一种环保缠绕膜膜面上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜面上胶技术领域，尤其涉及一种环保缠绕膜膜面上胶装置。


背景技术：

2.众所周知，保护膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，用来保护产品表面不易被磨损和刮花；保护膜按应用范围分，可应用在以下一些领域：金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面。
3.在对缠绕膜膜面进行上胶前需要对保护膜的一面涂覆上胶水，而现有技术中的上胶设备通常对缠绕膜的整个表面进行上胶，这种上胶方式使得缠绕膜在后续的覆膜工序中，容易出现溢胶现象，造成胶水浪费，增大了生产成本，且保护膜表面的胶体不均匀影响上胶质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种保证上胶均匀，提高上胶质量，同时避免因溢胶造成胶水浪费，从而降低生产成本的环保缠绕膜膜面上胶装置。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种环保缠绕膜膜面上胶装置，包括支座和位于支座两侧的侧板，所述支座沿缠绕膜移动方向的两侧分别设置有安装于支架上的传输辊和胶水箱，所述侧板位于传输辊一侧依次设置有导向辊和张紧辊；
7.两组所述侧板右侧通过两组支承板分别安装有上胶辊和压辊，所述上胶辊位于胶水箱内部的上端部，所述压辊通过调节组件来控制与上胶辊之间的距离，所述胶水箱一侧设置有作用于上胶辊一侧的刮料组件，上胶辊先经过刮料组件，在刮料组件的作用下将多余的胶水刮落至胶水箱中，避免压辊作用于缠绕膜时由于胶水量过多，导致胶水溢出，避免了造成胶水浪费，同时降低上胶的生产成本，通过调节组件调节压辊与上胶辊之间的距离，从而保证缠绕膜上胶的均匀性和上胶效果。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述调节组件靠近侧边那一侧通过两组连接部与侧板固定连接，保证调节组件作用于压辊时的稳定性，实现缠绕膜膜面上胶均匀的效果和上胶质量。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述调节组件包括与支承板开槽滑动连接的限位座，所述限位座与压辊转动连接，所述限位座的上下两侧与开槽内壁之前连接有限位弹簧，避免出现缠绕膜因压力过大导致无法向前移动的问题，从而保证上胶工作的顺利。
10.本实用新型优选地技术方案在于，两组所述限位座分别与丝杆和滑杆连接，且丝杆和滑杆的两端分别与两组连接部连接，所述丝杆一端与电机的动力输出端连接，从而调节压辊与上胶辊之间的距离，提高缠绕膜膜面的上胶质量。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述开槽两侧设置有与限位座两侧的凸台滑动连接的滑槽，从而实现既能对压辊距离调整的同时又能保证压辊的正常工作。
12.本实用新型优选地技术方案在于，所述刮料组件包括设置于胶水箱顶侧的u形安装板，所述u形安装板的侧壁之间通过弹性连接件连接有刮料板，两组所述刮料板靠近上胶辊一侧设置有导胶板，所述导胶板位于刮胶部的下方，避免上胶于膜面的胶水过多导致溢出，造成对胶水的浪费，同时加大了生产成本。
13.本实用新型优选地技术方案在于，所述导胶板一端呈与刮料板平行的倾斜状，另一端呈朝向胶水箱方向的斜坡状，且两者之间连接圆滑，提高胶水的利用，减少浪费。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型中缠绕膜由传输辊在导向辊和张紧辊的作用下沿上胶辊的上端面方向移动，上胶辊转动过程中将胶水涂覆至与其接触的缠绕膜膜面上，并通过压辊将胶水压实与缠绕膜膜面上，提高上胶的质量，当上胶辊将涂覆有胶水的一侧向缠绕膜膜面转动的过程中，上胶辊先经过刮料组件，在刮料板和刮胶部的作用下将多余的胶水刮落至胶水箱中，避免压辊作用于缠绕膜时由于胶水量过多，导致胶水溢出，避免了造成胶水浪费，同时降低上胶的生产成本，通过调节组件调节压辊与上胶辊之间的距离，从而保证缠绕膜上胶的均匀性和上胶效果。
15.本实用新型提供的一种保证上胶均匀，提高上胶质量，同时避免因溢胶造成胶水浪费，从而降低生产成本的环保缠绕膜膜面上胶装置。
附图说明
16.图1是本实用新型具体实施方式中提供的上胶装置结构示意图；
17.图2是本实用新型具体实施方式中提供的上胶装置结构侧视图；
