，其有益效果在于：
20.本实用新型提供的锻造工装包括垫块、手柄和支撑架，垫块呈长方体状，垫块的长度为80～120mm，其宽度为50～100mm，手柄与垫块的一侧相连接，支撑架可伸缩，且支撑架与手柄螺纹连接，并沿手柄的径向延伸。基于上述结构，在对工件进行锻造时，将工件和垫块均放置于锻造板上，并将垫块放置于工件的一侧，将支撑架伸展至与地面抵接形成支撑，
此时待锻造的工件比垫块高，空气锤对长方体状的垫块和工件同时进行锤击，直至工件被锤击至与垫块相同或相近高度，再翻转工件并锤击工件的其他表面，从而易于得到较为规则形状的工件，降低了加工锻造难度，手柄的设置有利于保持垫块在锻造过程中的稳定；其次，支撑架可根据锻造板的工作高度调整高度，在工件锻造时，支撑架起到了辅助支撑的作用，并将部分振动传递至地面，使得作业人员更省力；再次，若是垫块的长度和宽度过大，将导致在锻造板上占用较大的位置，容易导致工件锻造不完全，且容易遮挡工件，若是垫块的长度和宽度过小，则无法起到使工件锻造形状规则的作用，本锻造工装的垫块的长度和宽度较为合适，使得锻造的效果较好。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的锻造工装的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型另一实施例的锻造工装(省略支撑架)的分体结构示意图。
23.图中：1、垫块；2、手柄；21、防滑结构；3、缓冲套。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种锻造工装，其包括垫块1、手柄2和支撑架4，垫块1呈长方体状，垫块1的长度为80～120mm，其宽度为50～100mm，手柄2与垫块1的一侧相连接，支撑架4可伸缩，且支撑架4与手柄2螺纹连接，并沿手柄2的径向延伸。其中，80mm、100mm、120mm为垫块1长度的优选值。50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm为垫块1宽度的优选值。具体地，手柄2的外周壁具有内螺纹孔(图中未示出)，支撑架4的顶部具有外螺纹(图中未示出)，以使支撑架4与手柄2螺纹连接。
28.基于上述结构，在对工件进行锻造时，将工件和垫块1均放置于锻造板上，并将垫块1放置于工件的一侧，将支撑架4伸展至与地面抵接形成支撑，此时待锻造的工件比垫块1
高，空气锤对长方体状的垫块1和工件同时进行锤击，直至工件被锤击至与垫块1相同或相近高度，再翻转工件并锤击工件的其他表面，从而易于得到较为规则形状的工件，降低了加工锻造难度，手柄2的设置有利于保持垫块在锻造过程中的稳定；其次，支撑架4可根据锻造板的工作高度调整高度，在工件锻造时，支撑架4起到了辅助支撑的作用，并将部分振动传递至地面，使得作业人员更省力；再次，若是垫块1的长度和宽度过大，将导致在锻造板上占用较大的位置，容易导致工件锻造不完全，且容易遮挡工件，若是垫块1的长度和宽度过小，则无法起到使工件锻造形状规则的作用，本锻造工装的垫块1的长度和宽度较为合适，使得锻造的效果较好。
29.可选地，如图1所示，在本实施例中，所述支撑架4的底部具有吸盘部41。如此，吸盘部41可与地面吸紧，从而使得支撑架4对手柄2和垫块1的支撑固定更为稳固，作业人员在固定吸盘部41后无需再握持手柄2，也即，无需人工手持固定，通过支撑架4即可完成垫块1的稳定。
30.可选地，如图1所示，在本实施例中，垫块1由铸铁制成。铸铁为常见材料，其强度较高，不易变形，成本较低，且较为耐磨。
31.可选地，如图1所示，在本实施例中，手柄2的长度为1.5～2m。手柄2的长度过大会占用较大的空间，且使得作业人员操作困难，较短的手柄2则导致作业人员与空气锤距离过近，存在安全隐患，本锻造工装的手柄2长度较为合适，操作较为方便。
32.可选地，如图1所示，在本实施例中，手柄2的直径为30～40mm。手柄2的直径过小则强度不够，在锻造过程中容易导致手柄2断裂，直径过大则导致重量较大，操作不方便。本锻造工装的手柄2直径较为合适，整体结构较为轻便，强度较为合适。
33.可选地，如图1所示，在本实施例中，手柄2由不锈钢材料制成。如此，手柄2较为轻便，且不锈钢材料的手柄2和铸铁制成的垫块1易于焊接固定。
34.可选地，如图1所示，在本实施例中，手柄2呈管状。基于此，可使得手柄2进一步轻便化，减轻作业人员的负担。
35.可选地，如图1所示，在本实施例中，手柄2具有防滑结构21。基于此，可防止手部与手柄2之间发生滑移。
36.可选地，如图1所示，在本实施例中，防滑结构21为螺纹、网状结构或防滑凸起。
37.可选地，考虑到锻造过程中垫块1产生的振动传递至手柄2容易导致手部的不舒服，如图2所示，在另一实施例中，还包括缓冲套3，缓冲套3由橡胶、尼龙或者棉制成，缓冲套3套设于手柄2外，且缓冲套3的内周壁具有防滑纹路(图中未示出)。如此，可提高手部握持手柄2的舒适度，振动传递至手柄2时不易造成疲劳，且缓冲套3内周壁的防滑纹路与手柄2的防滑结构21共同提高防滑性能，使得手部和缓冲套3、缓冲套3和手柄2之间均不易发生滑移。应当理解的是，缓冲套3的外周壁具有缺口部(图中未示出)，用于供支撑架4穿设。
38.可选地，如图1所示，在本实施例中，手柄2的一端与垫块1中间的位置相焊接。基于此，可使得锻造过程中的受力均匀，避免受力不均导致锻造工装变形断裂。当然，手柄2也可与垫块1螺纹连接，具体地，垫块1的一侧具有内螺纹孔，手柄2的一端具有外螺纹，如此，可根据待锻造工件需要锻造的尺寸，更换不同尺寸的垫块1。
39.综上，本实用新型实施例提供了一种锻造工装，其主要由垫块1、手柄2和支撑架4构成，垫块1呈长方体状，垫块1的长度为80～120mm，其宽度为50～100mm，手柄2与垫块1的
一侧相连接，支撑架4可伸缩，且支撑架4与手柄2螺纹连接，并沿手柄2的径向延伸。与现有技术相比，该锻造工装具有可降低锻造难度、较为省力等优点。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。