1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化学品合成釜自清洗防干扰装置。
背景技术：
2.目前，合成釜或反应釜在物料反应完成后，需要阶段性的清理清洗釜体，避免对下一周期的生产工作造成物料干扰，保证产品质量。
3.现有合成釜或反应釜的清洗清理工作需要在合成釜或反应釜的投料口位置加入清洗液，然后由合成釜底部的排料口排出，但是这种工作形式较为浪费生产时间，一些企业为了提高生产进度，通常会利用安装、拆除清洗设备的时间抓紧生产，即延长清洗清理周期，但是从长远来看，不利于保证产品质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的化学品合成釜自清洗防干扰装置，解决现有合成釜清理清洗时间耗时长的问题，节约清理清洗时间，从而提高生产效率，同时保证清洗清理效果，保证产品质量。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种化学品合成釜自清洗防干扰装置，其技术要点是：包括用于布置在合成釜顶部内侧的一段螺旋盘管和用于布置在合成釜下部内侧的环形通水管，所述螺旋盘管的中心线与合成釜的中心线重合，螺旋盘管的上端穿过合成釜顶部后利用三通连接氮气源和清洗水进入支路，所述螺旋盘管的外周固定于合成釜的内壁上，所述环形通水管的下表面均匀设有多个与其相通的分流喷射管，所述分流喷射管的下端朝向合成釜的底面，所述环形通水管的外周一侧固定有与其相通的清洗水进液管，所述清洗水进液管的另一端穿过合成釜的侧壁后与清洗水进入支路末端汇合并同时与柱塞泵的出口连通，所述柱塞泵的入口管路与清洗液储罐连通。
7.上述的化学品合成釜自清洗防干扰装置，所述清洗水进入支路上设有管道缓冲波纹管段ⅰ，清洗水进入支路靠近三通的位置设有电控阀ⅰ，所述氮气源的入口处设有电控阀ⅱ。
8.上述的化学品合成釜自清洗防干扰装置，所述清洗水进液管在合成釜外的部分设有管道缓冲波纹管段ⅱ，所述管道缓冲波纹管段ⅱ上另设有单向阀。
9.上述的化学品合成釜自清洗防干扰装置，所述合成釜内设有环形支撑笼，所述环形支撑笼由固定于合成釜上部的环形支撑板、均匀设于环形支撑板下表面的多根竖梁组成，所述竖梁位于合成釜的搅拌桨与合成釜内壁之间的环形空间内，所述环形通水管焊接于各根竖梁下端的外侧面，所述螺旋盘管的下端支撑于环形支撑板的上表面。
10.上述的化学品合成釜自清洗防干扰装置，所述合成釜的底部设有排料口和与排料口连通的清洗液排出口。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、将原合成釜的氮气充入管路的功能扩展为氮气充入和清洗液打入的双重功能，通过螺旋盘管使清洗液沿合成釜内部螺旋进入，增加与合成釜内壁的接触面，增强清洗效果。
13.2、通过在合成釜下部布置环形通水管，由环形通水管进入的清洗液经由各个分流喷射管喷射到合成釜的底面，增强对合成釜底部的清洁效果。
14.3、通过柱塞泵的加压，使清洗液分别由合成釜上部和合成釜下部进入到合成釜中，增强清洗效果，提高清洗效率，清洗液最后由合成釜底部的清洗液排出口流出。
15.4、通过在清洗水进入支路上设有管道缓冲波纹管段ⅰ，在清洗水进液管上设有管道缓冲波纹管段ⅱ，避免了柱塞泵引出的振动缩短管道使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型的使用结构状态图；
17.图2是图1中a部放大图。
18.图中：1.投料口、2.合成釜、3.氮气源、4.电控阀ⅱ、5.电控阀ⅰ、6.管道缓冲波纹管段ⅰ、7.清洗水进入支路、8.入口管路、9.柱塞泵、10.清洗水进液管、11.管道缓冲波纹管段ⅱ、12.螺旋盘管、13.环形支撑板、14.竖梁、15.搅拌桨、16.清洗液排出口、17.排料口、18.环形通水管、19.分流喷射管、20.单向阀。
具体实施方式
19.如图1、图2所示，该化学品合成釜自清洗防干扰装置，包括用于布置在合成釜2顶部内侧的一段螺旋盘管12和用于布置在合成釜2下部内侧的环形通水管18。
20.其中，所述螺旋盘管12的中心线与合成釜2的中心线重合，螺旋盘管12的上端穿过合成釜2顶部后利用三通连接氮气源3和清洗水进入支路7，所述螺旋盘管12的外周固定于合成釜2的内壁上。
21.所述环形通水管18的下表面均匀设有多个与其相通的分流喷射管19，所述分流喷射管19的下端朝向合成釜2的底面，所述环形通水管18的外周一侧固定有与其相通的清洗水进液管10。所述清洗水进液管10的另一端穿过合成釜2的侧壁后与清洗水进入支路7末端汇合并同时与柱塞泵9的出口连通，所述柱塞泵9的入口管路8与清洗液储罐连通。
