一种面料轧光整理装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产技术领域，具体为一种面料轧光整理装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，面料在整理的过程中需使用到轧光整理装置，现有的轧光整理装置在使用时，不能对面料进行限位，使得面料容易在移动的过程中出现歪斜的状况，不能对面料进行压平，使得面料在一定的过程中容易出现高低不平的状况，从而导致轧光整理装置出现整理面料效果较差的问题，大大降低了轧光整理装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种面料轧光整理装置，具备对面料进行限位和压平的优点，解决了现有的轧光整理装置在使用时，因不能对面料进行限位，使得面料容易在移动的过程中出现歪斜的状况，不能对面料进行压平，使得面料在一定的过程中容易出现高低不平的状况，从而导致轧光整理装置出现整理面料效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料轧光整理装置，包括输送机，所述输送机底部的四角均焊接有支撑腿，所述输送机内腔前侧和后侧的顶部均安装有调节装置，所述输送机的顶部安装有梳理装置，所述输送机正表面和背表面的左右两侧均开设有滑移槽，前后两个滑移槽相靠近的一侧连通有收纳凹槽，前后两个收纳凹槽相靠近的一侧贯穿输送机，所述输送机正表面和背表面顶部的中心处均贯穿开设有转动螺孔。
5.优选的，所述调节装置包括调节板，所述调节板位于输送机的皮带上方，前后两个调节板相远离一侧的中心处设置有调节螺杆，所述调节螺杆远离调节板的一侧贯穿转动螺孔，前后两个调节板相远离一侧的左右两侧均焊接有拉簧，所述拉簧远离调节板的一侧延伸至收纳凹槽的内腔并与收纳凹槽的内腔固定连接，前后两个调节板相远离一侧的左右两侧且位于拉簧的内腔均焊接有引导杆，所述引导杆远离调节板的一侧贯穿滑移槽并焊接有限位盘。
6.优选的，所述调节板顶部表面中心处的右侧开设有移动缺口，前后两个调节板相远离一侧的中心处开设有旋转凹槽，所述调节螺杆靠近调节板的一侧延伸至旋转凹槽的内腔并与旋转凹槽的内腔为滑动接触。
7.优选的，所述引导杆外圈的表面与滑移槽的内腔为滑动接触，所述引导杆的外径小于拉簧的内径，所述调节螺杆的表面与转动螺孔的内腔通过螺纹连接。
8.优选的，所述装置包括支撑竖板，所述支撑竖板的数量为两个，且两个支撑竖板呈前后分布，所述支撑竖板底部的表面与输送机顶部表面前侧和后侧的中心处焊接固定，所述支撑竖板的顶部焊接有顶板，两个支撑竖板相对应一侧的顶部纵向焊接有支撑轴。
9.优选的，所述支撑轴的表面套设有转动套，所述转动套右侧表面的前侧和后侧均
焊接有连接板，所述连接板底部表面的右侧焊接有支撑块，两个支撑块相对应的一侧安装有压辊，两个连接板相对应的一侧且位于压辊的左侧焊接有安装板，所述安装板顶部表面的前侧和后侧均固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的顶部与顶板底部的表面固定焊接固定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置支撑竖板、压辊、顶板、连接板、支撑块、强力弹簧、安装板、转动套、支撑轴、调节板、限位盘、拉簧、调节螺杆、移动缺口、引导杆、滑移槽、收纳凹槽和转动螺孔的配合使用，可对面料进行限位，同时对面料进行压平，这样轧光整理装置对面料的整理效果更好，解决了现有的轧光整理装置在使用时，因不能对面料进行限位，使得面料容易在移动的过程中出现歪斜的状况，不能对面料进行压平，使得面料在一定的过程中容易出现高低不平的状况，从而导致轧光整理装置出现整理面料效果较差的问题，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置支撑腿，可对输送机进行支撑，通过转动螺孔，方便调节螺杆的旋转，通过滑移槽，方便了引导杆的前后移动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构轴测图；
