一种手机塑料壳注塑脱模装置的制作方法

1.本实用新型属于手机壳生产技术领域，具体涉及一种手机塑料壳注塑脱模装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。手机塑料壳生产过程中需要使用注塑机，手机塑料壳成型后一般需要工人用手将手机塑料壳从模具中取出，不仅耗费时间和人力，而且工人容易被设备伤到。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种手机塑料壳注塑脱模装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手机塑料壳注塑脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机塑料壳注塑脱模装置，包括活动块、固定在活动块底端的至少两个竖杆和固定在竖杆底端的吸盘，所述活动块的底端与固定在支板的顶端的第一液压杆的活塞杆连接，所述活动块上开设有与固定在支板的顶端的立柱适配的通槽，所述活动块的顶端固定有散热扇，所述活动块上开设有供散热扇吹出的风通过的通槽，所述支板固定在直线电机的移动部的顶端，所述直线电机固定在基板的顶端；
6.所述基板的顶端固定有退料件，所述退料件包括支撑块、固定在支撑块顶端的第二液压杆和固定在第二液压杆的活塞杆上的推块。
7.在进一步的实施例中，所述基板的底端一体成型有两个与底板顶端的燕尾滑槽适配的滑块，所述底板的四角处均一体成型有凸块，四个凸块上均开设有通孔。
8.在进一步的实施例中，所述基板的顶端一体成型有限位块，所述限位块的顶端开设有与立杆适配的通孔，所述立杆的顶端固定有挡块，所述立杆的底端贯穿弹簧并与卡块连接，所述卡块的底端贯穿基板并插入底板顶端的插槽。
9.在进一步的实施例中，所述基板的一侧固定有把手，所述基板通过螺栓与直线电机连接。
10.在进一步的实施例中，所述支板通过螺栓与直线电机的移动部连接，所述支板与立柱焊接。
11.在进一步的实施例中，所述推块通过螺栓与第二液压杆的活塞杆连接，所述第二液压杆通过螺栓固定在支撑块的顶端。
12.本实用新型的技术效果和优点：该手机塑料壳注塑脱模装置，利用螺栓将底板固定在注塑机上，手机塑料壳注塑成型后，直线电机的移动部带动支板、第一液压杆和两个吸
盘水平移动，散热扇运转产生的风吹向模具和模具内的手机塑料壳，利于手机塑料壳的冷却成型；第一液压杆的活塞杆带动活动块、两个竖杆和两个吸盘下移，能够使两个吸盘吸住模具内的手机塑料壳，第一液压杆的活塞杆带动活动块上移，能够提起模具内的手机塑料壳，实现手机塑料壳的脱模，无需工人手动脱模，节省了时间和人力，避免了工人的受伤；直线电机的移动部带动支板、第一液压杆和吸盘下的手机塑料壳远离模具移动，第二液压杆的活塞杆带动推块水平移动，能够使推块接触吸盘下的手机塑料壳，利于手机塑料壳的掉下；上提立杆并拉动基板即可将基板和基板上的各个构件从底板上取下，在注塑机运输的过程中节省了空间，该手机塑料壳注塑脱模装置，提高了手机塑料壳的成型效率，方便脱模。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的退料件的结构示意图；
15.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大图。
16.图中：1立柱、2活动块、3第一液压杆、4支板、5直线电机、6散热扇、7竖杆、8吸盘、9退料件、90支撑块、91第二液压杆、92推块、10基板、11把手、12底板、13滑块、14卡块、15弹簧、16限位块、17立杆、18挡块。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.为了提高手机塑料壳的成型效率，方便手机塑料壳的脱模，如图1和图2所示，包括活动块2、焊接在活动块2底端的至少两个竖杆7和通过螺钉固定在竖杆7底端的吸盘8，所述活动块2的底端通过螺栓与固定在支板4的顶端的第一液压杆3的活塞杆连接，所述活动块2上开设有与焊接在支板4的顶端的立柱1适配的通槽，所述活动块2的顶端通过螺栓固定有散热扇6，所述活动块2上开设有供散热扇6吹出的风通过的通槽，所述支板4固定在型号为dlmf-03的直线电机5的移动部的顶端，所述直线电机5固定在基板10的顶端，所述基板10的顶端焊接有退料件9，所述退料件9包括支撑块90、固定在支撑块90顶端的第二液压杆91和固定在第二液压杆91的活塞杆上的推块92，第一液压杆3和第二液压杆91的型号均为ynt-05，手机塑料壳注塑成型后，直线电机5的移动部带动支板4、第一液压杆3和两个吸盘8水平移动，散热扇6运转产生的风吹向模具和模具内的手机塑料壳，利于手机塑料壳的冷却成型，第一液压杆3的活塞杆带动活动块2、两个竖杆7和两个吸盘8下移，能够使两个吸盘8吸住模具内的手机塑料壳，第一液压杆3的活塞杆带动活动块2上移，能够提起模具内的手机塑料壳，实现手机塑料壳的脱模，无需工人手动脱模，节省了时间和人力，避免了工人的受伤，直线电机5的移动部带动支板4、第一液压杆3和吸盘8下的手机塑料壳远离模具移动，第二液压杆91的活塞杆带动推块92水平移动，能够使推块92接触吸盘8下的手机塑料壳，利于手机塑料壳的掉下；
19.为了方便拆卸，如图3所示，所述基板10的底端一体成型有两个与底板12顶端的燕尾滑槽适配的滑块13，所述底板12的四角处均一体成型有凸块，四个凸块上均开设有通孔，所述基板10的顶端一体成型有限位块16，所述限位块16的顶端开设有与立杆17适配的通孔，所述立杆17的顶端焊接有挡块18，所述立杆17的底端贯穿弹簧15并与卡块14焊接，所述卡块14的底端贯穿基板10并插入底板12顶端的插槽，上提立杆17并拉动基板10即可将基板10和基板10上的各个构件从固定在注塑机上的底板12上取下，在注塑机运输的过程中节省了空间。
20.工作原理，该手机塑料壳注塑脱模装置，利用螺栓将底板12固定在注塑机上，直线电机5的移动部带动支板4、第一液压杆3和两个吸盘8水平移动，散热扇6运转产生的风吹向模具和模具内的手机塑料壳，利于手机塑料壳的冷却成型，第一液压杆3的活塞杆带动活动块2、两个竖杆7和两个吸盘8下移，能够使两个吸盘8吸住模具内的手机塑料壳，第一液压杆3的活塞杆带动活动块2上移，能够提起模具内的手机塑料壳，实现手机塑料壳的脱模，无需工人手动脱模，节省了时间和人力，避免了工人的受伤，直线电机5的移动部带动支板4、第一液压杆3和吸盘8下的手机塑料壳远离模具移动，第二液压杆91的活塞杆带动推块92水平移动，能够使推块92接触吸盘8下的手机塑料壳，利于手机塑料壳的掉下，上提立杆17并拉动基板10即可将基板10和基板10上的各个构件从固定在注塑机上的底板12上取下，在注塑机运输的过程中节省了空间。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。