22.本实施例中，所述清洗水进入支路7上设有管道缓冲波纹管段ⅰ6，清洗水进入支路7靠近三通的位置设有电控阀ⅰ5，所述氮气源3的入口处设有电控阀ⅱ4。所述清洗水进液管10在合成釜2外的部分设有管道缓冲波纹管段ⅱ11，所述管道缓冲波纹管段ⅱ11上另设有单向阀20。
23.所述合成釜2内设有环形支撑笼，所述环形支撑笼由固定于合成釜2上部的环形支撑板13、均匀设于环形支撑板13下表面的多根竖梁14组成，所述竖梁14位于合成釜的搅拌桨15与合成釜2内壁之间的环形空间内，所述环形通水管18焊接于各根竖梁14下端的外侧面，所述螺旋盘管12的下端支撑于环形支撑板13的上表面。环形支撑笼除了起到支撑环形通水管18和螺旋盘管12的作用，另一方面也可在合成釜2工作过程中起到辅助搅拌的作用。所述合成釜2的底部设有排料口17和与排料口17连通的清洗液排出口16。
24.合成釜工作过程中，通过螺旋盘管12向合成釜2中通入氮气，以起到保护作用。合成釜2使用一段时间后进入清洗阶段，排料完成后，通过柱塞泵9向清洗水进入支路7和清洗水进液管10中注入清洗液，使清洗液由合成釜2上部和合成釜2下部分别进入到合成釜2中，尤其是由环形通水管18的各个分流喷射管19喷射出的清洗液可以加大对合成釜2底部的冲击，保证对合成釜2底部的清洗效果。当清洗液增加到环形支撑板13所在高度以上时，启动合成釜2内的搅拌浆15，搅拌过程中增强清洗效果，最后清洗液由清洗液排出口16排出。本专利进行清洗工作时，无需拆卸合成釜投料口1的输送管路，也不需要在排料口17处拆除送料管路，只需要控制电磁阀切换管路即可。
25.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种化学品合成釜自清洗防干扰装置，其特征在于：包括用于布置在合成釜顶部内侧的一段螺旋盘管和用于布置在合成釜下部内侧的环形通水管，所述螺旋盘管的中心线与合成釜的中心线重合，螺旋盘管的上端穿过合成釜顶部后利用三通连接氮气源和清洗水进入支路，所述螺旋盘管的外周固定于合成釜的内壁上，所述环形通水管的下表面均匀设有多个与其相通的分流喷射管，所述分流喷射管的下端朝向合成釜的底面，所述环形通水管的外周一侧固定有与其相通的清洗水进液管，所述清洗水进液管的另一端穿过合成釜的侧壁后与清洗水进入支路末端汇合并同时与柱塞泵的出口连通，所述柱塞泵的入口管路与清洗液储罐连通。2.根据权利要求1所述的化学品合成釜自清洗防干扰装置，其特征在于：所述清洗水进入支路上设有管道缓冲波纹管段ⅰ，清洗水进入支路靠近三通的位置设有电控阀ⅰ，所述氮气源的入口处设有电控阀ⅱ。3.根据权利要求1所述的化学品合成釜自清洗防干扰装置，其特征在于：所述清洗水进液管在合成釜外的部分设有管道缓冲波纹管段ⅱ，所述管道缓冲波纹管段ⅱ上另设有单向阀。4.根据权利要求1所述的化学品合成釜自清洗防干扰装置，其特征在于：所述合成釜内设有环形支撑笼，所述环形支撑笼由固定于合成釜上部的环形支撑板、均匀设于环形支撑板下表面的多根竖梁组成，所述竖梁位于合成釜的搅拌桨与合成釜内壁之间的环形空间内，所述环形通水管焊接于各根竖梁下端的外侧面，所述螺旋盘管的下端支撑于环形支撑板的上表面。5.根据权利要求1所述的化学品合成釜自清洗防干扰装置，其特征在于：所述合成釜的底部设有排料口和与排料口连通的清洗液排出口。
技术总结
本实用新型涉及一种化学品合成釜自清洗防干扰装置，其技术要点是：包括用于布置在合成釜顶部内侧的一段螺旋盘管和用于布置在合成釜下部内侧的环形通水管，螺旋盘管的上端穿过合成釜顶部后利用三通连接氮气源和清洗水进入支路，螺旋盘管固定于合成釜的内壁上，环形通水管的下表面均匀设有多个与其相通的分流喷射管，分流喷射管的下端朝向合成釜的底面，环形通水管一侧设有与其相通的清洗水进液管，清洗水进液管的另一端穿过合成釜的侧壁后与清洗水进入支路末端汇合并与柱塞泵的出口连通。本装置解决了现有合成釜清理清洗时间耗时长的问题，节约清理清洗时间，从而提高生产效率，同时保证清洗清理效果，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。
技术研发人员：赵洋 费存
受保护的技术使用者：辽宁陶普唯农化工有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/7/26
再多了解一些
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