一种溢流染色机的制作方法

1.本技术涉布料染色技术领域，尤其是涉及一种溢流染色机。


背景技术：

2.溢流染色机是纺织领域常用的染布设备，一般经过前处理后的布料进入溢流染色机中通过高温高压使染液中的染料染到布料上，使布料具有各种颜色。其具有使用方便，效率高等特点。
3.溢流染色机在对布料进行染色后，布料上会残存部分染液，不仅影响布料的烘干效率而且造成染液的浪费。


技术实现要素：

4.为了改善溢流染色机在对布料进行染色后，布料上会残存部分染液，不仅影响布料的烘干效率而且造成染液的浪费的问题，本技术提供一种溢流染色机。
5.本技术提供一种溢流染色机，采用如下的技术方案：
6.一种溢流染色机，包括外壳，所述外壳的左右两侧分别开设有进布口和出布口，所述进布口内侧设有提布辊，所述提布辊与所述外壳转动连接，所述出布口内侧设有两个挤压轴，位于底部的所述挤压轴与所述外壳转动连接，位于顶部的所述挤压轴与所述外壳滑动连接，所述挤压轴的两侧设有挡水板，所述挡水板与所述外壳侧壁固定连接，所述提布辊和所述挤压轴的其中一端上均设有电机，两个所述电机的输出端分别与所述提布辊和所述挤压轴固定连接；
7.所述外壳的底部内腔中固定连接有盛液箱，所述盛液箱内部设有水泵，所述水泵的输出端上固定连接有输液管，所述外壳的顶部固定连接有喷淋管，所述输液管远离所述水泵的一端与所述喷淋管内部相连通，所述喷淋管底部设有喷头，所述喷头贯穿所述喷淋管，并与所述喷淋管固定连接。
8.可选的，所述提布辊的数量为两个，两个所述提布辊位于同一竖直平面上，位于底部的所述提布辊与所述电机的输出端固定连接，位于顶部的所述提布辊与所述外壳侧壁滑动连接。
9.可选的，所述挤压轴分为上挤压轴和下挤压轴，所述下挤压轴与所述电机的输出端固定连接。
10.可选的，所述上挤压轴两端的所述外壳上开设有滑槽，所述上挤压轴的两端固定连接有转轴，所述滑槽的宽度等于所述转轴的直径。
11.可选的，所述挡水板呈弧形板状结构，所述挡水板的数量为两个，两个所述挡水板对称分布于所述下挤压轴的两侧，所述挡水板的顶部与下挤压轴的顶部齐平。
12.可选的，所述盛液箱呈矩形盒状结构，所述盛液箱顶部敞开，所述盛液箱的其中一侧侧壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的孔径等于所述输液管的直径。
13.可选的，所述喷头的数量为多个，多个所述喷头均位于所述提布辊和所述挤压轴
之间，多个所述喷头沿所述喷淋管的长度方向等距排列。
14.可选的，所述挡水板的两侧设有螺栓，所述螺栓贯穿所述外壳的外侧壁，并与所述挡水板相螺接。
15.综上所述，本技术有益效果如下：
16.本技术通过挤压轴、挡水板、电机、盛液箱等结构间的配合设置，能够使布料在染色后导出出布口之前，通过挤压轴对布料中残存的染液进行挤压，并将挤压后的染液通过挡水板汇集后重新排入盛液箱内部进行二次利用，尽量避免了流染色机在对布料进行染色后，布料上会残存部分染液，不仅影响布料的烘干效率，而且造成染液的浪费的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型外壳内部连接结构示意图；
18.图2是本实用新型挤压轴与电机和滑槽的连接结构示意图；
19.图3是本实用新型挡水板的连接结构示意图；
20.图4是本实用新型水泵和输液管的连接结构示意图。
21.附图标记说明：1、外壳；2、进布口；3、出布口；4、提布辊；5、挤压轴；6、挡水板；7、转轴；8、电机；9、滑槽；10、盛液箱；11、水泵；12、输液管；13、喷淋管；14、喷头；15、螺栓。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
