一种弧形板成型工装的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管道安装技术领域，特别是涉及一种弧形板成型工装。


背景技术：

2.塑料管道在架空安装时由于与支架接触面小，加上管卡的固定作用，容易使管道变形及损坏，从而影响管道使用寿命，特别是架空塑料污水管道，因其管道直径较大、运行重量较大，因此，为保证管道的使用寿命，必须使用弧形垫板增加管道安装的接触面积以保护管道。
3.现有技术中，弧形垫板通常采用在加工厂定制或采用对现有管道进行切割的方式进行制作，然，若采用加工厂进行定制的方式进行制作，其存在成本较高以及因垫板的厚度过薄而影响加工精度及成品率；若采用对现有管道进行切割的方式进行制作，其存在采成本高且切割后还需处理、不美观以及切割后的垫板无法与管道的弧度保持一致的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种弧形板成型工装，包括固定件、下模板、上模板和上模连接组件；所述固定件用于与该弧形板成型工装放置台面相连；所述下模板与固定件相连，且下模板上设置有成型用的第一圆弧结构；所述上模连接组件的一端与固定件相连，另一端与上模板相连，用于带动上模板向靠近或远离下模板的方向进行位移；所述上模板上设置有与下模板上的内圆弧结构相对应且成型用的第二圆弧结构。
5.可选的，所述上模连接组件包括上模支撑件、可调节组件和连接件；可调节组件包括悬臂以及调节动力件，所述上模支撑件的一端与固定件固定，另一端与悬臂的连接端铰接；调节动力件与悬臂连接实现悬臂与上模支撑件之间的角度调整；所述连接件的一端与悬臂铰接，另一端与上模板固连。
6.可选的，所述可调节组件上还设有动力件，可调节组件在动力件的驱动下以上模支撑件和可调节组件之间的铰接点为支点进行竖直方向的摆动所述可调节组件的延伸端在动力件的驱动下向下位移。
7.可选的，所述连接件包括竖直连接件和至少一件倾斜连接件，所述竖直连接件的一端与可调节组件的中间部位铰接，竖直连接件的另一端与上模板固连；所述倾斜连接件的一端与竖直连接件连接，倾斜连接件的另一端与上模板固连。
8.可选的，所述固定件包括横梁和纵梁，所述横梁和纵梁均设有多件，多件横梁和纵梁相互连接形成框架结构。
9.可选的，所述固定件上还设有用于安装锚固件的安装孔，所述固定件通过锚固件与该弧形板成型工装放置台面相连。
10.可选的，在固定件和下模板之间还设有下模支撑件，所述下模支撑件的一端与固定件固连，下模支撑件的另一端与下模板可拆卸连接。
11.可选的，所述上模板与上模连接组件采用可拆卸连接，且上模板和下模板设有尺
寸不同的多组。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型提供的弧形板成型工装，可根据安装管道的弧度及所需的宽度，先定制两片较厚的压制模板，然后将需压制的钢板放入装置中进行压制成型，钢板可以是切割好大小的钢板，也可现场下料切割，减少了相应的加工及运输成本，现场可随切随加工随时用，不用供货周期。
14.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型实施例中一种弧形板成型工装的主视示意图。
17.其中：
18.1、固定件，2、下模板，3、上模板，4、上模连接组件，4.1、上模支撑件，4.2、可调节组件，4.3、连接件，5、下模支撑件。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点等能够更加明确易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精确比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施；本实用新型中所提及的若干，并非限于附图实例中具体数量；本实用新型中所提及的
‘
前
