高支高密TR面料的减碱量染色机的制作方法

高支高密tr面料的减碱量染色机
技术领域
1.本实用新型涉及面料生产装置结构技术领域，特别涉及高支高密tr面料的减碱量染色机。


背景技术：

2.随着社会经济的不断进步，以及生活水平的不断提高，为了满足人们物质生活上的需求，纺织行业也得到了飞速的发展，尤其是在各类面料的研发上，而tr面料是众多新型面料中的一种，而且tr面料既具涤纶织物的滑挺性，又有良好的吸色性能，色泽鲜艳，并有较好的吸湿性，是国际上相当流行的面料，符合柔软、舒适的时代要求，而目前tr面料在生产过长，为了满足产品的市场需求，往往会为面料进行染色处理，现目前已有的染色工艺分为浸染和喷染两种，其中浸染是目前面料染色加工中最为常见的一种染色加工过工艺，且碱减量染色是指用naoh溶液在常温或一定温度下对材料(特指涤纶织物)的处理工艺；现有tr面料的减碱量染色机在使用时存在一定的弊端，现有结构装置结构较大，使用不方便，装置染色工序连贯性较差，且染料工序步骤中，布料常常会出现起皱、堆叠的情况，从而影响最终布料的生成效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供高支高密tr面料的减碱量染色机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.高支高密tr面料的减碱量染色机，高支高密tr面料的减碱量染色机，包括染料箱，所述染料箱的上端表面设置有连接盖，所述染料箱的两侧表面靠近中部处固定安装有安装架，所述染料箱的内侧表面靠近另一端边缘处嵌入安装有烘干箱；
6.所述染料箱的两端表面位于两侧边缘处对称固定安装有支架，所述染料箱的一端位于支架中间处设置有除皱碾辊，所述染料箱的一侧表面位于安装架的下端固定安装有排料阀，所述染料箱的另一端位于支架上端处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底端表面固定安装有螺杆，所述驱动电机的底部位于螺杆的两侧设置有辅助支杆，所述支架的另一端表面靠近上端边缘处固定安装有滑轨，所述染料箱的内侧表面等距固定安装有分隔板，所述分隔板的上端表面固定安装有撑辊。
7.优选的，所述连接盖的内侧表面靠近一端边缘处转动连接有导向辊，所述连接盖的一端表面靠近两侧边缘处开设有滑槽，所述连接盖的上端表面靠近一端边缘处对称固定安装有加热器，所述连接盖的另一端表面位于中部处固定安装有对接架，所述对接架的表面开设有通孔。
8.优选的，所述安装架的内侧表面嵌入连接有连接辊，所述安装架的表面位于中部处套设连接有染料辊，所述染料辊的表面对称固定安装有垫层，所述连接辊的表面靠近两侧边缘处固定安装有侧挡板，所述侧挡板的表面等距对称固定安装有拨动板。
9.优选的，所述烘干箱的内侧表面靠近上端边缘处固定安装有防尘网，所述烘干箱的上端表面嵌入安装有密封盖，所述密封盖的内侧表面固定安装有加热电阻丝，所述密封盖的上端表面靠近中部处固定安装有风机，所述烘干箱的表面靠近底端处开设有安装槽，所述安装槽的内侧表面靠近中部处固定安装有固定架，所述固定架的表面靠近两侧边缘处固定安装有伸缩架，所述伸缩架的内侧表面靠近底端处转动连接有吸热辊，所述安装槽的表面设置有格挡板。
10.优选的，所述吸热辊的材质设置为不锈钢。
11.优选的，所述支架的底端表面固定安装有撑板，所述染料箱的底端表面等距嵌入固定安装有排渣板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置的染料箱组件结构，其内部设置有的多组染料槽分工序步骤对tr面料进行染色加工，在节省染料装置占地空间的同时，还能够延长面料的浸染时间，并增加染色工序的连贯性，且过程中还能够保证面料浸染时始终保证表面平整，从而确保面料的染色效果。
附图说明
14.图1为本实用新型高支高密tr面料的减碱量染色机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型高支高密tr面料的减碱量染色机的染料箱和烘干箱连接结构示意图；
16.图3为本实用新型高支高密tr面料的减碱量染色机的连接盖结构示意图；
17.图4为本实用新型高支高密tr面料的减碱量染色机的安装架结构示意图；
18.图5为本实用新型高支高密tr面料的减碱量染色机的烘干箱组件拆分结构示意图。
