一种纺织面料生产加工用导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料生产加工技术领域，具体为一种纺织面料生产加工用导向机构。


背景技术：

2.纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，而纺织面料在进行加工时对于纺织好的面料需要通过导向机构进行导向。
3.本实用新型的申请人发现现有的纺织面料生产用导向机构对于纺织面料的导向时的松紧调节灵活性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织面料生产加工用导向机构，旨在改善现有的纺织面料生产用导向机构对于纺织面料的导向时的松紧调节灵活性差的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种纺织面料生产加工用导向机构，包括底板，底板的上表面靠近前后两端均竖直穿插有导向杆，且两个导向杆上均套设有可进行上下活动的活动块，导向杆位于活动块的下侧套设有弹簧，两个活动块之间固定设置有对布料进行松紧调节的调节辊，且位于调节辊的左下方设置有对布料进行导向的导向辊，导向杆的下端穿过底板固定设置有对其进行上下调节的调节机构，在对布料进行导向时通过导向辊进行导向，并通过调节辊对布料进行松紧调节，在对布料进行松紧调节时，通过活动块上侧设置的弹簧能够对活动块进行向下方向受力时的弹性调节从而更好的对布料进行松紧调节，并通过设置的调节机构对导向杆进行上下方向的调节从而实现对弹簧的弹性强度调节更好的满足使用时调节需求，具有较好的调节灵活性。
7.进一步的，底板的左端固定设置有支撑板，且支撑板的上表面固定设置有对导向辊进行支撑固定的转动支座，通过设置的转动支座对导向辊进行固定支撑，并通过设置的支撑板实现与底板的固定连接。
8.进一步的，调节辊通过两端的转轴转动安插在活动块上，且调节辊靠近两端位置均设置有环形的挡边，调节辊通过设置的挡边对布料进行导料和边缘的限位。
9.进一步的，活动块上设置有套在导向杆上的导向孔，且活动块上还设置有与调节辊配合的套槽，活动块通过导向孔实现在导向杆上的滑动调节。
10.进一步的，调节机构包括固定板，固定板的上表设置有与导向杆配合的固定槽，且固定板通过螺丝与导向杆固定连接，固定板的一侧旋拧有顶紧在底板上的调节螺丝，通过旋拧调节螺丝顶紧在底板上从而对导向杆向下拉动进而对弹簧进行压缩提高弹簧的弹力。
11.进一步的，导向杆的上端设置有挡圈，且导向杆的下端设置有螺纹孔，导向杆通过
设置的挡圈实现对活动块向上运动时的限位阻拦。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中在对布料进行松紧调节时，通过活动块上侧设置的弹簧能够对活动块进行向下方向受力时的弹性调节从而更好的对布料进行松紧调节，并通过设置的调节机构对导向杆进行上下方向的调节从而实现对弹簧的弹性强度调节更好的满足使用时调节需求，具有较好的调节灵活性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型一种纺织面料生产加工用导向机构的立体图；
16.图2是本实用新型所示的一种纺织面料生产加工用导向机构的调节辊示意图；
17.图3是本实用新型所示的一种纺织面料生产加工用导向机构的调节机构示意图；
18.图4是本实用新型所示的一种纺织面料生产加工用导向机构的导向杆示意图。
19.图中：1、布料；2、导向辊；3、导向杆；31、挡圈；4、活动块；41、导向孔；42、套槽；5、调节辊；51、挡边；6、弹簧；7、调节机构；71、固定板；72、固定槽；73、调节螺丝；8、底板；9、支撑板；10、转动支座。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
21.实施例1，具体请参照图1和图4所示，一种纺织面料生产加工用导向机构，包括底板8，底板8的上表面靠近前后两端均竖直穿插有导向杆3，且两个导向杆3上均套设有可进行上下活动的活动块4，导向杆3的上端设置有挡圈31，且导向杆3的下端设置有螺纹孔，导向杆3通过设置的挡圈31实现对活动块4向上运动时的限位阻拦，导向杆3位于活动块4的下侧套设有弹簧6，两个活动块4之间固定设置有对布料1进行松紧调节的调节辊5，且位于调节辊5的左下方设置有对布料1进行导向的导向辊2，底板8的左端固定设置有支撑板9，且支撑板9的上表面固定设置有对导向辊2进行支撑固定的转动支座10，通过设置的转动支座10对导向辊2进行固定支撑，并通过设置的支撑板9实现与底板8的固定连接，导向杆3的下端穿过底板8固定设置有对其进行上下调节的调节机构7，在对布料1进行导向时通过导向辊2进行导向，并通过调节辊5对布料1进行松紧调节，在对布料1进行松紧调节时，通过活动块4上侧设置的弹簧6能够对活动块4进行向下方向受力时的弹性调节从而更好的对布料1进行
松紧调节，并通过设置的调节机构7对导向杆3进行上下方向的调节从而实现对弹簧6的弹性强度调节更好的满足使用时调节需求，具有较好的调节灵活性。
22.具体请参照图2所示，调节辊5通过两端的转轴转动安插在活动块4上，且调节辊5靠近两端位置均设置有环形的挡边51，调节辊5通过设置的挡边51对布料1进行导料和边缘的限位。
23.具体请参照图2所示，活动块4上设置有套在导向杆3上的导向孔41，且活动块4上还设置有与调节辊5配合的套槽42，活动块4通过导向孔41实现在导向杆3上的滑动调节。
24.具体请参照图3所示，调节机构7包括固定板71，固定板71的上表设置有与导向杆3配合的固定槽72，且固定板71通过螺丝与导向杆3固定连接，固定板71的一侧旋拧有顶紧在底板8上的调节螺丝73，通过旋拧调节螺丝73顶紧在底板8上从而对导向杆3向下拉动进而对弹簧6进行压缩提高弹簧6的弹力。
25.工作原理:在对布料1进行导向时，通过导向辊2对布料进行导向，同时弹簧6顶动活动块4带动调节辊5对布料1进行松紧调节，当弹簧6的调节松紧力度不够时，通过旋拧调节螺丝73顶紧在底板8上从而对导向杆3向下拉动进而对弹簧6进行压缩提高弹簧6的弹力，完成对调节辊5的调节力度的调整。
26.通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的纺织面料生产用导向机构对于纺织面料的导向时的松紧调节灵活性好的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。