一种阀门基座制作用的定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工相关技术领域，具体为一种阀门基座制作用的定位机构。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，其具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，而阀门基座在浇筑成型之后，需要对阀门基座表面的毛刺进行打磨，但是传统打磨过程都是工作人员手持阀门基座进行打磨，而对于部分体积较大的阀门结构，便会存在单手拿取不便的问题，为此，本实用新型提出一种阀门基座制作用的定位机构用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阀门基座制作用的定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门基座制作用的定位机构，所述阀门基座制作用定位机构包括：
5.底座，所述底座为矩形平台吗，其中心位置开设有第一转孔，其第一转孔之中固定安装有第一滚珠轴承；
6.转轴，所述转轴固定安装在第一滚珠轴承的轴承内圈之中；
7.安装板，所述安装板与转轴的上端面固定连接，且安装板的板体上开设有第二转孔，其第二转孔之中固定安装有第二滚珠轴承；
8.导杆，所述导杆固定安装在安装板上；
9.传动丝杠，所述传动丝杠固定安装在第二滚珠轴承的轴承内圈之中，且传动丝杠上开设有第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹，所述第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹的设置方向相反；
10.第一夹持结构，所述第一夹持结构由夹持板和搭板组合构成，且夹持板上开设有导杆孔和丝杠安装孔，所述导杆孔、丝杠安装孔分别与导杆、传动丝杠相对应设置；
11.第二夹持结构，所述第二夹持结构与第一夹持结构相同，且其两者为对称设置；
12.转柄，所述转柄与传动丝杠相连接。
13.优选的，所述夹持板为弧形板，且夹持板的外侧壁弧度值与待夹持阀门基座的管道连接口内侧壁弧度值相吻合，所述搭板固定焊接在夹持板的外侧壁上。
14.优选的，所述夹持板的外侧壁上设置有防滑板，所述防滑板为弹性橡胶板。
15.优选的，所述防滑板的外侧壁上开设有防滑槽，所述防滑槽为半球形槽口，且防滑槽在防滑板的外侧壁上均匀设置有多组。
16.优选的，所述传动丝杠的端部一体成型有连接头，所述连接头为六棱柱结构，且连接头上开设有螺丝孔，所述转柄呈t字型结构，且转柄上开设有连接槽，所述连接槽尺寸与连接头尺寸相吻合，且连接槽侧壁上开设有通孔，所述连接头插接在连接槽之中时，其通孔与螺丝孔相对应设置，且转柄与连接头之间通过定位螺丝进行定位连接。
17.优选的，所述导杆与安装板之间为螺纹连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.通过设置由底座、转轴、安装板、导杆、传动丝杠、第一夹持结构、第二夹持结构和转柄组合构成的阀门基座制作用定位机构，并将第一夹持结构、第二夹持结构均设置成由夹持板和搭板组合构成，从而让工作人员将待加工的阀门基座定位固定在定位机构上，从而提高工作人员对阀门基座表面毛刺进行打磨的便利性；
20.2.并通过在夹持板的外侧壁上设置防滑板，并在防滑板的外侧壁上均匀开设防滑槽，从而有效提高定位机构对阀门基座的整体定位稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型第一夹持结构示意图；
23.图3为本实用新型传动丝杠结构示意图；
24.图4为本实用新型转柄结构示意图。
25.图中：底座1、转轴2、安装板3、导杆4、传动丝杠5、第一夹持结构6、第二夹持结构7、第一滚珠轴承8、夹持板9、搭板10、导杆孔11、丝杠安装孔12、防滑板13、连接头14、螺丝孔15、转柄16、连接槽17、通孔18。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门基座制作用的定位机构，阀门基座制作用定位机构包括底座1、转轴2、安装板3、导杆4、传动丝杠5、第一夹持结构6、第二夹持结构7、转柄16，底座1为矩形平台吗，其中心位置开设有第一转孔，其第一转孔之中固定安装有第一滚珠轴承8，转轴2固定安装在第一滚珠轴承8的轴承内圈之中，安装板3与转轴2的上端面固定连接，且安装板3的板体上开设有第二转孔，其第二转孔之中固定安装有第二滚珠轴承，导杆4固定安装在安装板3上，传动丝杠5固定安装在第二滚珠轴承的轴承内圈之中，且传动丝杠5上开设有第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹，第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹的设置方向相反，第一夹持结构6由夹持板9和搭板10组合构成，且夹持板9上开设有导杆孔11和丝杠安装孔12，导杆孔11、丝杠安装孔12分别与导杆4、传动丝杠5相对应设置，第二夹持结构7与第一夹持结构6相同，且其两者为对称设置，转柄16与传动丝杠5相连接，通过设置由底座1、转轴2、安装板3、导杆4、传动丝杠5、第一夹持结构6、第二夹持结构7和转柄16组合构成的阀门基座制作用定位机构，并将第一夹持结构6、第二夹持结构7均设置成
由夹持板9和搭板10组合构成，从而让工作人员将待加工的阀门基座定位固定在定位机构上，从而提高工作人员对阀门基座表面毛刺进行打磨的便利性。
28.夹持板9为弧形板，且夹持板9的外侧壁弧度值与待夹持阀门基座的管道连接口内侧壁弧度值相吻合，搭板10固定焊接在夹持板9的外侧壁上；
29.夹持板9的外侧壁上设置有防滑板13，防滑板13为弹性橡胶板，防滑板13的外侧壁上开设有防滑槽，防滑槽为半球形槽口，且防滑槽在防滑板13的外侧壁上均匀设置有多组，通过在夹持板9的外侧壁上设置防滑板13，并在防滑板13的外侧壁上均匀开设防滑槽，从而有效提高定位机构对阀门基座的整体定位稳定性；
30.传动丝杠5的端部一体成型有连接头14，连接头14为六棱柱结构，且连接头14上开设有螺丝孔15，转柄16呈t字型结构，且转柄16上开设有连接槽17，连接槽17尺寸与连接头14尺寸相吻合，且连接槽17侧壁上开设有通孔18，连接头14插接在连接槽17之中时，其通孔18与螺丝孔15相对应设置，且转柄16与连接头14之间通过定位螺丝进行定位连接；
31.导杆4与安装板3之间为螺纹连接；
32.工作原理：通过设置由底座1、转轴2、安装板3、导杆4、传动丝杠5、第一夹持结构6、第二夹持结构7和转柄16组合构成的阀门基座制作用定位机构，并将第一夹持结构6、第二夹持结构7均设置成由夹持板9和搭板10组合构成，从而让工作人员将待加工的阀门基座定位固定在定位机构上，从而提高工作人员对阀门基座表面毛刺进行打磨的便利性，实际使用时，工作人员将阀门基座放置在定位机构上，并保证第一夹持结构6和第二夹持结构7上夹持板9插入至阀门基座上管道连接口之中，然后转动转柄16，从而带动传动丝杠5运动，从而使得第一夹持结构6、第二夹持结构7向外扩张，从而对阀门基座形成定位作用，然后通过对阀门基座表面毛刺进行打磨即可。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。