19.图中：1、染料箱；101、支架；102、除皱碾辊；103、排料阀；104、驱动电机；105、螺杆；106、辅助支杆；107、滑轨；108、撑辊；2、连接盖；201、导向辊；202、滑槽；203、加热器；204、对接架；3、安装架；301、连接辊；302、染料辊；303、侧挡板；304、拨动板；4、烘干箱；401、防尘网；402、密封盖；403、风机；404、安装槽；405、固定架；406、伸缩架；407、吸热辊；408、格挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5所示，高支高密tr面料的减碱量染色机，包括染料箱1，染料箱1的上端表面设置有连接盖2，染料箱1的两侧表面靠近中部处固定安装有安装架3，染料箱1的内侧表面靠近另一端边缘处嵌入安装有烘干箱4；
22.染料箱1的两端表面位于两侧边缘处对称固定安装有支架101，染料箱1的一端位于支架101中间处设置有除皱碾辊102，染料箱1的一侧表面位于安装架3的下端固定安装有
排料阀103，染料箱1的另一端位于支架101上端处固定安装有驱动电机104，驱动电机104的底端表面固定安装有螺杆105，驱动电机104的底部位于螺杆105的两侧设置有辅助支杆106，支架101的另一端表面靠近上端边缘处固定安装有滑轨107，染料箱1的内侧表面等距固定安装有分隔板，分隔板的上端表面固定安装有撑辊108，在tr面料染色过程中，可按照减碱量染色工序往分隔板隔开的空槽中注入naoh溶液，经由除皱碾辊102通过的面料将会碾平表面，取出褶皱，然后经由染料辊302表面浸染燃料溶液，之间再环绕搭覆在撑辊108表面并进入下一组空槽进行染色处理；
23.连接盖2的内侧表面靠近一端边缘处转动连接有导向辊201，连接盖2的一端表面靠近两侧边缘处开设有滑槽202，连接盖2的上端表面靠近一端边缘处对称固定安装有加热器203，连接盖2的另一端表面位于中部处固定安装有对接架204，对接架204的表面开设有通孔，连接盖利用驱动电机104带动螺杆105转动，对接架204配合辅助支杆106的辅助支撑和滑轨107滑槽202的配合对接，可使连接盖2按照需要上下移动，在布料染色过程中，当其绕过导向辊201将向下与染料辊302对接，而加热器203则将加热燃料溶液，使燃料溶液保持最佳状态；
24.安装架3的内侧表面嵌入连接有连接辊301，安装架3的表面位于中部处套设连接有染料辊302，染料辊302的表面对称固定安装有垫层，连接辊301的表面靠近两侧边缘处固定安装有侧挡板303，侧挡板303的表面等距对称固定安装有拨动板304，在布料贴合于染料辊302表面时，其表面的垫层将会随着布料的传递而带动染料辊302转动，同时其两侧的侧挡板303在防护布料跑偏的同时，其表面的拨动板304也将搅动燃料溶液；
25.烘干箱4的内侧表面靠近上端边缘处固定安装有防尘网401，烘干箱4的上端表面嵌入安装有密封盖402，密封盖402的内侧表面固定安装有加热电阻丝，密封盖402的上端表面靠近中部处固定安装有风机403，烘干箱4的表面靠近底端处开设有安装槽404，安装槽404的内侧表面靠近中部处固定安装有固定架405，固定架405的表面靠近两侧边缘处固定安装有伸缩架406，伸缩架406的内侧表面靠近底端处转动连接有吸热辊407，安装槽404的表面设置有格挡板408，经过燃料溶液浸泡后的布料将会从格挡板408表面的空槽中进入烘干箱4的内部，启动风机403和加热电阻丝，热风将会通过防尘网401吹向吸热辊407，使贴靠在其表面的布料进行烘干；
26.吸热辊407的材质设置为不锈钢，不锈钢具有优异的导热性能，且使用寿命长；
27.支架101的底端表面固定安装有撑板，染料箱1的底端表面等距嵌入固定安装有排渣板，排渣板拆除后可在清理染料箱1内槽时直接排除内部参与渣料。
28.工作原理：在tr面料染色过程中，可按照减碱量染色工序往分隔板隔开的空槽中注入naoh溶液，经由除皱碾辊102通过的面料将会碾平表面，取出褶皱，然后经由染料辊302表面浸染燃料溶液，之间再环绕搭覆在撑辊108表面并进入下一组空槽进行染色处理，连接盖利用驱动电机104带动螺杆105转动，对接架204配合辅助支杆106的辅助支撑和滑轨107滑槽202的配合对接，可使连接盖2按照需要上下移动，在布料染色过程中，当其绕过导向辊201将向下与染料辊302对接，而加热器203则将加热燃料溶液，使燃料溶液保持最佳状态，在布料贴合于染料辊302表面时，其表面的垫层将会随着布料的传递而带动染料辊302转动，同时其两侧的侧挡板303在防护布料跑偏的同时，其表面的拨动板304也将搅动燃料溶液，经过燃料溶液浸泡后的布料将会从格挡板408表面的空槽中进入烘干箱4的内部，启动
风机403和加热电阻丝，热风将会通过防尘网401吹向吸热辊407，使贴靠在其表面的布料进行烘干。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。