磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别涉及一种磨边装置。


背景技术：

2.砂纸可以用于研磨金属、木材的表面，从而使其的表面变得光洁平滑。为了提高砂纸的使用性能，目前很多厂家都会将大卷的砂纸制成不同规格的产品，以便客户更好地使用。
3.然而，在生产不同规格的砂纸时，需要对切割后砂纸的边缘进行打磨，在打磨的过程中会产生大量的碎屑，使得散落在工作台上的碎屑无法及时地进行收集，这样，加大操作人员清理碎屑的难度，不仅浪费劳动力，且影响砂纸的正常生产。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种磨边装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种磨边装置，包括：机架、夹持组件和打磨组件；
6.所述夹持组件与所述打磨组件分别间隔设置于所述机架上，
7.所述夹持组件包括下压板和连接杆，所述连接杆滑动设置于所述机架上，所述下压板与所述连接杆连接；
8.所述打磨组件包括第一驱动器、滑动座和磨头，所述机架上设置有第一滑动槽，所述滑动座滑动设置于所述第一滑动槽内，所述滑动座朝向所述下压板一面开设有容纳槽，所述磨头设置于所述容纳槽内，所述第一驱动器设置于所述滑动座上，所述第一驱动器与所述磨头驱动连接，所述第一驱动器用于驱动所述磨头转动。
9.在一个实施例中，所述容纳槽的侧壁开设有收纳腔，所述收纳腔与所述容纳槽相互连通。
10.在一个实施例中，还包括抽送组件，所述抽送组件包括抽风管和抽风机，所述收纳腔的侧壁开设有安装孔，所述抽风管的第一端穿设于所述安装孔内，且与所述安装孔的侧壁连接，所述抽风管的第二端与所述抽风机连接。
11.在一个实施例中，还包括挡板，所述挡板设置于所述容纳槽的侧壁上。
12.在一个实施例中，所述挡板呈圆弧形。
13.在一个实施例中，还包括橡胶板，所述橡胶板设置于所述下压板朝向所述机架的一面上。
14.在一个实施例中，还包括第二驱动器，所述第二驱动器设置于所述机架上，所述第二驱动器与所述连接杆驱动连接，所述第二驱动器用于驱动所述连接杆靠近或远离所述下压板。
15.在一个实施例中，还包括滑动组件，所述滑动组件包括第三驱动器、主动轮、被动轮和链条，所述第三驱动器设置于所述机架上，所述第三驱动器与所述主动轮驱动连接，所
述主动轮和所述被动轮分别间隔设置于所述机架上，所述链条套设于所述主动轮和所述被动轮上，且所述链条分别与所述主动轮和所述被动轮连接，所述滑动座设置有连接块，所述连接块滑动设置于所述第一滑动槽内，且至少部分凸出所述第一滑动槽，所述连接块与所述链条固定连接。
16.在一个实施例中，所述机架上设置有导轨，所述滑动座开设有第二滑动槽，所述滑动座通过所述第二滑动槽滑动于所述导轨上。
17.在一个实施例中，还包括喷水组件，还包括喷水组件，所述喷水组件包括水管和喷头，所述水管与所述喷头连通，所述喷头朝向所述磨头。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种磨边装置，通过在滑动座朝向下压板的一面开设有容纳槽，磨头设置于容纳槽内，使得第一驱动器驱动磨头对砂纸进行打磨时，产生的碎屑能够掉落在容纳槽内，实现了对碎屑的统一的收集，从而降低操作人员清理碎屑的难度，提高了清理碎屑的效率，且减少了劳动力的投入，避免了掉落的碎屑影响磨边装置的正常运行，从而确保了砂纸的正常生产。此外，磨头设置于容纳槽内，使得滑动座在第一滑动槽内滑动时，能够带动磨头在机架上一起滑动，确保了磨头能够对砂纸进行全面地打磨，从而确保了磨边装置的打磨质量，且确保了磨头与容纳槽的位置不会发生改变，使得磨头产生的碎屑能够掉落在容纳槽内，以便操作人员更好地收集碎屑。
附图说明
19.图1为一个实施例的磨边装置的结构示意图；
20.图2为一个实施例的磨边装置的另一方向的结构示意图；
