一种轴承用润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承用润滑装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.现有装置在对轴承进行润滑时由于装置结构已固定，因此只能对某一规格大小的轴承进行润滑，当轴承大小改变时则需要更换装置，适应性较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承用润滑装置，用于解决上述的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴承用润滑装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有固定板，固定板的数量为两组且呈平行对应设置，固定板的顶部焊接安装有顶板，固定板的对应侧壁设置有升降机构，升降机构的对应侧壁设置有润滑注油机构，底板的顶部位于润滑注油机构的正下方焊接安装有支撑板，支撑板的顶部焊接安装有放置板，放置板的正中处开设有放置槽，放置槽的内侧壁滑动安装有滑杆，滑杆位于放置槽内部一端焊接安装有夹板，滑杆位于放置板外侧一端设置有复位弹簧。
7.优选的，升降机构包括第一滑槽、第一滑块、第一螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、第一双轴电机、第一连杆和固定块，固定板的对应侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆纵向贯穿第一滑槽并延伸至顶板的顶部外侧，第一螺纹杆位于顶板顶部外侧一端焊接安装有第一齿轮，顶板的顶部焊接安装有第一双轴电机，第一双轴电机的输出端焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合设置，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，第一滑块的对应侧壁焊接安装有活动板。
8.优选的，所述顶板的顶部位于第一双轴电机的两侧焊接安装有固定块，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置。
9.优选的，所述润滑注油机构包括喷头、第二螺纹杆、第二滑块、活动板、输油管、第二滑槽和第二双轴电机，活动板的底部开设有第二滑槽，第二滑槽的正中处焊接安装有第二双轴电机，第二双轴电机的输出端焊接安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的自由端依次与第二滑槽的两侧内壁转动连接设置，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的数量为两组且依次位于第二双轴电机的两侧，第二滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，两组第二滑块内置螺纹呈相反设置，第二滑块的底部设置有喷头，两组喷头通过输油管连通设置。
10.优选的，所述输油管为伸缩软管。
11.优选的，所述支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的对应侧放置有接油盒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承用润滑装置，通过设置可调节间距的喷头，配合夹板的使用，使得装置在使用时，能够依据轴承的大小进行自由的调节，一定程度上提高了装置的适用广泛性，同时装置设置有接油盒，能够有效地回收放置槽8内的残留的油液，大大提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的活动板结构示意图；
15.图3为本实用新型的接油盒位置结构示意图。
16.图中：1固定块、2连杆、3第一双轴电机、4放置板、5复位弹簧、6滑杆、7夹板、8放置槽、9底板、10第一滑槽、11第一螺纹杆、12第一滑块、13固定板、14第一齿轮、15第二齿轮、16顶板、 17喷头、18第二螺纹杆、19第二滑块、20活动板、21输油管、22 第二滑槽、23第二双轴电机、24支撑板、25接油盒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，包括底板 9，底板9的顶部焊接安装有固定板13，固定板13的数量为两组且呈平行对应设置，固定板13的顶部焊接安装有顶板16，固定板13 的对应侧壁设置有升降机构，升降机构包括第一滑槽10、第一滑块12、第一螺纹杆11、第一齿轮14、第二齿轮15、第一双轴电机3、第一连杆2和固定块1，固定板13的对应侧壁开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11纵向贯穿第一滑槽10并延伸至顶板16的顶部外侧，第一螺纹杆11位于顶板16顶部外侧一端焊接安装有第一齿轮14，顶板16的顶部焊接安装有第一双轴电机3，第一双轴电机3的输出端焊接安装有连杆2，连杆2的自由端焊接安装有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮14啮合设置，顶板16的顶部位于第一双轴电机3的两侧焊接安装有固定块1，固定块1套设于连杆2上并与连杆2滑动连接设置，第一滑槽10内置第一滑块12，第一滑块12套设于第一螺纹杆 11上并与第一螺纹杆11螺纹连接设置，第一滑块12的对应侧壁焊接安装有活动板20，升降机构的对应侧壁设置有润滑注油机构，通过设置可调节间距的喷头17，配合夹板7的使用，使得装置在使用时，能够依据轴承的大小进行自由的调节，一定程度上提高了装置的适用广泛性，同时装置设置有接油盒25，能够有效地回收放置槽8 内的残留的油液，大大提高了装置的实用性，润滑注油机构包括喷头 19、第二螺纹杆18、第二滑块19、活动板20、输油管21、第二滑槽 22和第二双轴电机23，活动板20的底部开设有第二滑槽22，第二滑槽22的正中处焊接安装有第二双轴电机23，第二双轴电机23的输出端焊接安装有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的自由端依次与第二滑槽22的两侧内壁转动连接设置，第二滑槽22内
置第二滑块19，第二滑块19的数量为两组且依次位于第二双轴电机23的两侧，第二滑块19套设于第二螺纹杆18上并与第二螺纹杆18螺纹连接设置，两组第二滑块19内置螺纹呈相反设置，第二滑块19的底部设置有喷头17，两组喷头17通过输油管21连通设置，输油管21为伸缩软管，底板9的顶部位于润滑注油机构的正下方焊接安装有支撑板24，支撑板24的数量为两组且呈平行对应设置，两组支撑板24的对应侧放置有接油盒25，支撑板24的顶部焊接安装有放置板4，放置板4的正中处开设有放置槽8，放置槽8的内侧壁滑动安装有滑杆6，滑杆 6位于放置槽8内部一端焊接安装有夹板7，滑杆6位于放置板4外侧一端设置有复位弹簧5。
19.在使用时：使用者优先的将其输油管21接入外部输油机构，此时将其需要进行润滑的轴承放置于放置槽8内，两组夹板7对其轴承进行固定限位，此时依据轴承大小驱动第二双轴电机23，致使两组喷头17调整间距，同时驱动第一双轴电机3致使喷头17纵向运动靠近轴承，移动完毕后，喷头17对其轴承进行输油润滑作业即可。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。