一种新型污泥切条装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种新型污泥切条装置。


背景技术：

2.污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，污泥处理是指用物理法、化学法和生物法等处理废水时产生的沉淀物、颗粒物和漂浮物。污泥一般指介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵输送，但它很难通过沉降进行固液分离，现有的污泥处理方法一般采用切条的方法对其进行处理，但是传统的切条机效率慢，切条效果不好，不能满足污泥处理要求。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种新型污泥切条装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型污泥切条装置，本实用新型能够方便的对污泥进行切条，生产出条状且长度相同的泥条，便于除水降低含水量，以便于后续继续处理的特点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型污泥切条装置，包括机箱和设置在机箱外侧的驱动装置；
8.机箱的顶部设置开口；机箱的内部设置有朝向机箱中部向下倾斜的斜挡板；机箱中安装有多组搅拌器；搅拌器上设置有凸出的搅拌叶片；搅拌器的轴体延伸出机箱的外部；
9.驱动装置包括传动皮带和驱动电机；驱动电机安装在支撑板上，支撑板固定在机箱外部并位于搅拌器轴体延伸出机箱的一侧；传动皮带套接在搅拌器的轴体上，并与轴体保持传动连接；驱动电机驱动搅拌器转动。
10.机箱的底部中间位置设置有出料口，出料口上设置有多个档条；平行设置的档条之间设置有栅格网；机箱的内侧壁上设置有滑槽，机箱中部设置有滚轴，滚轴位于出料口处；滚轴的两侧均设置有连接轴，连接轴插入滑槽中；滑槽中设置有驱动连接轴沿着滑槽往复滑动的直线电机；滚轴与连接轴保持转动连接。
11.优选的，机箱的开口处设置有向上延伸的侧挡板。
12.优选的，搅拌器的轴体转动方向相同，且转速相同；搅拌器上的搅拌叶片互不接触。
13.优选的，机箱的底部设置有支撑座，支撑座的内侧设置限位器；支撑座上安装有隔离网；隔离网位于栅格网的正下方。
14.优选的，限位器内置电磁铁；电磁铁与隔离网的框架保持磁性相吸，隔离网上的孔位与栅格网一致。
15.优选的，电磁铁与隔离网的框架保持磁性相斥，隔离网沿着支撑座上的槽体保持
滑动，隔离网上的孔位与栅格网不一致。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.搅拌器的轴体转动方向相同，且转速相同；搅拌器上的搅拌叶片互不接触；投入机箱内的污泥在搅拌器的转动下，通过搅拌叶片摔打至斜挡板上，再重力的作用下沿着斜挡板滑动至搅拌器的中部，部分污泥会再次与搅拌叶片接触，并继续摔打；多次摔打可降低污泥的含水量；降低搅拌器的转速后，大部分污泥可向下运动。
18.隔离网位于栅格网的下方；隔离网上的孔位与栅格网一致；当需要对泥条进行切断时，通过限位器进行驱动，使得隔离网移位；当隔离网上的孔位与栅格网不一致时，则可将泥条切断。本实用新型能够方便的对污泥进行切条，生产出条状且长度相同的泥条，便于除水降低含水量，以便于后续继续处理。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中驱动装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型中搅拌器的结构示意图；
22.图4为本实用新型中机箱底部的结构示意图；
23.图5为本实用新型中机箱的内部结构示意图。
24.附图标记：
