一种强力耐火材料预混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备技术领域，具体是一种强力耐火材料预混合装置。


背景技术：

2.耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
3.耐火粉末材料在生产过程中，往往需要使用混合设备来对多种成分的原料进行搅拌，目前主要是通过搅拌设备来进行搅拌混合，但是现有的搅拌设备搅拌盲区较大，另外粉末原料中的大颗粒原料会影响原料的制备精度。


技术实现要素：

4.针对现有的问题，本实用新型提供一种强力耐火材料预混合装置，有效的解决背景技术中提出的耐火粉末材料在生产过程中，往往需要使用混合设备来对多种成分的原料进行搅拌，目前主要是通过搅拌设备来进行搅拌混合，但是现有的搅拌设备搅拌盲区较大，另外粉末原料中的大颗粒原料会影响原料的制备精度的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种强力耐火材料预混合装置，包括设有盖板的混合仓，所述混合仓上设有投料口及出料口，所述混合仓内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括两个竖直转动连接在混合仓内的搅拌轴，两个所述搅拌轴位于混合仓内的部位上设有多个翻搅板，所述混合仓内设有一筛板，所述筛板位于翻搅板的上方，两个所述搅拌轴由驱动机构驱动其同步转动，所述混合仓内设有刮料机构。
7.如上所述的一种强力耐火材料预混合装置中，所述驱动机构包括安装在盖板上的电机，所述电机的转轴上安装有主动齿轮，所述搅拌轴上套接有从动齿轮，两个所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动。
8.如上所述的一种强力耐火材料预混合装置中，多个翻搅板沿搅拌轴的轴向阵列设置。
9.如上所述的一种强力耐火材料预混合装置中，所述刮料机构包括套接在搅拌轴上的、且能上下自由滑动的浮动环，所述搅拌轴上设有键条，所述浮动环上设有供键条卡合的键槽，所述浮动环上设有多个连接杆，所述连接杆上设有刮板，所述刮板下端面与筛板顶面抵触连接，所述浮动环由缓冲单元驱动其朝下移动。
10.如上所述的一种强力耐火材料预混合装置中，所述刮板由橡胶材质制成。
11.如上所述的一种强力耐火材料预混合装置中，所述缓冲单元包括套接在搅拌轴上的固定环，所述搅拌轴上套绕有弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶固定环、浮动
环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个搅拌轴的转动，使得两组翻搅板能够对混合仓内的粉末原料进行搅动混合，至少在一定程度上减少了搅动盲区，通过设置筛板，能够对投入混合仓内的粉末原料进行筛选，避免较大颗粒的粉末原料混入，进而能够避免对粉末原料的质量产生影响，通过设置刮料机构，能够对筛板上的原料进行刮除，这样至少在一定程度上避免原料堵塞筛板表面。
附图说明
13.图1为本实用新型的组装结构剖视示意图；
14.图2为图1中a处局部结构的放大示意图。
15.图中：混合仓1、盖板2、电机3、主动齿轮4、搅拌轴5、从动齿轮6、筛板7、翻搅板8、键条9、固定环10、弹簧11、浮动环12、连接杆13、刮板14。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示，本实施例中提供了一种强力耐火材料预混合装置，包括设有盖板2的混合仓1，混合仓1上设有投料口(图中未示出)及出料口(图中未示出)，混合仓1内设有搅拌机构，搅拌机构包括两个竖直转动连接在混合仓1内的搅拌轴5，两个搅拌轴5位于混合仓1内的部位上设有多个翻搅板8，混合仓1内设有一筛板7，筛板7位于翻搅板8的上方，两个搅拌轴5由驱动机构驱动其同步转动，混合仓1内设有刮料机构，通过投料口来将原料投入混合仓内，原料将堆积在筛板上，通过筛板的筛选，粒径大小符合加工需求的粉末原料将落入混合仓底部，进而通过搅拌轴的转动，使得翻搅板对粉末原料进行搅动，而粒径较大的粉末原料将留存在筛板上，便于后续的处理，筛选过程中，通过刮料机构对筛板上的原料进行搅动和清理，进而能够避免堵塞筛板，且加快原料的筛选速度。
