1.本实用新型涉及电力管技术领域，尤其涉及电力管生产用的挤出定型机构。
背景技术：
2.电力管是采用pe(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。
3.现有的电力管在进行挤出之后，需要对其进行冷却定型，而目前大多数的定型存在冷却不充分，部分未定型的情况，以及冷却时间过长的问题，为此，本实用新型提出电力管生产用的挤出定型机构。
技术实现要素：
4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出电力管生产用的挤出定型机构，解决了现有的电力管在进行挤出之后，需要对其进行冷却定型，而目前大多数的定型存在冷却不充分，部分未定型的情况，以及冷却时间过长的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了电力管生产用的挤出定型机构，包括箱体，所述箱体的后侧固定连接有传动箱，所述传动箱的后侧固定安装有电机，所述电机输出端的一端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿传动箱和箱体并延伸至箱体的内部，所述第一转轴的外表面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面通过传动带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮一侧的中心处固定连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外表面均固定连接有承料筒。
8.优选的，所述箱体的内部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部固定连接有风机。
9.优选的，所述冷却箱的内部且位于风机的一侧固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱的内部固定连接有冷凝管。
10.优选的，所述冷凝箱的内部且位于冷凝管的一侧固定连接有放置块，两个所述放置块之间固定连接有过滤板。
11.优选的，所述风机的进风口连通有进风管，所述进风管的一端贯穿冷凝箱并延伸至冷凝箱的内部。
12.优选的，所述风机的出风口连通有出风管，所述出风管的一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的外部。
13.优选的，所述箱体和传动箱的底部均固定连接有底座，所述冷却箱的前侧固定连接有防尘网。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设
置有有承料筒的承载，利用电机带动第一转轴和第二转轴的转动，使得承料筒随之进行转动，并通过冷凝管的制冷，以及风机动力的传输，从而达到物料挤出后的快速定型，以及冷却的效果更好，提高了挤出定型的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的电力管生产用的挤出定型机构的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的电力管生产用的挤出定型机构中局部结构立体图。
17.图3为本实用新型提出的电力管生产用的挤出定型机构中冷却箱内部结构主视图。
18.附图标记：1、箱体；2、传动箱；3、电机；4、第一转轴；5、第一传动轮； 6、传动带；7、风机；8、第二传动轮；9、第二转轴；10、承料筒；11、冷却箱；12、冷凝箱；13、冷凝管；14、放置块；15、过滤板；16、进风管；17、进风管；18、底座；19、防尘网。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.如图1-3所示，本实用新型提出的电力管生产用的挤出定型机构，包括箱体1，箱体1的后侧固定连接有传动箱2，传动箱2的后侧固定安装有电机3，电机3输出端的一端通过联轴器固定连接有第一转轴4，第一转轴4的一端贯穿传动箱2和箱体1并延伸至箱体1的内部，第一转轴4的外表面固定连接有第一传动轮5，第一传动轮5的外表面通过传动带6传动连接有第二传动轮8，第二传动轮8一侧的中心处固定连接有第二转轴9，第一转轴4和第二转轴9的外表面均固定连接有承料筒10。
21.本实用新型中，通过设置有有承料筒10的承载，利用电机3带动第一转轴 4和第二转轴9的转动，使得承料筒10随之进行转动，并通过冷凝管13的制冷，以及风机7动力的传输，从而达到物料挤出后的快速定型，以及冷却的效果更好，提高了挤出定型的效率。
22.在一个可选的实施例中，箱体1的内部固定连接有冷却箱11，冷却箱11的内部固定连接有风机7。
23.需要说明的是，风机7与外部电源电性连接。
24.在一个可选的实施例中，冷却箱11的内部且位于风机7的一侧固定连接有冷凝箱12，冷凝箱12的内部固定连接有冷凝管13。
25.需要说明的是，冷凝管13与外部电源电性连接，且用于制造冷却的冷气，使得冷却定型的速率更快。
26.在一个可选的实施例中，冷凝箱12的内部且位于冷凝管13的一侧固定连接有放置块14，两个放置块14之间固定连接有过滤板15。
27.需要说明的是，过滤板15用于存在的杂质进行过滤。
28.在一个可选的实施例中，风机7的进风口连通有进风管16，进风管16的一端贯穿冷凝箱12并延伸至冷凝箱12的内部。
29.需要说明的是，进风管16将冷却的气体传输到出风管17中。
30.在一个可选的实施例中，风机7的出风口连通有出风管17，出风管17的一端贯穿冷却箱11并延伸至冷却箱11的外部。
31.需要说明的是，出风管17将冷却的气体传输到箱体1内部进行冷却定型。
32.在一个可选的实施例中，箱体1和传动箱2的底部均固定连接有底座18，冷却箱11的前侧固定连接有防尘网19。
33.需要说明的是，防尘网19用于避免灰尘的进入。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
技术特征：
1.电力管生产用的挤出定型机构，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的后侧固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)的后侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出端的一端通过联轴器固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的一端贯穿传动箱(2)和箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述第一转轴(4)的外表面固定连接有第一传动轮(5)，所述第一传动轮(5)的外表面通过传动带(6)传动连接有第二传动轮(8)，所述第二传动轮(8)一侧的中心处固定连接有第二转轴(9)，所述第一转轴(4)和第二转轴(9)的外表面均固定连接有承料筒(10)。2.根据权利要求1所述的电力管生产用的挤出定型机构，其特征在于，所述箱体(1)的内部固定连接有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)的内部固定连接有风机(7)。3.根据权利要求2所述的电力管生产用的挤出定型机构，其特征在于，所述冷却箱(11)的内部且位于风机(7)的一侧固定连接有冷凝箱(12)，所述冷凝箱(12)的内部固定连接有冷凝管(13)。4.根据权利要求3所述的电力管生产用的挤出定型机构，其特征在于，所述冷凝箱(12)的内部且位于冷凝管(13)的一侧固定连接有放置块(14)，两个所述放置块(14)之间固定连接有过滤板(15)。5.根据权利要求3所述的电力管生产用的挤出定型机构，其特征在于，所述风机(7)的进风口连通有进风管(16)，所述进风管(16)的一端贯穿冷凝箱(12)并延伸至冷凝箱(12)的内部。6.根据权利要求2所述的电力管生产用的挤出定型机构，其特征在于，所述风机(7)的出风口连通有出风管(17)，所述出风管(17)的一端贯穿冷却箱(11)并延伸至冷却箱(11)的外部。7.根据权利要求2所述的电力管生产用的挤出定型机构，其特征在于，所述箱体(1)和传动箱(2)的底部均固定连接有底座(18)，所述冷却箱(11)的前侧固定连接有防尘网(19)。
技术总结
电力管生产用的挤出定型机构，包括箱体，所述箱体，所述箱体的后侧固定连接有传动箱，所述传动箱的后侧固定安装有电机，所述电机输出端的一端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿传动箱和箱体并延伸至箱体的内部。本实用新型通过设置有有承料筒的承载，利用电机带动第一转轴和第二转轴的转动，使得承料筒随之进行转动，并通过冷凝管的制冷，以及风机动力的传输，从而达到物料挤出后的快速定型，以及冷却的效果更好，提高了挤出定型的效率，解决了现有的电力管在进行挤出之后，需要对其进行冷却定型，而目前大多数的定型存在冷却不充分，部分未定型的情况，以及冷却时间过长的问题。冷却时间过长的问题。冷却时间过长的问题。
技术研发人员：张继满
受保护的技术使用者：赣州众兴环保设备有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