25.1、机箱；2、支撑座；21、限位器；22、隔离网；3、侧挡板；4、驱动电机；5、斜挡板；6、搅拌器；7、支撑板；8、传动皮带；9、出料口；10、档条；11、栅格网；12、滚轴；13、连接轴；14、滑槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种新型污泥切条装置，包括机箱1和设置在机箱1外侧的驱动装置；
28.在本实施例中，机箱1的顶部设置开口；机箱1的开口处设置有向上延伸的侧挡板3；机箱1的内部设置有朝向机箱1中部向下倾斜的斜挡板5；机箱1中安装有多组搅拌器6；搅拌器6上设置有凸出的搅拌叶片；搅拌器6的轴体延伸出机箱1的外部；
29.驱动装置包括传动皮带8和驱动电机4；驱动电机4安装在支撑板7上，支撑板7固定在机箱1外部并位于搅拌器6轴体延伸出机箱1的一侧；传动皮带8套接在搅拌器6的轴体上，并与轴体保持传动连接；驱动电机4驱动搅拌器6转动。
30.需要说明的是，搅拌器6的轴体转动方向相同，且转速相同；搅拌器6上的搅拌叶片互不接触；投入机箱1内的污泥在搅拌器6的转动下，通过搅拌叶片摔打至斜挡板5上，再重力的作用下沿着斜挡板5滑动至搅拌器6的中部，部分污泥会再次与搅拌叶片接触，并继续摔打；多次摔打可降低污泥的含水量；降低搅拌器6的转速后，大部分污泥可向下运动。
31.如图4-5所示，机箱1的底部中间位置设置有出料口9，出料口9上设置有多个档条10；平行设置的档条10之间设置有栅格网11；机箱1的内侧壁上设置有滑槽14，机箱1中部设置有滚轴12，滚轴12位于出料口9处；滚轴12的两侧均设置有连接轴13，连接轴13插入滑槽14中；滑槽14中设置有驱动连接轴13沿着滑槽14往复滑动的直线电机；滚轴12与连接轴13保持转动连接；
32.机箱1的底部设置有支撑座2，支撑座2的内侧设置限位器21；支撑座2上安装有隔离网22；隔离网22位于栅格网11的正下方。
33.需要说明的是，经过搅拌器6搅拌后的污泥向下落入出料口9附近；通过直线电机驱动连接轴13转动，进而带动滚轴12沿着出料口9滚动；从而对污泥进行挤压；在压力的作用下污泥沿着档条10的间隙并通过栅格网11产生条状泥条；而隔离网22位于栅格网11的下方；隔离网22上的孔位与栅格网11一致；当需要对泥条进行切断时，通过限位器21进行驱动，使得隔离网22移位；当隔离网22上的孔位与栅格网11不一致时，则可将泥条切断。
34.在本实施例中，限位器21内置电磁铁；电磁铁与隔离网22的框架保持磁性相吸时，隔离网22上的孔位与栅格网11一致；而当电磁铁与隔离网22的框架保持磁性相斥时，隔离网22沿着支撑座2上的槽体保持滑动，则此时隔离网22上的孔位与栅格网11不一致时。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：将需要切条的污泥投入机箱1中；驱动电机4驱动搅拌器6转动；搅拌器6通过传动皮带8驱动，保持转速和转向相同；搅拌器6上的搅拌叶片互不接触；投入机箱1内的污泥在搅拌器6的转动下，通过搅拌叶片摔打至斜挡板5上，再重力的作用下沿着斜挡板5滑动至搅拌器6的中部，部分污泥会再次与搅拌叶片接触，并继续摔打；多次摔打可降低污泥的含水量；降低搅拌器6的转速后，大部分污泥可向下运动；而机箱1上的侧挡板3能够减少污泥向外部飞溅；经过搅拌器6搅拌后的污泥向下落入出料口9附近；通过直线电机驱动连接轴13转动，进而带动滚轴12沿着出料口9滚动；从而对污泥进行挤压；在压力的作用下污泥沿着档条10的间隙并通过栅格网11产生条状泥条；而隔离网22位于栅格网11的下方；隔离网22上的孔位与栅格网11一致；当需要对泥条进行切断时，通过限位器21进行驱动，使得隔离网22移位；当隔离网22上的孔位与栅格网11不一致时，则可将泥条切断。本实用新型能够方便的对污泥进行切条，生产出条状且长度相同的泥条，便于除水降低含水量，以便于后续继续处理。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。