18.本实施例中的驱动机构包括安装在盖板2上的电机3，电机3的转轴上安装有主动齿轮4，搅拌轴5上套接有从动齿轮6，两个从动齿轮6与主动齿轮4啮合传动，通过电机启动，能够驱动主动齿轮转动，进而能够驱动两个从动齿轮分别带动两个搅拌轴进行转动，进而能够驱动翻搅板翻转，使得能够对原料进行翻搅，进而使得原料能够进行混合。
19.本实施例中的多个翻搅板8沿搅拌轴5的轴向阵列设置，这样使得搅拌轴自身转动时的动平衡较好，避免影响从动齿轮的使用寿命。
20.本实施例中的刮料机构包括套接在搅拌轴5上的、且能上下自由滑动的浮动环12，搅拌轴5上设有键条9，浮动环12上设有供键条9卡合的键槽，浮动环12上设有多个连接杆13，连接杆13上设有刮板14，刮板14下端面与筛板7顶面抵触连接，浮动环12由缓冲单元驱动其朝下移动，搅拌轴转动时，将带动浮动环进行转动，使得刮板能够对筛板上的原料进行搅动和清理，使得原料能够顺畅落下，另外能够避免筛板堵塞。
21.本实施例中的刮板14由橡胶材质制成，这样可降低刮板对筛板的磨损。
22.本实施例中的缓冲单元包括套接在搅拌轴5上的固定环10，搅拌轴5上套绕有弹簧11，弹簧11弹力方向两端分别弹性抵顶固定环10、浮动环12，通过弹簧对浮动环产生弹性抵顶，使得浮动环自然状态下能够朝下移动，并使得所述刮板抵触筛板，另外能够起到对刮板的缓冲防护效果。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种强力耐火材料预混合装置，包括设有盖板(2)的混合仓(1)，所述混合仓(1)上设有投料口及出料口，所述混合仓(1)内设有搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括两个竖直转动连接在混合仓(1)内的搅拌轴(5)，两个所述搅拌轴(5)位于混合仓(1)内的部位上设有多个翻搅板(8)，所述混合仓(1)内设有一筛板(7)，所述筛板(7)位于翻搅板(8)的上方，两个所述搅拌轴(5)由驱动机构驱动其同步转动，所述混合仓(1)内设有刮料机构。2.根据权利要求1所述的一种强力耐火材料预混合装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在盖板(2)上的电机(3)，所述电机(3)的转轴上安装有主动齿轮(4)，所述搅拌轴(5)上套接有从动齿轮(6)，两个所述从动齿轮(6)与主动齿轮(4)啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种强力耐火材料预混合装置，其特征在于，多个翻搅板(8)沿搅拌轴(5)的轴向阵列设置。4.根据权利要求1所述的一种强力耐火材料预混合装置，其特征在于，所述刮料机构包括套接在搅拌轴(5)上的、且能上下自由滑动的浮动环(12)，所述搅拌轴(5)上设有键条(9)，所述浮动环(12)上设有供键条(9)卡合的键槽，所述浮动环(12)上设有多个连接杆(13)，所述连接杆(13)上设有刮板(14)，所述刮板(14)下端面与筛板(7)顶面抵触连接，所述浮动环(12)由缓冲单元驱动其朝下移动。5.根据权利要求4所述的一种强力耐火材料预混合装置，其特征在于，所述刮板(14)由橡胶材质制成。6.根据权利要求4所述的一种强力耐火材料预混合装置，其特征在于，所述缓冲单元包括套接在搅拌轴(5)上的固定环(10)，所述搅拌轴(5)上套绕有弹簧(11)，所述弹簧(11)弹力方向两端分别弹性抵顶固定环(10)、浮动环(12)。

技术总结
本实用新型公开了混合设备技术领域的一种强力耐火材料预混合装置，包括盖板、混合仓、投料口、出料口、搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，两个搅拌轴位于混合仓内的部位上设有多个翻搅板，混合仓内设有一筛板，筛板位于翻搅板的上方，两个搅拌轴由驱动机构驱动其同步转动，混合仓内设有刮料机构。通过两个搅拌轴的转动，使得两组翻搅板能够对混合仓内的粉末原料进行搅动混合，至少在一定程度上减少了搅动盲区，通过设置筛板，能够对投入混合仓内的粉末原料进行筛选，避免较大颗粒的粉末原料混入，进而能够避免对粉末原料的质量产生影响，通过设置刮料机构，能够对筛板上的原料进行刮除，这样至少在一定程度上避免原料堵塞筛板表面。面。面。


技术研发人员：朱学九
受保护的技术使用者：上海齐鑫耐火材料有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/7/26