一种高效的耐火材料加工用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备技术领域，具体是一种高效的耐火材料加工用混合装置。


背景技术：

2.耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
3.耐火粉末材料在生产过程中，往往需要使用混合设备来对多种成分的原料进行混合，混合的意思就是通过对各种粉末原料进行搅拌，使得各种粉末原料均匀地掺杂在一起，形成耐火粉末材料的原料，但是目前的混合设备主要还是通过搅拌设备来进行搅拌混合，这样的方式容易产生搅拌盲区，进而可能影响粉末原料的混合精度及效率。


技术实现要素：

4.针对现有的问题，本实用新型提供一种高效的耐火材料加工用混合装置，有效的解决背景技术中提出的耐火粉末材料在生产过程中，往往需要使用混合设备来对多种成分的原料进行混合，混合的意思就是通过对各种粉末原料进行搅拌，使得各种粉末原料均匀地掺杂在一起，形成耐火粉末材料的原料，但是目前的混合设备主要还是通过搅拌设备来进行搅拌混合，这样的方式容易产生搅拌盲区，进而可能影响粉末原料的混合精度及效率的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种高效的耐火材料加工用混合装置，包括混合仓，所述混合仓上设有投料口及出料口，所述混合仓内设有搅拌机构，所述混合仓底部设有连通部，所述搅拌机构包括安装在混合仓内的搅拌电机，所述搅拌电机上驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌件，所述搅拌轴底部伸缩插合有浮动柱，所述浮动柱下端设有堵头，所述浮动柱由弹性抵顶机构驱动其朝下移动，并使所述堵头封闭连通部的口部。
7.如上所述的一种高效的耐火材料加工用混合装置中，所述搅拌件外轮廓成螺旋状。
8.如上所述的一种高效的耐火材料加工用混合装置中，所述弹性抵顶机构包括开设于搅拌轴内的、且供浮动柱伸缩插合的盲孔，所述盲孔内安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧弹性抵顶浮动柱的上端面。
9.如上所述的一种高效的耐火材料加工用混合装置中，所述浮动柱上端穿设有限位短销，所述搅拌轴上开设有供限位短销插合的、且能上下自由滑动的腰形孔。
10.如上所述的一种高效的耐火材料加工用混合装置中，所述混合仓上设有一泄压
孔，所述混合仓上还设有用于对泄压孔与外界进行封闭的封闭机构。
11.如上所述的一种高效的耐火材料加工用混合装置中，所述封闭机构包括设于混合仓上的封闭座，所述封闭座上同轴设有与泄压孔连通的连通槽，所述封闭座内设有一活塞，所述封闭座内设有供活塞卡合的、且能自由滑动的滑动腔，所述活塞端面上设有与连通槽错开分布的泄压槽，所述滑动腔内设有一复位弹簧，所述复位弹簧弹性抵顶活塞并驱动活塞朝混合仓内侧方向移动，进而使所述活塞端面与滑动腔内壁相抵。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：连通部与外部压缩空气设备连通，这样压缩空气设备能够将压缩空气输送到混合仓内，进而能够对混合仓内的原料产生搅动效果，另外通过设置弹性抵顶机构及堵头，使得当压缩空气的气压大于堵头所受重力时，堵头能够朝上移动，进而使压缩空气顺畅地进入混合仓内，从而达到搅动的目的，当压缩空气的气压较小时，堵头将朝下移动并堵住连通部，这样能够避免粉末原料被带入连通部内而影响通气效果，通过设置封闭机构，能够对混合仓内过大的气压进行及时泄压。
附图说明
13.图1为本实用新型的组装结构剖视示意图；
14.图2为图1中结构另一个角度的剖视示意图；
15.图3为图2中a处局部结构的放大示意图；
16.图4为图2中b处局部结构的放大示意图。
17.图中：搅拌电机1、投料口2、混合仓3、封闭座4、搅拌轴5、搅拌件6、浮动柱7、堵头8、连通部9、泄压孔10、活塞11、复位弹簧12、连通槽13、滑动腔14、泄压槽15、缓冲弹簧16、限位短销17。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，本实施例中提供了一种高效的耐火材料加工用混合装置，包括混合仓3，混合仓3上设有投料口2及出料口(图中未示出)，混合仓3内设有搅拌机构，混合仓3底部设有连通部9，搅拌机构包括安装在混合仓3内的搅拌电机1，搅拌电机1上驱动连接有搅拌轴5，搅拌轴5上设有搅拌件6，搅拌轴5底部伸缩插合有浮动柱7，浮动柱7下端设有堵头8，浮动柱7由弹性抵顶机构驱动其朝下移动，并使堵头8封闭连通部9的口部，通过投料口能够将原料投入到混合仓内，再通过搅拌电机启动，使得搅拌轴能够带动搅拌件进行转动，以对混合仓内的原料进行搅拌，同时外部的压缩空气设备(比如空压机)产生压缩空气，经由管路输送到连通部，并对堵头产生推力，进而驱动堵头上移，使得压缩空气能够进入混合仓内，以对混合仓内的原料进行搅动。
20.本实施例中的搅拌件6外轮廓成螺旋状，这样减少了搅拌件的搅拌盲区。
21.本实施例中的弹性抵顶机构包括开设于搅拌轴5内的、且供浮动柱7伸缩插合的盲孔，盲孔内安装有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16弹性抵顶浮动柱7的上端面，缓冲弹簧对浮动柱
的弹性抵顶力，能够使得堵头快速朝下移动并能够对连通部产生封闭效果，进而避免原料进入连通部内。
22.本实施例中的浮动柱7上端穿设有限位短销17，搅拌轴5上开设有供限位短销17插合的、且能上下自由滑动的腰形孔，通过限位短销在腰形孔内滑动并限位，使得浮动柱不会从搅拌轴的盲孔内脱离出来。
23.本实施例中的混合仓3上设有一泄压孔10，混合仓3上还设有用于对泄压孔10与外界进行封闭的封闭机构，本实施例中的封闭机构包括设于混合仓3上的封闭座4，封闭座4上同轴设有与泄压孔10连通的连通槽13，封闭座4内设有一活塞11，封闭座4内设有供活塞11卡合的、且能自由滑动的滑动腔14，活塞11端面上设有与连通槽13错开分布的泄压槽15，滑动腔14内设有一复位弹簧12，复位弹簧12弹性抵顶活塞11并驱动活塞11朝混合仓3内侧方向移动，进而使活塞11端面与滑动腔14内壁相抵当混合仓内的气压过大时，气压将推动活塞朝远离混合仓的方向移动，使得气流能够从泄压孔、连通孔、泄压槽逸散出去，进而达到对混合仓内进行泄压的目的，而当混合仓内的气压较小时，复位弹簧将对活塞产生弹性抵顶，使得活塞朝混合仓的方向移动，进而能够与滑动腔内壁相抵，由于泄压槽与连通孔错开设置，使得活塞与滑动腔的相抵面具有密封状态。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。