极耳、电池和电池模组的制作方法

1.本发明涉及锂电池制造领域，具体涉及一种极耳、电池和电池模组。


背景技术：

2.作为新能源汽车的最核心部件之一，锂离子具有能量密度高、循环寿命长、 安全环保等优势，所以锂电池逐渐成为电动化时代的主流方向。
3.软包电池的电芯包括极片堆叠体、两组集流体和两片极耳，极片堆叠体由 两组极片和隔膜堆叠形成，一般为z型堆叠，因此堆叠后的极片堆叠体具有多 层极片，极片堆叠体上还涂膜活性物质，用以和电解液反应，从而进行充放电。 两组集流体包括多层集流片，两组集流体连接极片堆叠体的两端，其中每层集 流片分别连接极片。两片极耳分别连接至两组集流体，用以输出电流。但是由 于单片的极耳和多层的集流片需要焊接在一起，需要将极耳插入至多层集流片 之间，再将多层集流片朝向极耳处聚拢，而最外层或靠近最外层的集流片需要 弯折较大的弧度才能焊接至极耳上，因此后期使用或加工过程中，最外层的和 靠近外层的集流片就会因为活动或摩擦出现断裂现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种极耳、电池和电池模组，以解决上述现有技术中 存在的问题。
5.为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种极耳，所述极耳 用于连接电芯，包括：
6.极耳本体，所述极耳本体为片状且沿第一方向延伸，且所述极耳本体沿第 一方向的两端分别为第一端和第二端；
7.连接部，所述连接部连接于所述第一端，且所述连接部的两个侧部分别位 于所述极耳本体沿厚度方向的两侧部且朝向所述第二端或者远离第二端的方 向弯折。
8.在一个实施例中，所述连接部上设有至少一个通孔，所述通孔位于所述连 接部的所述侧部且靠近所述极耳本体第一端的位置，且所述通孔从所述连接部 的顶部朝向底部延伸。
9.在一个实施例中，所述通孔为两个，两个所述通孔分别位于所述连接部的 两个侧部。
10.在一个实施例中，所述连接部还设有观察孔，所述观察孔设置于所述连接 部的所述侧部且远离所述极耳本体的所述第一端的位置。
11.在一个实施例中，所述观察孔为多个。
12.在一个实施例中，所述极耳上还设有管状胶体，所述管状胶体套设所述极 耳上且靠近所述第一端。
13.在一个实施例中，所述极耳采用铝材质或铜材质。
14.本发明还涉及一种电池，包括：
15.电芯，所述电芯包括极片堆叠体和两组集流体，所述极片堆叠体包括多层 极片，所述集流体包括多层集流片，两组所述集流体分别位于所述极片堆叠体 的两端，且每层所述集流片连接每层所述极片；
16.两个权利要求1所述的极耳，两个所述极耳分别位于所述电芯的两端，且 两个所述极耳的所述连接部分别连接两组所述集流体。
17.在一个实施例中，所述电池还包括壳体，所述壳体具有密封的容纳空间， 所述电芯和所述极耳本体的第一端以及所述连接部位于所述壳体的所述容纳 空间内，且所述极耳本体的第二端位于所述壳体外。
18.本发明还涉及一种电池模组，所述电池模组包括：
19.外壳；
20.多个权利要求8或9所述的电池。且多个所述电池位于所述壳体内。
21.本发明的极耳具有两个连接部，且两个连接部的两侧部朝向第二端或远离 第二端弯折，两个侧部可用于连接电芯两端的集流体，集流体包括多层集流片， 两个侧部弯折后，更贴近外层的集流片，最外层的集流片不需要弯折即可贴近 两个侧部，从而使得最外层的集流片不需弯折就能焊接至连接部上，避免最外 层集流片由于弯折或摩擦而发生的断裂现象，提高电芯的使用寿命。本发明通 过改变极耳的结构，防止集流体的外侧的集流片因为过度弯折而断裂，从而加 强极耳和电芯两端的集流体的焊接强度，进而避免降低极耳的过流能力。
附图说明
22.图1是本发明的一个实施例的极耳示意图。
23.图2是图1所示实施例的极耳另一个角度示意图。
24.图3是本发明的另一个实施例的极耳示意图。
25.图4是本发明的一个实施例的电芯和极耳示意图。
26.图5是图4中a区放大图。
27.附图标记：1、极耳；11、极耳本体；111、第一端；112、第二端；12、 连接部；121、侧部；122、通孔；123、观察孔；13、管状胶体；2、电芯；21、 集流体；22、极片堆叠体。
具体实施方式
28.以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本 发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范 围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
29.在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体 细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认 识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况下来实践实施例。在 其它情形下，与本技术相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地 示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
30.在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实 施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在 整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无 需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征
可在一个或多个实施 例中以任何方式组合。
31.在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多 方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、
ꢀ“
内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语， 而不应当理解为限定性词语。