21.图3为一个滑动座的结构示意图。
22.附图中，10、磨边装置；100、机架；110、第一滑动槽；120、导轨；200、夹持组件；210、下压板；220、连接杆；300、打磨组件；310、第一驱动器；320、滑动座；321、容纳槽；322、收纳腔；330、磨头；340、挡板；350、连接块；360、第二滑动槽；400、抽送组件；410、抽风管；420、抽风机；500、橡胶板；600、第二驱动器；700、滑动组件；710、第三驱动器；720、主动轮；730、被动轮；740、链条；800、皮带组件；810、皮带；820、第一转动轮；830、第二转动轮；840、第一转动杆；850、第二转动杆。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
24.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.如图1至图3所示，在一个实施例中，一种磨边装置10，包括：机架100、夹持组件200
和打磨组件300；所述夹持组件200与所述打磨组件300分别间隔设置于所述机架100上，所述夹持组件200包括下压板210和连接杆220，所述连接杆220滑动设置于所述机架100上，所述下压板210与所述连接杆220连接；所述打磨组件300包括第一驱动器310、滑动座320和磨头330，所述机架100上设置有第一滑动槽110，所述滑动座320滑动设置于所述第一滑动槽110内，所述滑动座320朝向所述下压板210一面开设有容纳槽321，所述磨头330设置于所述容纳槽321内，所述第一驱动器310设置于所述滑动座320上，所述第一驱动器310与所述磨头330驱动连接，所述第一驱动器310用于驱动所述磨头330转动。
26.在本实施例中，机架100能够为磨边装置10提供支撑，确保了磨边装置10运行的平稳，下压板210和连接杆220连接，使得下压板210能够与机架100形成夹持结构，连接杆220滑动于机架100上，使得连接杆220在外力的驱动下能够带动下压板210向靠近或远离机架100的方向滑动，本实施例中，机架100具有一台面，下压板210在连接杆220的带动下，沿着垂直于台面的方向作往返运动，当下压板210靠近台面时，下压板210和台面共同夹持砂纸，实现了对砂纸的固定或松放，在滑动座320朝向下压板210的一面开设有容纳槽321，磨头330设置于容纳槽321内，且磨头330在容纳槽321的高度与砂纸在机架100的高度相适配，使得磨头330能够对砂纸进行打磨，当操作人员将砂纸放在机架100上，通过驱动连接杆220向靠近下压板210方向滑动，使得下压板210能够将机架100上的砂纸压紧，并通过第一驱动器310驱动磨头330对固定好的砂纸进行打磨时，产生的碎屑能够掉落在容纳槽321内，并进行统一的收集，从而降低操作人员清理碎屑的难度，提高了清理碎屑的效率，且减少了劳动力的投入，避免了掉落的碎屑影响磨边装置10的正常运行，从而确保了砂纸的正常生产，最后驱动连接杆220向远离下压板210方向滑动，再将打磨好的砂纸从机架100上取走，以便进入下一轮的打磨，进而，实现了对砂纸边缘的打磨。
27.在本实施例中，如图3所示，磨头330设置于容纳槽321内，使得滑动座320在第一滑动槽110内滑动时，能够带动磨头330在机架100上一起滑动，不仅确保了磨头330能够对砂纸进行全面地打磨，确保了磨边装置10的打磨质量，且确保了磨头330与容纳槽321的位置不会发生改变，使得磨头330产生的碎屑能够掉落在容纳槽321内，有郊避免了碎屑到处散落的现象，使得操作人员能够更好地处理碎屑。
