脱硝除尘一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理装置技术领域，具体是脱硝除尘一体装置。


背景技术：

2.近年来，随着公众环境意识的不断提高及国家环境保护法律法规的进一步完善，“绿色铸造”成为铸造行业发展的指挥棒。
3.铸造生产工序产生的烟气由于含湿量较高及含有大量粘性焦油，这些物质和烟气混合在一起会产生粘性很强且易燃的黑色油腻物颗粒，很容易粘在通风除尘管道的管壁和滤袋上；
4.时间一长使滤袋阻力增加，直至堵塞，导致滤袋过滤功能失效，严重影响除尘效果，所以难以对烟气进行有效的处理，目前大多数公司浇注生产过程中产生的烟气仍是采用风机直接排放，排放无法达标，严重污染大气。
5.而现有的脱硝除尘装置，将烟气中的硝、灰尘排除时，因为灰尘和水渍混合造成泥水，在排出时很容易导致排管发生堵塞，而且在烟气过少时装置开启的仪器并不会少，导致浪费的能源并不会减少。
6.因此，本实用新型提供了脱硝除尘一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供脱硝除尘一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.脱硝除尘一体装置，包括处理箱，所述处理箱内部开设有若干处理槽，若干所述处理槽内部顶端均安装有安装框，安装框内侧安装有若干中和管，若干所述中和管之间均连接连接管，所述连接管一侧连接着若干中和管，连接管另一侧贯穿处理箱并位于处理箱的外侧；
10.所述安装框下方设有限位框，限位框内侧安装有若干布袋除尘本体，若干所述布袋除尘本体均通过限位框安装在处理槽的内部，若干所述处理槽下方均设有除尘箱；
11.若干所述除尘箱下方均固定有导灰管，导灰管内侧中部设有转杆，转杆外侧壁上固定有螺旋，所述转杆底部活动安装有安装板，所述转杆底部外侧壁上固定有齿轮一，齿轮一一侧啮合有齿轮二，齿轮二侧壁圆心处固定有连接杆。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述安装板内部为空心，所述转杆通过安装在导灰管内侧。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接杆一端固定在齿轮二侧壁上，连接杆另一端活动贯穿导灰管并连接有电机。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述导灰管下方连接有导管，若干所述导灰管均整体连接在导管上。
15.作为本实用新型再进一步的方案，若干所述除尘箱之间均固定有斜块，斜块位于处理箱的内部，所述处理箱一端侧壁开孔并连接有进烟管。
16.作为本实用新型再进一步的方案，所述处理箱顶部固定有顶槽，顶槽一侧外壁上安装有scr反应器本体，所述顶槽顶部连接有排烟管，除尘箱前后两侧壁均固定有支架。
17.作为本实用新型再进一步的方案，所述处理槽侧壁内开设有若干隔离槽，若干所述隔离槽内均活动设有隔离板，若干隔离板外侧壁均固定有把手。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型工作时，待处理的烟气通过进烟管导进处理箱的内部，烟气逐渐向内并分别导进处理槽内侧的若干布袋除尘本体侧，当烟气从布袋除尘本体顶部导出时，经过安装框内侧的中和管，而中和管通过连接管连接的输料泵进行导入脱硝中和液体，脱硝中和液体经过连接管并通过中和管雾化喷洒在处理槽的内部，从而将烟气中的硝和灰尘共同将降下并落在除尘箱的内部。
20.2、本实用新型工作时，隔断时，通过拉动把手，将隔离板放置在隔离槽内部，从而将处理箱内部的若干处理槽分别进行隔离使用，贯通时，通过把手拉动隔离板，隔离板一端从隔离槽内拉动到另一侧，在密封隔离槽一端的同时将若干处理槽共同相互贯穿连接，方便烟气共同在若干处理槽内同时处理。
附图说明
21.图1为脱硝除尘一体装置中实施例一的立体结构示意图。
22.图2为脱硝除尘一体装置中实施例一的处理槽结构示意图。
23.图3为脱硝除尘一体装置中实施例一的中和管结构示意图。