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中
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后
’‘
左
’‘
右
’‘
上
’‘
下
’‘
顶部
’‘
底部
’‘
中部’等指示的方位或位置关系，均基于本实用新型附图所示的方位或位置关系，而不指示或暗示所指的装置或零部件必须具有特定的方位，亦不能理解为对本实用新型的限制。
20.本实施例：
21.参见图1所示，一种弧形板成型工装，包括固定件1、下模板2、上模板3和上模连接组件4；所述固定件1用于与该弧形板成型工装放置台面相连；所述下模板2与固定件1相连，且下模板2上设有用于对弧形板成型的第一圆弧结构；所述上模连接组件4的一端与固定件1相连，另一端与上模板3相连，用于带动上模板3向靠近或远离下模板2的方向进行位移；所述上模板3上设有用于对弧形板成型的第二圆弧结构，需成型的弧形板置于下模板2上，通过上模板3的压制实现需成型的弧形板的成型。此处优选：该弧形板成型工装的放置台面根据实际工况可设置为地面或工作台面；固定件1上设有多组用于安装锚固件的安装孔，通过锚固件实现该弧形板成型工装与放置台面的锚固；该弧形板成型工装可应用于针对厚度为1.0mm-4.0mm的钢板进行压制成型，因而为了减轻该弧形板成型工装的整体重量，下模板2可整体设置为外圆弧结构，上模板3可整体设置为内圆弧结构。
22.可选的，所述上模连接组件4包括上模支撑件4.1、可调节组件4.2和连接件4.3；所述可调节组件4.2包括悬臂和调节动力件，
23.上模支撑件4.1的一端与固定件1固连，上模支撑件4.1的另一端与悬臂的连接端铰接；调节动力件与悬臂连接实现悬臂与上模支撑件4.1之间的角度调整；所述连接件4.3的一端与可调节组件4.2铰接，另一端与上模板3固连。此处优选：调节动力件设置为气缸或油缸，且调节动力件的一端与上模支撑件4.1铰接而另一端与悬臂铰接，以使悬臂在调节动力件的驱动下以上模支撑件4.1和可调节组件4.2之间的铰接点为支点进行竖直方向的摆动，以实现上模板3对需成型的弧形板的压制成形；可调节组件4.2与固定件1之间的夹角优选设置为90-180度。
24.可选的，所述连接件4.3包括竖直连接件和至少一件倾斜连接件，所述竖直连接件的一端与可调节组件4.2的中间部位铰接，竖直连接件的另一端与上模板3固连；所述倾斜连接件的一端与竖直连接件连接，倾斜连接件的另一端与上模板3固连。此处优选：倾斜连接件优选设置为沿竖直连接件对称设置的两件，以通过与竖直连接件的配合对上模板3形成三角支撑结构，以保证对上模板3的平稳支撑。
25.可选的，所述固定件1包括横梁和纵梁，所述横梁和纵梁均设有多件，多件横梁和纵梁相互连接形成框架结构，以保证对上模板3和下模板2的平稳支撑。此处优选：为减轻该弧形板成型工装的整体重量，所述横梁和纵梁均采用槽钢制作而成；为保证横梁和纵梁之间的连接钢性，横梁和纵梁采用相互焊接的方式连接。
26.可选的，为保证下模板2的安装空间，在固定件1和下模板2之间还设有下模支撑件5，所述下模支撑件5的一端与固定件1固连，下模支撑件5的另一端与下模板2可拆卸连接。
27.可选的，为增加该弧形板成型工装的适应范围，所述上模板3与上模连接组件4采用可拆卸连接，且上模板3和下模板2均设有尺寸分别设置为不同的多组，以便根据需成型的弧形板具体尺寸进行不同上模板3和下模板2的更换。
28.应用上述所述的弧形板成型工装进行弧形板成型的具体过程如下：
29.弧形板压制成型准备：根据需成型的弧形板的尺寸，选择相应的上模板和下模板，并安装上述所述的弧形板成型工装，并采用锚固件将该弧形板成型工装与地面或工作台面固连；
30.弧形板压制：将需压制的原料(钢板)置于下模板上，采用人工或动力件驱动上模连接组件带动上模板向下位移，以对需压制的原料进行压制定型，完成弧形板的压制。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。