18.图3是本实用新型具体实施方式中提供的图1中a处结构放大示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、支座；11、侧板；12、支架；13、支承板；14、胶水箱；2、传输辊；3、导向辊；4、张紧辊；5、上胶辊；6、压辊；7、调节组件；71、电机；72、限位座；73、凸台；74、限位弹簧；75、滑槽；76、连接部；77、丝杆；78、滑杆；8、刮料组件；81、刮料板；82、导胶板；83、刮胶部；84、u形安装板。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.一种环保缠绕膜膜面上胶装置，包括支座1和位于支座两侧的侧板11，所述支座1沿缠绕膜移动方向的两侧分别设置有安装于支架12上的传输辊2和胶水箱14，所述侧板位于传输辊2一侧依次设置有导向辊3和张紧辊4，两组所述侧板11右侧通过两组支承板13分别安装有上胶辊5和压辊6，所述上胶辊5位于胶水箱14内部的上端部，所述压辊6通过调节组件7来控制与上胶辊5之间的距离，所述胶水箱14一侧设置有作用于上胶辊5一侧的刮料组件8，缠绕膜由传输辊2在导向辊3和张紧辊4的作用下沿上胶辊5的上端面方向移动，上胶辊5转动过程中将胶水涂覆至与其接触的缠绕膜膜面上，并通过压辊6将胶水压实与缠绕膜膜面上，提高上胶的质量，当上胶辊5将涂覆有胶水的一侧向缠绕膜膜面转动的过程中，上胶辊5先经过刮料组件8，在刮料组件8的作用下将多余的胶水刮落至胶水箱14中，避免压辊
6作用于缠绕膜时由于胶水量过多，导致胶水溢出，避免了造成胶水浪费，同时降低上胶的生产成本，通过调节组件7调节压辊6与上胶辊5之间的距离，从而保证缠绕膜上胶的均匀性和上胶效果。
23.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述调节组件7靠近侧边那11一侧通过两组连接部76与侧板11固定连接，通过连接部76使两组调节组件7固定于两组侧板11上，保证调节组件7作用于压辊6时的稳定性，实现缠绕膜膜面上胶均匀的效果和上胶质量。
24.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述调节组件7包括与支承板13开槽滑动连接的限位座72，所述限位座72与压辊6转动连接，所述限位座72的上下两侧与开槽内壁之前连接有限位弹簧74，通过控制限位座72沿开槽内壁滑动，并利用限位弹簧74的缓冲作用，避免了压辊6作用于缠绕膜的压力过大，避免出现缠绕膜因压力过大导致无法向前移动的问题，从而保证上胶工作的顺利。
25.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，两组所述限位座72分别与丝杆77和滑杆78连接，且丝杆77和滑杆78的两端分别与两组连接部76连接，所述丝杆77一端与电机71的动力输出端连接，通过电机71控制丝杆77转动，同时限位座72沿滑杆78滑动，从而调节压辊6与上胶辊5之间的距离，提高缠绕膜膜面的上胶质量。
26.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述开槽两侧设置有与限位座72两侧的凸台73滑动连接的滑槽75，保证压辊6在上胶辊5的作用下发生转动的同时，限位座72在凸台73和滑槽75的配合下不会发生转动，从而实现既能对压辊6距离调整的同时又能保证压辊6的正常工作。
27.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述刮料组件8包括设置于胶水箱14顶侧的u形安装板84，所述u形安装板84的侧壁之间通过弹性连接件连接有刮料板81，两组所述刮料板81靠近上胶辊5一侧设置有导胶板82，所述导胶板82位于刮胶部83的下方，通过刮料板81和刮胶部83的配合，使多余的胶水经过导胶板82，并从两组刮料板81与刮胶部83之间形成的落料口回落至胶水箱14中，避免上胶于膜面的胶水过多导致溢出，造成对胶水的浪费，同时加大了生产成本。
28.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述导胶板82一端呈与刮料板81平行的倾斜状，另一端呈朝向胶水箱14方向的斜坡状，且两者之间连接圆滑，使得多余的胶水沿着导胶板82自动收集至胶水箱14中，提高胶水的利用，减少浪费。
29.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。