一种多工位轴承壳工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种多工位轴承壳工装夹具。


背景技术：

2.目前在加工轴承壳通常采用人工装夹，且现有的工装夹具只能装夹一个轴承壳，导致设备的利用率相对较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种多工位轴承壳工装夹具。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种多工位轴承壳工装夹具，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有两个移动板，所述底座的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的顶部分别与两个移动板相连接，所述底座的顶部固定连接有置物板，所述置物板的顶部固定连接有等距离排列的定位杆，两个所述移动板上均滑动连接有夹板，两个所述移动板的相背一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿并延伸至移动板的顶部，所述螺纹杆上套设有与其螺纹连接的升降块，所述升降块的一侧与夹板固定连接，所述夹板的一侧开设有夹持槽，所述夹持槽的形状呈扇形，所述夹持槽内壁的直径由上至下依次减小。
5.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动装置包括横槽，所述横槽开设于底座上，所述横槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的背面一端贯穿并延伸至底座的背面，所述底座的背面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿底座并与丝杆固定连接，所述丝杆上套设有两个与其螺纹连接的方块，两个所述方块的顶部分别与两个移动板固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述置物板的左右两侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆之间固定连接有压板，所述压板上开设有等距离排列的通孔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述压板上穿插有与其滑动连接的托板，所述托板套设于定位杆上并与其滑动连接。
8.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本方案中夹持槽内壁的直径由上至下依次减小，所以夹持槽与轴承壳接触的位置发生改变后会适配不同型号的轴承壳，进而可以让该装置适用于不同大小型号的轴承壳所使用，提高装置的实用性，并且可以同时对多个轴承壳同时进行夹持固定的优点，进而提高装置的利用率。
附图说明
9.图1为本实用新型一种多工位轴承壳工装夹具的结构示意图；
10.图2为本实用新型一种多工位轴承壳工装夹具的主观图；
11.图3为本实用新型一种多工位轴承壳工装夹具的后视图；
12.图4为本实用新型一种多工位轴承壳工装夹具的俯视图。
13.图中标号说明：
14.1、底座；2、移动板；3、驱动装置；301、横槽；302、丝杆；303、电机；304、方块；4、置物板；5、定位杆；6、夹板；7、滑槽；8、螺纹杆；9、升降块；10、夹持槽；11、电动推杆；12、压板；13、通孔；14、托板；15、控制器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
16.请参阅图1～4，本实用新型中，一种多工位轴承壳工装夹具包括底座1，所述底座1的顶部滑动连接有两个移动板2，底座1的顶部设置有驱动装置3，所述驱动装置3的顶部分别与两个移动板2相连接，底座1的顶部固定连接有置物板4，所述置物板4的顶部固定连接有等距离排列的定位杆5，两个移动板2上均滑动连接有夹板6，两个移动板2的相背一侧均开设有滑槽7，滑槽7的内壁转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的顶端贯穿并延伸至移动板2的顶部，螺纹杆8上套设有与其螺纹连接的升降块9，所述升降块9的一侧与夹板6固定连接，所述夹板6的一侧开设有夹持槽10。本实施方式中，所述夹持槽10的形状呈扇形，且其内壁的直径由上至下依次减小。