23.请参阅图1-3，一种溢流染色机，包括外壳1，外壳1的内部中空，外壳1的左右两侧分别开设有用于输入布料进行染色的进布口2和输出布料的出布口3，进布口2内侧设有用于将布料输送进入外壳1内部的提布辊4，提布辊4的数量为两个，两个提布辊4位于同一竖直平面上，位于底部的提布辊4与电机8的输出端固定连接，位于顶部的提布辊4与外壳1侧壁滑动连接，通过将布料卡在两个提布辊4之间的缝隙内部后，带动两个提布辊4转动，将布料向外壳1内部输送，出布口3内侧设有两个用于对布料进行挤压的挤压轴5，位于底部的挤压轴5与外壳1转动连接，位于顶部的挤压轴5与外壳1滑动连接，通过位于顶部的挤压轴5在自身重力作用下下滑，挤压在位于底部的挤压轴5外表面的布料，将布料中的染液挤出，挤压轴5的两侧设有挡水板6，挡水板6与外壳1侧壁固定连接，设置挡水板6，用于防止染液挤出后附着在位于底部的挤压轴5上，当挤压轴5高速转动使，将染液重新甩至布料的表面，将布料再次浸湿的问题，提布辊4和挤压轴5的其中一端上均设有电机8，两个电机8的输出端分别与提布辊4和挤压轴5固定连接，电机8与外部电源电性连接，为提布辊4和挤压轴5提供动力，使提布辊4和挤压轴5同步进行转动，实现将布料从进布口2输送至外壳1内部，染色完毕后，在将布料通过出布口3导出。
24.外壳1的底部内腔中固定连接有盛液箱10，盛液箱10内部盛设有适量的染液，盛液箱10内部设有水泵11，水泵11的底部与盛液箱10的底部固定连接，水泵11的输出端上固定连接有输液管12，外壳1的顶部固定连接有喷淋管13，输液管12远离水泵11的一端环绕外壳1的内部空腔的侧壁向上，并贯穿喷淋管13，与喷淋管13内部相连通，喷淋管13底部设有喷头14，喷头14的数量为多个，多个喷头14均位于提布辊4和挤压轴5之间，多个喷头14沿喷淋管13的长度方向等距排列，多个喷头14顶部贯穿喷淋管13，并与喷淋管13固定连接，使通过
水泵11泵入至喷淋管13内部的染液通过喷头14均匀的喷洒在经过外壳1内部的布料上，将布料进行染色。
25.参照图1和图2，挤压轴5分为上挤压轴和下挤压轴，下挤压轴与电机8的输出端固定连接，使电机8能够带动下挤压轴进行转动，并通过上挤压轴的夹持作用，将布料从外壳1的出布口3排出，上挤压轴两端的外壳1上开设有滑槽9，上挤压轴的两端固定连接有转轴7，滑槽9的宽度等于转轴7的直径，使上挤压轴的两端通过转轴7贯穿两个滑槽9，并通过滑槽9与外壳1的侧壁滑动连接，采用滑动连接的方式，便于调节上挤压轴和下挤压轴之间的间距，从而将染色后的布料放置在上挤压轴和下挤压轴之间，松开上挤压轴后，上挤压轴在自身重力的作用下沿滑槽下滑，对布料进行挤压，将布料中残存的染液挤出，尽量避免了布料中残存染液，难以烘干的问题。
26.参照图3，挡水板6呈弧形板状结构，挡水板6的数量为两个，两个挡水板6对称分布于下挤压轴的两侧，挡水板6的顶部与下挤压轴的顶部齐平，挡水板6的两侧设有螺栓15，螺栓15贯穿外壳1的外侧壁，并与挡水板6相螺接，将挡水板6设置在下挤压轴的两侧，用于对通过挤压轴5挤压出的染液进行汇聚，染液在挤压轴5的转动下飞溅至挡水板6内壁上后，通过挡水板6对染液进行汇集，汇集后的染液在自身重力作用下沿挡水板6向下流动，最终回流进入盛液箱10内部，对挤压轴5挤出的染液进行回收和再利用，尽量避免了染液造成浪费的问题。
27.参照图1和图4，盛液箱10呈矩形盒状结构，盛液箱10顶部敞开，盛液箱10的其中一侧侧壁上开设有贯穿孔，贯穿孔的孔径等于输液管12的直径，使输液管12能够通过贯穿孔贯穿盛液箱10，并沿外壳1开设有出布口3一侧的侧壁的一端环绕外壳1的内壁，与喷淋管13相连接，避免了输液管12对布料在外壳1内腔中移动造成影响的问题。
28.本技术的实施原理为：在使用时，首先上滑位于顶部的提布辊4，将布料卡接在两个提布辊4之间，然后拉动布料沿外壳1长度方向移动，并将布料位于外壳1内部的一端拉升至两个挤压轴5之间的缝隙内部，接下来将水泵11打开，通过喷头14将水泵11泵出的染液均匀喷洒在布料上，同时打开电机8，带动提布辊4和挤压轴5同步通向转动，将布料通过进布口2输入外壳1内部染色后，再通过出布口3导出，挤压轴5再布料导出出布口3之前通过自身重力对布料进行挤压，将布料上残存的染液挤出，并通过挡水板6汇集后重新回流至盛液箱10内部，尽量避免了流染色机在对布料进行染色后，布料上会残存部分染液，不仅影响布料的烘干效率而且造成染液的浪费的问题。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。