24.图4为脱硝除尘一体装置中实施例一的斜块结构示意图。
25.图5为脱硝除尘一体装置中实施例一的导灰管结构示意图。
26.图6为脱硝除尘一体装置中实施例一的螺旋结构示意图。
27.图7为脱硝除尘一体装置中实施例一的a处结构示意图。
28.图8为脱硝除尘一体装置中实施例二的把手结构示意图。
29.图9为脱硝除尘一体装置中实施例二的隔离槽结构示意图。
30.图中：1、处理箱；2、处理槽；3、进烟管；4、安装框；5、中和管；6、连接管；7、限位框；8、布袋除尘本体；9、除尘箱；10、斜块；
31.11、导灰管；12、导管；13、转杆；14、螺旋；15、安装板；16、齿轮一；17、齿轮二；18、连接杆；19、电机；
32.20、顶槽；21、scr反应器本体；22、排烟管；23、支架；24、隔离槽；25、隔离板； 26、把手。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例一：请参阅图1～7，本实用新型实施例中，脱硝除尘一体装置，包括处理箱1，所述处理箱1内部开设有若干处理槽2，若干所述处理槽2内部顶端均安装有安装框4，安装框4内侧安装有若干中和管5，若干所述中和管5之间均连接连接管6，所述连接管6 一侧连接着若干中和管5，连接管6另一侧贯穿处理箱1并位于处理箱1的外侧；
35.所述安装框4下方设有限位框7，限位框7内侧安装有若干布袋除尘本体8，若干所述布袋除尘本体8均通过限位框7安装在处理槽2的内部，若干所述处理槽2下方均设有除尘箱9；
36.若干所述除尘箱9下方均固定有导灰管11，导灰管11内侧中部设有转杆13，转杆13 外侧壁上固定有螺旋14，所述转杆13底部活动安装有安装板15，所述转杆13底部外侧壁上固定有齿轮一16，齿轮一16一侧啮合有齿轮二17，齿轮二17侧壁圆心处固定有连接杆18；
37.所述安装板15内部为空心，所述转杆13通过安装在导灰管11内侧，所述连接杆18 一端固定在齿轮二17侧壁上，连接杆18另一端活动贯穿导灰管11并连接有电机19，所述导灰管11下方连接有导管12，若干所述导灰管11均整体连接在导管12上；
38.若干所述除尘箱9之间均固定有斜块10，斜块10位于处理箱1的内部，所述处理箱 1一端侧壁开孔并连接有进烟管3，所述处理箱1顶部固定有顶槽20，顶槽20一侧外壁上安装有scr反应器本体21，所述顶槽20顶部连接有排烟管22，除尘箱9前后两侧壁均固定有支架23；
39.工作时，待处理的烟气通过进烟管3导进处理箱1的内部，烟气逐渐向内并分别导进处理槽2内侧的若干布袋除尘本体8侧，当烟气从布袋除尘本体8顶部导出时，经过安装框4内侧的中和管5，而中和管5通过连接管6连接的输料泵进行导入脱硝中和液体，脱硝中和液体经过连接管6并通过中和管5雾化喷洒在处理槽2的内部，从而将烟气中的硝和灰尘共同将降下并落在除尘箱9的内部；
40.混合着水渍的灰尘和硝分别储存在若干除尘箱9内部，再通过外置控制器启动若干电机19，若干电机19启动时转动带动连接杆18转动，转动的连接杆18带动齿轮二17旋转，旋转的齿轮二17啮合齿轮一16旋转，旋转的齿轮一16通过转杆13带动螺旋14旋转，螺旋14在导灰管11内转动时可防止除尘箱9内部的灰尘排出时发生堵塞；
41.实施例二：请参阅图8～9，本实用新型实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，所述处理槽2侧壁内开设有若干隔离槽24，若干所述隔离槽24内均活动设有隔离板25，若干隔离板25外侧壁均固定有把手26；
42.工作时，隔断时，通过拉动把手26，将隔离板25放置在隔离槽24内部，从而将处理箱1内部的若干处理槽2分别进行隔离使用，贯通时，通过把手26拉动隔离板25，隔离板25一端从隔离槽24内拉动到另一侧，在密封隔离槽24一端的同时将若干处理槽2共同相互贯穿连接，方便烟气共同在若干处理槽2内同时处理。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。