32.本发明涉及一种极耳1，该极耳1用于连接电芯2。该极耳1包括彼此连 接的极耳本体11和连接部12，极耳本体11用于输出电流，连接部12用于连 接电芯2。极耳本体11为片状且沿第一方向延伸，且极耳本体11沿第一方向 的两端分别为第一端111和第二端112。连接部12连接于第一端111，且连接 部12的两个侧部121分别位于极耳本体11沿厚度方向的两侧且朝向第二端 112或者远离第二端112的方向弯折。本发明的极耳1具有两个连接部12，且 两个连接部12的两侧部121朝向第二端112或远离第二端112弯折，两个侧 部121可用于连接电芯2两端的集流体21，集流体21包括多层集流片，两个 侧部121弯折后，更贴近外层的集流片，最外层的集流片不需要弯折即可贴近 两个侧部121，从而使得最外层的集流片无需弯折就能焊接至连接部12上，避 免最外层集流片由于弯折或摩擦而发生的断裂现象，提高电芯2的使用寿命。
33.在图1和图2所示的实施例中，极片本体为矩形的片状，第一方向为极耳 本体11的长度方向，第一端111和第二端112分别为极耳本体11沿长度方向 的两端，应理解，极耳本体11也可以为方型或其他形状，第一端111为用于 连接电芯2集流体21的一端，也可以将第一端111和第二端112对调使用， 在此不限制极片本体的形状和第一端111以及第二端112的位置。另外，在图 1的实施例中，连接部12连接于第一端111且两个侧部121分别朝向第二端 112延伸，应理解，在其他实施例中，两个侧部121也可以均朝向远离第二端 112的方向延伸，或者其中一个侧部121朝向第二端112延伸，另一个朝向远 离第二端112的方向延伸。极片本体和连接部12均可导电。
34.可选地，连接部12上设有至少一个通孔122，通孔122位于连接部12的 侧部121上且靠近极耳本体11第一端111的位置，且通孔122从连接部12的 顶部朝向底部延伸。通孔122可允许集流体21中的多层集流片穿入其中，从 而使得两个侧部121和多层集流片重叠，便于多层集流片和两个侧部121焊接。
35.进一步地，通孔122可以为一个、两个或多个，可以在连接部12的一个 侧部121设置一个通孔122，此通孔122可以允许多层集流片中的部分集流片 穿过通孔122，进而与该侧部121重叠，另外一个侧部121也可以设置同样的 通孔122，也可以不设置通孔122，而是直接朝向剩余的集流片处弯折，并与 剩余的集流片重叠。在图1和图2的实施例中，通孔122为两个，两个通孔122 分别位于连接部12的两个侧部121，两个通孔122靠近极耳本体11的第一端 111，实践中，可以将多层集流片分成两组，两组集流片分别穿过两个通孔122， 并分别与两个侧部121重叠，再通过焊接方式将两组集流片和两个侧部121焊 接。应理解，连接部12上也可以不设置通孔122，如图3所示，两个连接部 121可以将集流体21沿集流片堆叠方向分成两部分，并使得两组集流体21分 别聚拢在两个连接部121的外部，同样可以将集流体21焊接至连接部121上， 而且集流体21中最外层的部分集流片也不会有明显的弯折。
36.可选地，连接部12还设有观察孔123，观察孔123设置于连接部12的侧 部121且远离极耳本体11的第一端111的位置。观察孔123用于查看穿入通 孔122内的多层集流片是否
到达预定位置，防止空焊或虚焊现象。实践中，两 个侧部121均设有焊接区，将多层集流片穿入通孔122后，需保证多层集流片 穿入的长度，才可与两个侧部121的焊接区重叠，避免空焊或虚焊现象。在图 1的实施例中，进一步地，观察孔123为多个。多个观察孔123可以分布于两 个侧部121，还可以分布于远离极耳本体11的两侧。如图1所示，两个侧部 121朝向第二端112弯曲，每个侧部121远离极耳本体11的一侧均设有两个观 察孔123，集流片从通孔122外部插入两个侧部121内部，并和两个侧部121 重叠，从观察孔123可以查看集流片和两个侧部121重叠的程度。
37.可选地，极耳1上还设有管状胶体13，管状胶体13套设极耳1上且靠近 第一端111。在软包电池制作过程中，先将电芯2和极耳1的连接部12连接， 再将铝覆膜包覆于电芯2外，再对铝覆膜热封使其成为具有密封的容纳空间的 壳体。极耳本体11的第二端112需要向外输出电流，因为作为输出电流的第 二端112需要伸出于壳体外部，而极耳本体11和壳体之间也需要密封连接， 所以需要在极耳本体11上设置管状胶体13，管状胶体13在铝覆膜热封的过程 中熔融，从而使得极耳本体11和铝覆膜密封连接。
38.可选地，极耳1采用铝材质或铜材质。电芯2两端的两组集流体21分别 作为正极和负极的输出端。一般来说，连接电芯2正极的极耳1需要采用铝材， 而连接电芯2负极的极耳1需要采用铜材。
39.本发明还涉及一种电池，如图4和图5所示，该电池包括电芯2和上述的 两个极耳1。电芯2包括极片堆叠体22和两组集流体21，极片堆叠体22包括 多层堆叠的极片，集流体21包括多层堆叠的集流片，两组集流体21分别位于 极片堆叠体22的两端，且每层集流片连接每层极片。两个极耳1分别位于电 芯2的两端，且两个极耳1的连接部12分别连接两组集流体21。另外，极片 堆叠体22两端的集流体21分别作为电芯2正极和负极的输出极，所以连接正 极的极耳1采用铝材，而连接负极的极耳1采用钢材，但是两个极耳1的结构 都可以使用本发明的极耳1结构。
40.进一步地，电池还包括壳体，壳体由铝覆膜热封形成，壳体形成密封的容 纳空间。电芯2和极耳本体11的第一端111以及连接部12位于壳体的容纳空 间内，且极耳本体11的第二端112位于壳体外。
41.本发明还涉及一种电池模组，该电池模组包括外壳和上述的多个电池。且 多个电池并排设置于外壳内，外壳用于保护电池不被损伤。
42.本发明通过改变极耳1的结构，防止集流体21的外侧的集流片因为过度 弯折而断裂，从而加强极耳1和电芯2两端的集流体21的焊接强度，进而避 免降低极耳1的过流能力。
43.以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发 明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。 这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。