28.为了使容纳槽321能够很好地承接打磨过程中产生的碎屑，在本实施例中，所述容纳槽321包括第一腔体和第二腔体，所述磨头330设置于所述第一腔体，所述第一腔体的长度小于所述第二腔体的长度。具体地，通过设置第一腔体的长度小于第二腔体的长度，使得第二腔体能够凸出于第一腔体，这样，第二腔体能够全面承接从第一腔体掉落的碎屑，确保了容纳槽321能够很好地承接打磨过程中产生的碎屑。
29.为了提高磨边装置10对砂纸的打磨效率，在一个实施例中，各所述磨头330设置于所述容纳槽321内，所述第一驱动器310分别与各所述磨头330驱动连接。具体地，通过设置多个磨头330，启动第一驱动器310时，使得第一驱动器310能够带动多个磨头330同时转动，从而使得多个磨头330同时对砂纸进行打磨，大大提高了对砂纸的打磨效率。
30.为了实现对多个磨头330的驱动，在一个实施例中，如图2所示，还包括皮带组件800，所述皮带组件800包括皮带810、第一转动轮820、第二转动轮830、第一转动杆840和第二转动杆850，所述第一转动轮820和所述第二转动轮830分别间隔设置于所述滑动座320上，所述皮带810分别套设于所述第一转动轮820和所述第二转动轮830上，且分别与所述第
一转动轮820和所述第二转动轮830传动连接，所述第一驱动器310与所述第一转动轮820驱动连接，所述第一转动杆840与所述第一转动轮820连接，所述第二转动杆850与所述第二转动轮830连接，所述磨头330包括第一磨头330和第一磨头330，所述第一磨头330与所述第一连接杆220连接，所述第二磨头330与所述第二连接杆220连接。具体地，通过将第一驱动器310与第一转动轮820驱动连接，当第一驱动器310驱动第一转动轮820转动时，从而带动套设在皮带810上的第二转动轮830转动，进而带动第一磨头330和第二磨头330的转动，实现了对多个磨头330的驱动。
31.为了减少清理碎屑的次数，在一个实施例中，如图3所示，所述容纳槽321的侧壁开设有收纳腔322，所述收纳腔322与所述容纳槽321相互连通。具体地，通过在容纳槽321的侧壁开设收纳腔322，进一步提高了滑动座320收集碎屑的体积，从而提高磨边装置10收集碎屑的容量，延长了操作人员处理碎屑的时间，减少了清理碎屑的次数，从而确保了磨边装置10的连续生产。
32.为了能够及时地处理打磨过程中产生的碎屑，在一个实施例中，如图2所示，还包括抽送组件400，所述抽送组件400包括抽风管410和抽风机420，所述收纳腔322的侧壁开设有安装孔，所述抽风管410的第一端穿设于所述安装孔内，且与所述安装孔的侧壁连接，所述抽风管410的第二端与所述抽风机420连接。具体地，通过在收纳腔322的侧壁增加抽风管410和抽风机420，当碎屑需要清理时，用户可以启动抽风机420，抽风机420能够将收纳腔322内的碎屑抽到外部的收集处，从而实现了对收纳腔322内碎屑的转移，使得用户能够及时地处理打磨过程中产生的碎屑，避免了收纳腔322内碎屑堆积太满出现掉落或卡机的现象。
33.进一步地，在打磨的过程中保持抽风机420的正常运行，使得收纳腔322及容纳槽321能够与滑动座320的外部空气形成负压，且产生的碎屑较轻，当抽风机420正常运行时，使得产生的碎屑能够向靠近抽风机420的方向偏移，更利于碎屑统一掉入容纳槽321内，有效避免了碎屑到处飞溅的现象。
34.为了避免打磨过程中产生的碎屑从滑动座320上飞溅出来，在一个实施例中，如图1和图3所示，还包括挡板340，所述挡板340设置于所述容纳槽321的侧壁上。具体地，通过在容纳槽321的侧壁增加挡板340，使得挡板340能够在容纳槽321的边缘处形成一围墙，板能够有效地阻挡碎屑从滑动座320上飞溅出来，避免了打磨过程中产生的碎屑到处飞溅的现象，使得产生的碎屑能够很好地掉落在容纳槽321内，以便操作人员收集。
35.为了使挡板340能够更好地阻挡碎屑的飞溅，在一个实施例中，所述挡板340呈圆弧形。具体地，圆弧形的挡板340能够增大挡板340的阻挡面积，使得飞溅出的碎屑能够被挡板340曲面有效地阻挡住，从而避免了碎屑的飞溅，不仅提高了挡板340的阻挡面积，且提高了打磨的安全性。