14.图2为本实用新型调节装置结构轴测图；
15.图3为本实用新型输送机局部结构轴测图；
16.图4为本实用新型梳理装置结构轴测图；
17.图5为本实用新型梳理装置结构右视图。
18.图中：1输送机、2支撑腿、3梳理装置、31支撑竖板、32压辊、33顶板、34连接板、35支撑块、36强力弹簧、37安装板、38转动套、39支撑轴、4调节装置、41调节板、42限位盘、43拉簧、44调节螺杆、45移动缺口、46引导杆、5滑移槽、6收纳凹槽、7转动螺孔。
具体实施方式
19.请参阅图1-图5，一种面料轧光整理装置，包括输送机1，输送机1底部的四角均焊接有支撑腿2，通过设置支撑腿2，可对输送机1进行支撑，输送机1内腔前侧和后侧的顶部均安装有调节装置4，输送机1的顶部安装有梳理装置3，输送机1正表面和背表面的左右两侧均开设有滑移槽5，前后两个滑移槽5相靠近的一侧连通有收纳凹槽6，前后两个收纳凹槽6相靠近的一侧贯穿输送机1，输送机1正表面和背表面顶部的中心处均贯穿开设有转动螺孔7，通过转动螺孔7，方便调节螺杆44的旋转，通过滑移槽5，方便了引导杆46的前后移动；
20.调节装置4包括调节板41，调节板41位于输送机1的皮带上方，前后两个调节板41相远离一侧的中心处设置有调节螺杆44，调节螺杆44远离调节板41的一侧贯穿转动螺孔7，前后两个调节板41相远离一侧的左右两侧均焊接有拉簧43，拉簧43远离调节板41的一侧延伸至收纳凹槽6的内腔并与收纳凹槽6的内腔固定连接，前后两个调节板41相远离一侧的左右两侧且位于拉簧43的内腔均焊接有引导杆46，引导杆46远离调节板41的一侧贯穿滑移槽5并焊接有限位盘42，收纳凹槽6的内径大于拉簧43的外径；
21.调节板41顶部表面中心处的右侧开设有移动缺口45，前后两个调节板41相远离一侧的中心处开设有旋转凹槽，调节螺杆44靠近调节板41的一侧延伸至旋转凹槽的内腔并与
旋转凹槽的内腔为滑动接触，通过旋转凹槽，可对调节螺杆44的端部进行收纳；
22.引导杆46外圈的表面与滑移槽5的内腔为滑动接触，引导杆46的外径小于拉簧43的内径，调节螺杆44的表面与转动螺孔7的内腔通过螺纹连接；
23.装置3包括支撑竖板31，支撑竖板31的数量为两个，且两个支撑竖板31呈前后分布，支撑竖板31底部的表面与输送机1顶部表面前侧和后侧的中心处焊接固定，支撑竖板31的顶部焊接有顶板33，两个支撑竖板31相对应一侧的顶部纵向焊接有支撑轴39；
24.支撑轴39的表面套设有转动套38，转动套38右侧表面的前侧和后侧均焊接有连接板34，连接板34底部表面的右侧焊接有支撑块35，两个支撑块35相对应的一侧安装有压辊32，两个连接板34相对应的一侧且位于压辊32的左侧焊接有安装板37，安装板37顶部表面的前侧和后侧均固定连接有强力弹簧36，强力弹簧36的顶部与顶板33底部的表面固定焊接固定，压辊32底部的表面与输送机1的皮带顶部表面存有间隙，移动缺口45的横向长度大于压辊32的直径。
25.使用时，当面料需要限位时，正转调节螺杆44使其旋转内移，带动两个调节板41相向移动，与面料接触后停止转动调节螺杆44，此时的拉簧43被拉伸，带动引导杆46向输送机1的内侧移动；面料在输送机1的顶部从左至右移动，压辊32对移动过程中的面料进行压平，对经过的面料进行压平，方便面料的后续使用。
26.综上所述：该面料轧光整理装置，通过设置支撑竖板31、压辊32、顶板33、连接板34、支撑块35、强力弹簧36、安装板37、转动套38、支撑轴39、调节板41、限位盘42、拉簧43、调节螺杆44、移动缺口45、引导杆46、滑移槽5、收纳凹槽6和转动螺孔7的配合使用，解决了现有的轧光整理装置在使用时，因不能对面料进行限位，使得面料容易在移动的过程中出现歪斜的状况，不能对面料进行压平，使得面料在一定的过程中容易出现高低不平的状况，从而导致轧光整理装置出现整理面料效果较差的问题。