一种阻燃效果好的电线电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆领域，具体为一种阻燃效果好的电线电缆。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品；广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.根据公开号为cn212724803u的中国专利公开了一种阻燃效果好的电线电缆，该实用新型设置有填充层和绝缘保护层，可对第一缆芯和第二缆芯包裹较为全面，绝缘效果好减少漏电现象的产生，屏蔽层设置在电缆内部，减少外界环境对电缆内部的电磁干扰，防护效果较好；但由于电缆内部的导线长时间工作后会产生较多的热量，而这部分热量难以被降温或散出，使得大量热量积聚在缆芯周围，进而会加速缆芯的损坏速度，并降低电缆的使用寿命；同时该电线电缆在受到外部压力时，会发生严重的形变，而由于电缆的抗形变能力较弱，导致易造成电缆内部的导线断裂，并严重影响后续电缆的使用。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种阻燃效果好的电线电缆，以解决难以将导线工作所产生的热量进行降温与电缆的抗形变能力较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃效果好的电线电缆，包括第一阻燃层和内层，所述内层位于第一阻燃层的内部，所述内层的外壁设置有导热层，所述导热层的外壁设置有第二阻燃层，所述第二阻燃层的内部开设有多个导热孔，所述第一阻燃层的内壁设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内部设置有防水层，所述防水层与耐腐蚀层之间开设有缓冲空腔，所述防水层的外壁和耐腐蚀层的内部均开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述防水层与第二阻燃层之间设置有空腔。
6.通过采用上述技术方案，设置有导热层，可将热气传导至导热孔内部，设置有防水层，可提高电缆的防水效果，设置有空腔，便于储存液氮。
7.进一步的，所述空腔内储存有液氮，所述空腔与导热孔相连通，多个所述导热孔呈环形阵列状分布于第二阻燃层的内部。
8.通过采用上述技术方案，缆芯工作产生的热量会经导热孔进入至空腔内部，而空腔内装有液氮，继而可对热气进行降温，避免了大量热气积集在缆芯周围。
9.进一步的，所述滚珠位于缓冲空腔的内部，所述滚珠与滚珠槽滚动连接，所述滚珠采用橡胶材料制作而成。
10.通过采用上述技术方案，滚珠受力后会形变压缩，继而可缓冲外部压力，同时耐腐蚀层受力后会形变其会对缓冲空腔内部的空气进行挤压，气体被压缩后也可对外部压力进行缓冲。
11.进一步的，所述内层的内部设置有多个缆芯，所述缆芯的外表面套接有护套。
12.通过采用上述技术方案，护套可对缆芯进行防护，并提高了缆芯的使用寿命。
13.进一步的，所述耐腐蚀层表面粘合有聚四氟乙烯薄膜，所述耐腐蚀层的厚度小于第一阻燃层的厚度，所述第一阻燃层和第二阻燃层均采用交联聚乙烯制成。
14.通过采用上述技术方案，提高了电缆的耐腐蚀性，同时第一阻燃层和第二阻燃层的存在可提高电缆的阻燃效果。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置有导热层、导热孔和空腔，当缆芯长时间工作产生较多的热量时，热量会经导热层传导至导热孔内部，热气再通过导热孔进入至空腔的内部，而由于空腔的内部设置有液氮，导致进入至空腔内部的热气会被液氮降温，并提高了对热气的降温效果，防止大量热气积集在缆芯的周围，从而提高了缆芯的使用寿命；
17.2、本实用新型通过设置有缓冲空腔、滚珠和滚珠槽，当电缆受到外部压力时，滚珠会受力形变压缩，继而可缓冲外部压力，同时缓冲空腔内部的空气会被挤压，气体被压缩后也可对外部压力进行缓冲，以此对外部压力进行缓冲，避免外部压力过大而造成电缆损坏，且晃动电缆时可使滚珠在滚珠槽内滚动，继而可改变滚珠的受力位置，并提高了滚珠的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的第一阻燃层正剖结构示意图；
19.图2为本实用新型的第二阻燃层立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处的放大图。
21.图中：1、第一阻燃层；2、内层；3、耐腐蚀层；4、缓冲空腔；5、滚珠；6、滚珠槽；7、防水层；8、空腔；9、第二阻燃层；10、导热孔；11、导热层；12、缆芯。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种阻燃效果好的电线电缆，如图1
‑
3所示，包括第一阻燃层1和内层2，其特征在于：内层2位于第一阻燃层1的内部，内层2的内部设置有多个缆芯12，缆芯12的外表面套接有护套，护套可对缆芯12进行防护，内层2的外壁设置有导热层11，导热层11的外壁设置有第二阻燃层9，第二阻燃层9的内部开设有多个导热孔10，第一阻燃层1的内壁设置有耐腐蚀层3，耐腐蚀层3的内部设置有防水层7，防水层7与耐腐蚀层3之间开设有缓冲空腔4，空腔8内储存有液氮，空腔8与导热孔10相连通，多个导热孔10呈环形阵列状分布于第二阻燃层9的内部,缆芯12工作产生的热量会经导热孔10进入至空腔8内部，而空腔8内装有液氮，继而可对热气进行降温，避免了大量热气积集在缆芯12周围,防水层7的外壁和耐腐蚀层3的内部均开设有滚珠槽6，滚珠槽6的内部设置有滚珠5，滚珠5位于缓冲空腔4的内部，滚珠5与滚珠槽6滚动连接，滚珠5采用橡胶材料制作而成，滚珠5受力后会形变压缩，继而可缓冲外部
压力，同时耐腐蚀层3受力后会形变其会对缓冲空腔4内部的空气进行挤压，气体被压缩后也可对外部压力进行缓冲，防水层7与第二阻燃层9之间设置有空腔8，耐腐蚀层3表面粘合有聚四氟乙烯薄膜，耐腐蚀层3的厚度小于第一阻燃层1的厚度，第一阻燃层1和第二阻燃层9均采用交联聚乙烯制成，提高了电缆的耐腐蚀性，同时第一阻燃层1和第二阻燃层9的存在可提高电缆的阻燃效果。
25.本实施例的实施原理为：当缆芯12长时间工作产生较多的热量时，热量会经导热层11传导至导热孔10内部，热气再通过导热孔10进入至空腔8的内部，而由于空腔8的内部设置有液氮，导致进入至空腔8内部的热气会被液氮降温，防止大量热气积集在缆芯12的周围，而当电缆受到外部压力时，滚珠5会受力形变压缩，继而可缓冲外部压力，同时缓冲空腔4内部的空气会被挤压，气体被压缩后也可对外部压力进行缓冲，以此对外部压力进行缓冲，且晃动电缆时可使滚珠5在滚珠槽6内滚动，继而可改变滚珠5的受力位置，并提高了滚珠5的使用寿命。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。