一种多工位全自动EVA二次成型机的制作方法

一种多工位全自动eva二次成型机
技术领域
1.本实用新型涉及全自动eva二次成型机技术领域，具体为一种多工位全自动eva二次成型机。


背景技术：

2.eva是一种具有高柔软性、高抗压以及高防滑效果的材料，其在加工生产过程中需要使用到全自动eva二次成型机，但是，目前市场上大部分的全自动eva二次成型机仍存在一些不足，就比如；
3.如中国专利授权公告号为cn214全自动eva二次成型机820246u，公开了一种循环冷却的全自动eva二次成型机，包括平台、电机、上模、下模和铜板，所述平台的上方设置有支架，且支架的上方中间轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的顶端固定有电机，所述电机轴的中间贯穿固定有第一链条机构和第二链条机构，所述螺纹杆的下方设置有连接柱，且连接柱的底端固定有上模，所述平台的上方中间固定有下模，且下模的内部设置有铜板和通槽，并且铜板的下方设置有通槽，而且通槽底部连接有回流管。该循环冷却的全自动eva二次成型机，安装有回流管和活塞，使回流管内部水对下模内部的eva物料进行多次冷却，不需要通过冷却装置进行冷却，减少电源的使用量，节约资源。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不具备较好的多工位结构，降低了整体加工的工作速率，从而降低了整体的加工效果，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种多工位全自动eva二次成型机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多工位全自动eva二次成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的不具备较好的多工位结构，降低了整体加工的工作速率，从而降低了整体的加工效果，进而存在一定的使用缺陷的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位全自动eva二次成型机，包括：
7.底座，其上端面外侧焊接安装有支撑架，且支撑架的上端中部通过螺栓固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有安装槽；
8.安装架，其通过安装槽安装于安装块的内部，且安装架的上端外侧安装有冷却板，并且安装块的内侧上端安装有安装组件；
9.下模块组件，其安装于安装块的上端外侧，且下模块组件的外侧内部开设有定位孔；
10.液压杆，其安装于支撑架的内侧上端，且液压杆的下端外侧连接有连接板，所述连接板的下端中部设置有上模块组件，且连接板的下端外侧安装有定位杆。
11.优选的，所述安装架与安装块采用滑动的方式相连接，且安装架的下端外侧等间距安装有滚珠结构。
12.优选的，所述安装组件包括衔接板、导热块和支撑弹簧；
13.衔接板，其安装于安装块的内侧上端；
14.导热块，其固定安装于衔接板的上端面；
15.支撑弹簧，其上端通过预制槽安装于安装块的内部。
16.优选的，所述衔接板通过支撑弹簧与安装块构成伸缩结构，且支撑弹簧关于衔接板的竖直中轴线呈前后对称设置。
17.优选的，所述导热块在衔接板的上端面呈等间距设置，且导热块的上端面与下模块组件相互连接。
18.优选的，所述下模块组件在安装块的上端外侧呈左右等间距设置，且下模块组件与上模块组件呈上下一一对应设置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位全自动eva二次成型机，整体具备较好的多工位结构，提高了整体加工的工作速率，同时具有冷功能，可加快整体的成型速度；
20.1、设有安装块、下模块组件和上模块组件，通过下模块组件在安装块的上端外侧呈左右等间距设置，且下模块组件与上模块组件呈上下一一对应设置，下模块组件在安装块的上端外侧设置有多组，从而使得整体具有较好的多工位结构，提高了整体加工的工作速率；
21.2、设有衔接板、导热块和冷却板，通过导热块在衔接板的上端面呈等间距设置，且导热块的上端面与下模块组件相互连接，同时衔接板的下端面与冷却板相互接触，从而使得整体对下模块组件具有较好的冷却作用，进而可加快整体的成型速度；
22.3、设有安装槽、安装架和冷却板，通过安装架与安装块采用滑动的方式相连接，且冷却板通过安装架与安装块构成可拆卸结构，从而便于通过安装架对冷却板进行拉出式拆卸工作，进而便于对冷却板进行维护和更换工作。
附图说明
23.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型安装组件整体结构示意图。
27.图中：1、底座，2、支撑架，3、安装块，4、安装槽，5、安装架，6、冷却板，7、安装组件，701、衔接板，702、导热块，703、支撑弹簧，8、下模块组件，9、定位孔，10、液压杆，11、连接板，12、上模块组件，13、定位杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实
用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位全自动eva二次成型机，包括底座1的上端面外侧焊接安装有支撑架2，且支撑架2的上端中部通过螺栓固定安装有安装块3，安装块3的内部开设有安装槽4，安装架5通过安装槽4安装于安装块3的内部，且安装架5的上端外侧安装有冷却板6，并且安装块3的内侧上端安装有安装组件7，下模块组件8安装于安装块3的上端外侧，且下模块组件8的外侧内部开设有定位孔9，同时液压杆10安装于支撑架2的内侧上端，且液压杆10的下端外侧连接有连接板11，连接板11的下端中部设置有上模块组件12，且连接板11的下端外侧安装有定位杆13，组合构成多工位全自动eva二次成型机。
31.在使用该多工位全自动eva二次成型机时，具体的如图1和图2中所示，首先将整体通过底座1稳定放置于指定平面上，再将所需进行成型功能的eva材料注入下模块组件8的内部，由于下模块组件8在安装块3的上端外侧呈左右等间距设置，且下模块组件8与上模块组件12呈上下一一对应设置，下模块组件8在安装块3的上端外侧设置有多组，从而使得整体具有较好的多工位结构，提高了整体加工的工作速率，再打开液压杆10，使液压杆10伸长，带动连接板11和上模块组件12向下移动，此时定位杆13通过定位孔9插入下模块组件8的内部，定位杆13对连接板11和上模块组件12起到定位和限位的作用，可有效避免上模块组件12在移动时出现偏移的现象，当上模块组件12下降到指定位置，关闭上模块组件12，此时上模块组件12对下模块组件8内部注入的eva材料起到成型的作用；
32.当整体进行eva材料成型工作时，打开通过安装架5安装于安装块3内部的冷却板6，使冷却板6降低安装块3内部的温度，同时冷却板6可通过安装组件7降低下模块组件8的温度，从而使得冷却板6通过安装组件7对下模块组件8起到冷却的作用，进而提高了eva材料的成型速度。
33.具体的如图2、图3和图4中所示，由于衔接板701安装于安装块3的内侧上端，导热块702固定安装于衔接板701的上端面，支撑弹簧703上端通过预制槽安装于安装块3的内部，导热块702在衔接板701的上端面呈等间距设置，且导热块702的上端面与下模块组件8相互连接，当冷却板6进行工作时，衔接板701的下端与冷却板6相互接触，此时衔接板701和导热块702对下模块组件8内部的热量具有较好的导热作用，便于将热量导入冷却板6的上端，使冷却板6通过衔接板701和导热块702对下模块组件8起到较好的冷却作用，方便使用；
34.由于安装架5与安装块3采用滑动的方式相连接，且安装架5的下端外侧等间距安装有滚珠结构，当需要对冷却板6进行更换时，只需通过把手向前拉动安装架5，使安装架5通过安装槽4在安装块3的内部发生滑动，滚珠结构提高了安装架5拆卸时的便捷性，当冷却板6在安装架5的作用下拆卸完成后，呈压缩状态的支撑弹簧703恢复形变，此时导热块702与下模块组件8分离，当冷却板6通过安装架5进行安装时，支撑弹簧703在冷却板6的挤压下被压缩，从而使得衔接板701可与冷却板6的上端面相互接触，这就是该多工位全自动eva二次成型机的使用方法。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。