集成式高分子脱硝输送设备的制作方法

1.本实用涉及脱硝输送技术领域，具体涉及集成式高分子脱硝输送设备。


背景技术：

2.脱硝添加剂，脱硝添加剂氧化还原法，用湿法烟气脱硝剂将no氧化成no2，然后用水溶液将no2还原成n2，该法可以采用caco3(石灰石)作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物又可作为no2的还原剂，湿法烟气脱硝剂的脱硝率可达95％，且可同时脱硫。
3.现有的厂家在对脱硝添加剂完成加工生产后堆放至某处，当需要出售时将其进行输送至包装设备中进行包装，但是脱硝剂在堆放的过程中部分脱硝剂粉末会结成块状物，需要将其块状物进行粉碎研磨，防止其块状物在输送过程中造成堵塞甚至影响脱硝剂的合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的厂家在对脱硝添加剂完成加工生产后堆放至某处，当需要出售时将其进行输送至包装设备中进行包装，但是脱硝剂在堆放的过程中部分脱硝剂粉末会结成块状物，需要将其块状物进行粉碎研磨，防止其块状物在输送过程中造成堵塞甚至影响脱硝剂的合格率，现提供集成式高分子脱硝输送设备，通过过滤网对其脱硝剂进行筛选过滤，脱硝剂粉末通过过滤网进入导料管的内部，脱硝剂块状物通过过滤箱内部的第一螺旋轴输送至研磨机的内部，通过研磨机将脱硝剂块状物研磨至粉末，再通过研磨机的底部输送至导料管，最后通过第二电机带动第二螺旋轴进行转动，从而将脱硝剂粉末进行输送。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型集成式高分子脱硝输送设备，包括：输送箱，所述输送箱的顶部开设有进料管，所述输送箱的内部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的一侧固定安装有研磨机，所述过滤箱位于进料管的下方，所述过滤箱的底部开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设置有过滤板，所述过滤板的内部固定安装有过滤网，且所述过滤板的两侧固定安装有导向板，所述导向板的两侧滑动插接有竖杆，所述竖杆的两端固定连接贯穿槽的内壁，所述竖杆的表面两端套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接贯穿槽的内壁和导向板的表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的内部转动连接有第一螺旋轴，所述输送箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接第一螺旋轴，所述过滤箱一侧开设有通料管，所述通料管的另一端固定插接研磨机的内部，通过第一电机带动第一螺旋轴进行转动，从而将过滤箱内部的脱硝剂块状物输送至研磨机的内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板的底部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有定位板，所述定位板的两侧固定安装输送箱的内壁，通过液压推杆对过滤板进行上下振动，从而加速脱硝剂粉末从过滤网掉落。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱和研磨机的底部固定安装有同一个导料管，所述输送箱的内部固定安装有运输箱，所述导料管的底部固定插接运输箱的顶部，所述运输箱的内部转动连接有第二螺旋轴，所述输送箱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接第二螺旋轴，且所述运输箱和输送箱的一侧均开设有出料口，通过第二电机带动第二螺旋轴进行转动，从而将脱硝剂粉末进行输送。
9.本实用新型具有以下优点：通过过滤网对其脱硝剂进行筛选过滤，脱硝剂粉末通过过滤网进入导料管的内部，脱硝剂块状物通过过滤箱内部的第一螺旋轴输送至研磨机的内部，通过研磨机将脱硝剂块状物研磨至粉末，再通过研磨机的底部输送至导料管，最后通过第二电机带动第二螺旋轴进行转动，从而将脱硝剂粉末进行输送，通过液压推杆对过滤板进行上下振动，从而加速脱硝剂粉末从过滤网掉落，并且通过第一弹簧对导向板的移动进行缓冲作用，防止导向板跟随过滤板移动时，导向板与过滤箱之间发生撞击。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的集成式高分子脱硝输送设备的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的集成式高分子脱硝输送设备图1的a处放大示意图；
12.图3是本实用新型一优选实施例的集成式高分子脱硝输送设备过滤板的立体示意图。
13.附图标记说明：1、输送箱；2、进料管；3、过滤箱；4、研磨机；5、贯穿槽；6、导向板；7、竖杆；8、第一弹簧；9、第一螺旋轴；10、第一电机；11、通料管；12、液压推杆；13、定位板；14、导料管；15、运输箱；16、第二螺旋轴；17、第二电机；18、出料口；19、过滤板；20、过滤网。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1-3，本实用新型集成式高分子脱硝输送设备，包括：输送箱1，输送箱1的顶部开设有进料管2，输送箱1的内部固定安装有过滤箱3，过滤箱3的一侧固定安装有研磨机4，过滤箱3位于进料管2的下方，过滤箱3的底部开设有贯穿槽5，贯穿槽5的内部设置
有过滤板19，过滤板19的内部固定安装有过滤网20，且过滤板19的两侧固定安装有导向板6，导向板6的两侧滑动插接有竖杆7，竖杆7的两端固定连接贯穿槽5的内壁，竖杆7的表面两端套接有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别固定连接贯穿槽5的内壁和导向板6的表面，通过过滤网20对其脱硝剂进行筛选过滤，脱硝剂粉末通过过滤网20进入导料管14的内部，脱硝剂块状物通过过滤箱3内部的第一螺旋轴9输送至研磨机4的内部，通过研磨机4将脱硝剂块状物研磨至粉末，再通过研磨机4的底部输送至导料管14，最后通过第二电机17带动第二螺旋轴16进行转动，从而将脱硝剂粉末进行输送。
18.其中，第一螺旋轴9转动连接过滤箱3的内部，第一电机10固定安装输送箱1的一侧，第一螺旋轴9固定连接第一电机10的输出端，通料管11开设于过滤箱3的一侧，研磨机4的内部固定插接通料管11的另一端，通过第一电机10带动第一螺旋轴9进行转动，从而将过滤箱3内部的脱硝剂块状物输送至研磨机4的内部。
19.其中，液压推杆12固定安装过滤板19的底部，定位板13固定安装液压推杆12的底部，输送箱1的内壁固定安装定位板13的两侧，通过液压推杆12对过滤板19进行上下振动，从而加速脱硝剂粉末从过滤网20掉落，过滤箱3和研磨机4的底部固定安装有同一个导料管14，运输箱15固定安装输送箱1的内部，运输箱15的顶部固定插接导料管14的底部，第二螺旋轴16转动连接运输箱15的内部，第二电机17固定安装输送箱1的一侧，第二螺旋轴16固定连接第二电机17的输出端，且运输箱15和输送箱1的一侧均开设有出料口18，通过第二电机17带动第二螺旋轴16进行转动，从而将脱硝剂粉末进行输送。
20.工作原理：脱硝剂通过进料管2进入过滤箱3的内部，通过过滤网20对其脱硝剂进行筛选过滤，脱硝剂粉末通过过滤网20进入导料管14的内部，脱硝剂块状物通过过滤箱3内部的第一螺旋轴9输送至研磨机4的内部，随后通过研磨机4将脱硝剂块状物研磨至粉末，再通过研磨机4的底部输送至导料管14，导料管14内部的脱硝剂粉末最终输送至运输箱15的内部，再通过第二电机17带动第二螺旋轴16进行转动，从而将脱硝剂粉末进行输送，同时当脱硝剂粉末堵塞过滤网20，脱硝剂粉末无法通过过滤网20时，通过液压推杆12对过滤板19进行上下振动，从而加速脱硝剂粉末从过滤网20掉落，并且通过第一弹簧8对导向板6的移动进行缓冲作用，防止导向板6跟随过滤板19移动时，导向板6与过滤箱3之间发生撞击。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。