36.为了减少下压板210与砂纸的摩擦力，在一个实施例中，如图1和图2所示，还包括橡胶板500，所述橡胶板500设置于所述下压板210朝向所述机架100的一面上。具体地，通过将橡胶板500设置在下压板210上，由于橡胶板500具有良好柔软性和弹性，使得下压板210在压紧砂纸时，橡胶板500能够很好贴附在砂纸上，减少了下压板210与砂纸之间的摩擦力，从而避免了对砂纸表面产生的磨损。
37.为了实现对砂纸的固定或松放，在一个实施例中，如图1所示，还包括第二驱动器
600，所述第二驱动器600设置于所述机架100上，所述第二驱动器600与所述连接杆220驱动连接，所述第二驱动器600用于驱动所述连接杆220靠近或远离所述下压板210。具体地，通过将第二驱动器600与连接杆220连接，第二驱动器600包括气缸，使得第二驱动器600能够驱动连接杆220在机架100上滑动，从而带动下压板210移动，实现对砂纸的固定或松放，以便磨头330对砂纸进行打磨。
38.为了实现滑动座320的滑动，在一个实施例中，如图1所示，还包括滑动组件700，所述滑动组件700包括第三驱动器710、主动轮720、被动轮730和链条740，所述第三驱动器710设置于所述机架100上，所述第三驱动器710与所述主动轮720驱动连接，所述主动轮720和所述被动轮730分别间隔设置于所述机架100上，所述链条740套设于所述主动轮720和所述被动轮730上，且所述链条740分别与所述主动轮720和所述被动轮730连接，所述滑动座320设置有连接块350，所述连接块350滑动设置于所述第一滑动槽110内，且至少部分凸出所述第一滑动槽110，所述连接块350与所述链条740固定连接。具体地，通过将连接块350固定在链条740上，当第三驱动器710驱动主动轮720转动时，从而带动链条740转动，链条740再带动连接块350运动，进而带动滑动座320在第一滑动槽110内滑动，实现了对滑动座320的滑动。
39.为了使滑动座320能够很好地在机架100上滑动，在一个实施例中，如图2所示，所述机架100上设置有导轨120，所述滑动座320开设有第二滑动槽360，所述滑动座320通过所述第二滑动槽360滑动于所述导轨120上。具体地，通过在机架100上设置有导轨120，滑动座320朝向机架100的一面上开设有第二滑动槽360，使得滑动座320在机架100上滑动时，滑动座320上的滑动槽能够沿着导轨120发生移动而不会出现歪斜的现象。
40.为了使滑动座320能够在机架100上更平稳地滑动，在一个实施例中，如图2所示，所述导轨120的数量为两个，所述第二滑动槽360的数量为两个。具体地，两个导轨120相互平行设置于机架100上，滑动座320朝向机架100一面开设有两个第二滑动槽360，两个导轨120与两个第二滑动槽360一一对应设置，且两个导轨120相互平行设置于机架100上，使得滑动座320在机架100上滑动时，滑动座320上的两个第二滑动槽360能够分别在相对应的导轨120发生移动，确保了滑动座320能够平稳地在机架100上滑动，从而确保了收集在容纳槽321内碎屑的平稳性，避免了滑动座320出现晃动而引起容纳槽321内碎屑掉落的现象。
41.为了避免磨头330发热的现象，在一个实施例中，还包括喷水组件，还包括喷水组件，所述喷水组件包括水管和喷头，所述水管与所述喷头连通，所述喷头朝向所述磨头330。具体地，通过在磨头330的一侧设有水管和喷头，使得喷头能够将水喷射在磨头330上，使得水能够吸附大量的碎屑，且能够吸收磨头330运行产生的热量，从而有效地避免了碎屑溅伤用户和磨头330发热的问题，进而提高了打磨的安全性和磨边装置10的使用寿命。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。