一种解决废钢称擦靠、积渣的装置的制作方法

1.本实用新型属于测量技术领域，涉及一种解决废钢称擦靠、积渣的装置。


背景技术：

2.转炉炼钢厂用的废钢称量系统(简称废钢称)一般为地中衡，其位于称坑之中，其称体台面与地面基本平行；当电磁铁行车将废钢通过吸铁盘吊至称体台面上的废钢斗进行称量时，废钢极易掉落，又因称体台面与地面基本齐平，掉落的废钢大量从称体台面与地面的缝隙进入称坑内，或散落的称体台面周围挤压、擦靠，造成废钢称量误差大，使称坑内设备故障率高，废钢称寿命缩短，称坑清渣周期短。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种解决废钢称擦靠、积渣的装置，解决称体台面周围挤压、擦靠，造成废钢称量误差大，称坑内设备故障率高，废钢称寿命缩短，称坑清渣周期短的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种解决废钢称擦靠、积渣的装置，所述废钢称包括本体，所述本体位于称坑内，所述本体上设有用于放置废钢斗的称体台面，所述废钢称本体下方设置高台，所述称体台面高出地面；所述称坑的四周的地面上设置围挡，所述围挡位于地面及称体台面之间，所述围挡高度低于称体台面；所述称体台面在地面上的投影超出所述围挡在地面的投影。
6.进一步，所述围挡为截面为梯形的立体横柱，所述围挡为钢筋混凝土浇筑而成。
7.进一步，所述立体横柱的立面上设置有作为模具进行浇筑的钢板。
8.进一步，所述立体横柱远离地面的顶面的宽度≥200mm。
9.进一步，所述立体横柱远离所述称坑的外围面与地面呈钝角。
10.进一步，所述立体横柱远离所述称坑的外围面与地面角度呈105度。
11.进一步，所述称体台面高出地面500-700mm。
12.进一步，所述称体台面在地面上的投影每侧边缘均超出所述围挡在地面的投影100mm以上。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1.本方案经过改造后，掉落的废钢几乎不能进入废钢称坑内，同时避免了废钢与台面、秤体的挤压与擦靠。
15.2.因为没有废钢与台面、秤体的挤压与擦靠，提高了废钢称的称量精度即恢复废钢称的设计测量精度。
16.3.因为没有掉落的废钢进入废钢称坑内，或废钢与称体台面、秤体的挤压与擦靠，故而减少了废钢对秤体的机械损害，降低了废钢称的故障率，提高了废钢称的使用寿命，同时大大延长了废钢称坑内清渣的周期。
17.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐
述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
19.图1解决废钢称擦靠、积渣的装置的示意图；
20.附图标记：称坑1、称体台面2、吸铁盘3、废钢4、围挡5、钢板6。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.请参阅图1，一种解决废钢称擦靠、积渣的装置，废钢称包括本体，本体位于称坑1内，本体上设有用于容纳废钢斗的称体台面2。废钢称的本体下设置有高台，所述高台高度为500-700mm，本实施例中600mm，使称体台面2高出地面600mm；也可以根据实际情况进行调整。称坑1的四周的地面设置围挡5；围挡5为截面为梯形的立体横柱，围挡5采用30mm的钢板6作为立体横柱的立面模具进行浇筑，围挡5内部采用钢筋混凝土浇筑而成，浇筑后的围挡5远离地面的顶面宽度≥200mm；浇筑后的围挡5远离称坑1的外围面与地面呈钝角，本实施例优选外围面与地面角度呈105度，能大限度的避免废钢进入称坑。
25.围挡5位于地面及称体台面之间，围挡5的高度低于称体台面2；增大称体台面2面积，使称体台面2在地面上的投影的每侧边缘均超出围挡5在地面的投影100mm以上。
26.本实用新型通过在现有废钢称上设置高台，并在称坑1出口外围设置围挡5，和将称体台面2的面积增大；来避免了吊车吸盘吸附废钢4时；掉落的废钢4进入废钢4称坑1内，或废钢与台面、秤体的挤压与擦靠的技术问题，进而减少了废钢对废钢称本体的机械损害。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种解决废钢称擦靠、积渣的装置，所述废钢称包括本体，所述本体位于称坑内，所述本体上设有用于放置废钢斗的称体台面，其特征在于：所述废钢称本体下方设置高台，所述称体台面高出地面；所述称坑的四周的地面上设置围挡，所述围挡位于地面及称体台面之间，所述围挡高度低于称体台面；所述称体台面在地面上的投影超出所述围挡在地面的投影。2.根据权利要求1所述的一种解决废钢称擦靠、积渣的装置，其特征在于：所述围挡为截面为梯形的立体横柱，所述围挡为钢筋混凝土浇筑而成。3.根据权利要求2所述的一种解决废钢称擦靠、积渣的装置，其特征在于：所述立体横柱的立面上设置有作为模具进行浇筑的钢板。4.根据权利要求2所述的一种解决废钢称擦靠、积渣的装置，其特征在于：所述立体横柱远离地面的顶面的宽度≥200mm。5.根据权利要求2所述的一种解决废钢称擦靠、积渣的装置，其特征在于：所述立体横柱远离所述称坑的外围面与地面呈钝角。6.根据权利要求5所述的一种解决废钢称擦靠、积渣的装置，其特征在于：所述立体横柱远离所述称坑的外围面与地面角度呈105度。7.根据权利要求1所述的一种解决废钢称擦靠、积渣的装置，其特征在于：所述称体台面高出地面500-700mm。8.根据权利要求1所述的一种解决废钢称擦靠、积渣的装置，其特征在于：所述称体台面在地面上的投影每侧边缘均超出所述围挡在地面的投影100mm以上。

技术总结
本实用新型一种解决废钢称擦靠、积渣的装置，属于测量技术领域。所述废钢称包括本体，所述本体位于称坑内，所述本体上设有用于放置废钢斗的称体台面，所述废钢称本体下方设置高台，所述称体台面高出地面；所述称坑的四周的地面上设置围挡，所述围挡位于地面及称体台面之间，所述围挡高度低于称体台面；所述称体台面在地面上的投影超出所述围挡在地面的投影。其解决称体台面周围挤压、擦靠，造成废钢称量误差大，称坑内设备故障率高，废钢称寿命缩短，称坑清渣周期短的技术问题。称坑清渣周期短的技术问题。称坑清渣周期短的技术问题。


技术研发人员：何拥军 陈家旗 江志强 陈军 黄海 曾佳 卢娟
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/25