17.在使用时，首先将需夹持的轴承壳放置到置物板4上，并将轴承壳套入到定位杆5上，所述定位杆5可以起到对轴承壳定位的作用。接着启动驱动装置3，驱动装置3会带动两个移动板2朝相对方向移动，移动板2在移动的过程中会带动夹板6向轴承壳靠近，直到夹板6上的夹持槽10与轴承壳紧贴，进而实现对轴承壳的夹持。本实施方式中，所述夹持槽10的形状呈扇形设置可以与轴承壳形状相适配，进而增加接触面积，提高对轴承壳的夹持的稳定，而且遇到轴承壳型号不同时，可以旋转螺纹杆8，由于螺纹杆8与升降块9螺纹连接，所以升降块9会沿着滑槽7的内壁滑动，升降块9移动后进而带动夹板6上下移动，夹板6移动后会改变轴承壳与夹持槽10接触的位置，由于夹持槽10内壁的直径由上至下依次减小，所以夹持槽10与轴承壳接触的位置发生改变后会适配不同型号的轴承壳，进而可以让该装置适用于不同大小型号的轴承壳所使用，提高装置的实用性，并且可以同时对多个轴承壳同时进行夹持固定，进而提高装置的利用率。
18.具体的，所述驱动装置3包括横槽301，所述横槽301开设于底座1上，横槽301的内壁转动连接有丝杆302，丝杆302的背面一端贯穿并延伸至底座1的背面，底座1的背面固定连接有电机303，电机303的输出轴贯穿底座1并与丝杆302固定连接，丝杆302上套设有两个与其螺纹连接的方块304，两个方块304的顶部分别与两个移动板2固定连接。
19.所述电机303被启动后会带动丝杆302旋转，由于丝杆302与方块304螺纹连接，所以丝杆302旋转后会带动方块304沿着横槽301的内壁朝相对一侧滑动，方块304在移动的过程中由于与移动板2固定连接，进而实现带动移动板2朝相对一侧移动的目的。
20.所述置物板4的左右两侧均固定连接有电动推杆11，两个电动推杆11之间固定连接有压板12，压板12上开设有等距离排列的通孔13。当对轴承壳夹持时，使用者可以启动置物板4左右两侧固定连接的电动推杆11，电动推杆11会带动压板12下降，压板12上的通孔13会套入到定位杆5上，接着压板12会将轴承壳压紧在置物板4上，进而实现对轴承壳的压紧作用，避免在对轴承壳加工时，轴承壳上下发生移动的情况，进而提高装置的实用性。
21.请进一步参考图2所示，所述压板12上穿插有与其滑动连接的托板14，托板14套设于定位杆5上并与其滑动连接。
22.本实用新型中，在对轴承壳加工完成后，需要将轴承壳取出时，只需反向启动电动推杆11，电动推杆11首先会带动压板12上升，压板12上升后会失去对轴承壳的压紧作用，随着压板12的上升，压板12会带动托板14沿着定位杆5上移，托板14上移后会带动轴承壳从定位杆5上脱离，进而起到对轴承壳下料的作用，方便使用者将轴承壳取出，提高装置的实用性。
23.工作原理：在使用时，首先将轴承壳放置到置物板4上，并将轴承壳套入到定位杆5上，通过定位杆5的设置可以起到对轴承壳定位的作用，接着启动电机303，电机303启动后会带动丝杆302旋转，由于丝杆302与方块304螺纹连接，所以丝杆302旋转后会带动方块304沿着横槽301的内壁朝相对一侧滑动，方块304在移动的过程中由于与移动板2固定连接，进而实现带动移动板2朝相对一侧移动的目的。所述移动板2在移动的过程中会带动夹板6向轴承壳靠近，直到夹板6上的夹持槽10与轴承壳紧贴，进而实现对轴承壳的夹持。所述夹持槽10的形状呈扇形设置可以与轴承壳形状相适配，进而增加接触面积，提高对轴承壳的夹持的稳定，而且遇到轴承壳型号不同时，可以旋转螺纹杆8带动升降块9沿着滑槽7的内壁滑动，所述升降块9移动后进而带动夹板6上下移动，夹板6移动后会改变轴承壳与夹持槽10接触的位置。由于本实用新型中所述夹持槽10内壁的直径由上至下依次减小，所以夹持槽10与轴承壳接触的位置发生改变后会适配不同型号的轴承壳，进而可以让该装置适用于不同大小型号的轴承壳所使用，提高装置的实用性，并且可以同时对多个轴承壳同时进行夹持固定，进而提高装置的利用率。
24.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。