圆管全自动外圆车床的制作方法

1.本实用新型涉及圆管加工设备技术领域，具体是圆管全自动外圆车床。


背景技术：

2.车外圆使用的是车床，例如车削圆管，圆管的两端需要通过夹具进行固定，在车加工完成后需要操作人员手动将夹具松开，然后将圆管取下，再换另外一根，再将夹具紧固，在装拆工序上会花费大量的时间，造成加工效率比较低，生产成本较高，并且夹具一般只能对圆管的两端进行夹持固定，圆管中间悬空设置，在车加工过程中容易导致圆管发生轴向变形，严重会发生折断，不够安全可靠。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供圆管全自动外圆车床，生产效率更高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括床体、左固定座、刀座和右固定座，其中床体的顶部对称安装有左固定座和右固定座，左固定座内转动安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端连接在电机的输出轴上，电机安装在左固定座内，并且滚珠丝杠的外部螺纹安装有安装块，安装块滑动安装在左固定座内，使得安装块在滚珠丝杠的驱动下进行水平移动，安装块靠近右固定座的一端从左固定座的侧壁伸出，安装块的伸出端转动安装有旋转顶尖，同时右固定座远离左固定座的一侧壁上安装有气缸，气缸的输出端连接有离合器，离合器的另一端安装有伸缩杆，伸缩杆滑动安装在转轴的内部，转轴通过轴承架转动安装在床体的顶壁上，并且伸缩杆远离离合器的一端安装有顶块，其中工件的左右两侧内壁上开设有一对卡槽，旋转顶尖和顶块夹持在工件的卡槽内，床体的顶壁上通过水平移动机构安装有刀座。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述顶块远离伸缩杆的一端侧壁上安装有支撑机构，其中支撑机构包括横杆、固定杆和滑杆，其中横杆的一端侧壁上安装有螺杆，并且横杆的另一端侧壁上开设有螺孔，螺孔和螺杆对应设置，通过螺杆和螺孔将相邻两个支撑机构连接在一起，同时横杆的外壁上安装有多组固定杆，固定杆的顶部滑动安装有滑杆，滑杆的端部和工件的内壁滑动接触在一起。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述顶块靠近支撑机构的一侧壁上同样开设有螺孔，并且旋转顶尖靠近支撑机构的一侧壁上开设有插槽，横杆的端部插入插槽内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆远离横杆的一侧壁内开设有连接槽，连接槽内滑动安装有连接杆，连接杆安装在滑杆的底壁上，其中连接杆的底部侧壁内开设有通孔，通孔内滑动安装有一对插杆，两个插杆通过连接弹簧连接在一起，并且连接槽的侧壁内对称开设有多组插孔，插杆在连接弹簧的弹力作用下插入插孔内。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴靠近顶块的一侧内壁中开设有收纳槽，收纳槽的尺寸大于顶块的直径。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转顶尖设置成伞状。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴靠近离合器的一侧外壁上安装有皮带轮，皮带轮通过传动带和驱动电机连接在一起，驱动电机安装在床体内。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆的外壁上对称安装有一对滑板，其中转轴的内壁中对称开设有一对滑槽，滑板滑动安装在滑槽内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述床体的顶部安装有保护罩。
13.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用新型设置有旋转顶尖和顶块，通过滚珠丝杠驱动旋转顶尖进行水平移动，其中顶块在气缸的驱动下进行水平移动，从而通过旋转顶尖和顶块完成对工件两端的夹紧固定，同时在加工过程中，通过皮带轮驱动转轴进行转动，带动通过转轴带动工件进行转动，离合器保证后面气缸不会一起旋转，从而可以对工件进行不同角度、尺寸、方式的车加工，生产效率更高，并且工件内部设置有多组支撑机构，对工件进行辅助支撑，减少工件在加工过程中收到的轴向压力，避免工件发生折断，进一步增加了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图。
15.图2为本实用新型的水平剖面示意图。
16.图3为本实用新型的工件夹持示意图。
17.图4为本实用新型的支撑机构示意图。
18.图5为本实用新型的固定杆安装示意图。
19.如图所示：1、床体，2、左固定座，3、刀座，4、旋转顶尖，5、工件，6、转轴，7、轴承架，8、皮带轮，9、离合器，10、气缸，11、右固定座，12、保护罩，13、电机，14、滚珠丝杠，15、安装块，16、顶块，17、伸缩杆，18、支撑机构，19、收纳槽，20、滑板， 21、横杆，22、螺杆，23、螺孔，24、固定杆，25、滑杆，26、连接杆，27、通孔，28、插杆，29、连接弹簧，30、插孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，圆管全自动外圆车床，包括床体1、左固定座 2、刀座3和右固定座11，其中床体1的顶部对称安装有左固定座2和右固定座11，左固定座2内转动安装有滚珠丝杠14，滚珠丝杠14的一端连接在电机13的输出轴上，电机 13安装在左固定座2内，并且滚珠丝杠14的外部螺纹安装有安装块15，安装块15滑动安装在左固定座2内，使得安装块15在滚珠丝杠14的驱动下进行水平移动，安装块15 靠近右固定座11的一端从左固定座2的侧壁伸出，安装块15的伸出端转动安装有旋转顶尖4，同时右固定座11远离左固定座2的一侧壁上安装有气缸10，气缸10的输出端连接有离合器9，离合器9的另一端安装有伸缩杆17，伸缩杆17滑动安装在转轴6的内部，转轴6通过轴承架7转动安装在床体1的顶壁上，并且伸缩杆17远离离合器9的一端安装有顶块16，其中工件5的左右两侧内壁上开
设有一对卡槽，旋转顶尖4和顶块16夹持在工件5的卡槽内，完成对工件5的夹持固定，床体1的顶壁上通过水平移动机构安装有刀座3，刀座3开始对工件进行车加工，通过转轴6带动工件5进行转动，离合器9保证后面气缸10不会一起旋转，可以对工件进行不同角度、尺寸、方式的车加工，生产效率更高。
22.参阅图3可知：所述顶块16远离伸缩杆17的一端侧壁上安装有支撑机构18，其中支撑机构18包括横杆21、固定杆24和滑杆25，其中横杆21的一端侧壁上安装有螺杆22，并且横杆21的另一端侧壁上开设有螺孔23，螺孔23和螺杆22对应设置，通过螺杆22和螺孔23将相邻两个支撑机构18连接在一起，同时横杆21的外壁上安装有多组固定杆24，固定杆24的顶部滑动安装有滑杆25，滑杆25的端部和工件5的内壁滑动接触在一起，对工件5进行辅助支撑，减少工件5在加工过程中收到的轴向压力，避免工件5发生折断。
23.具体的，所述顶块16靠近支撑机构18的一侧壁上同样开设有螺孔23，用来将安装机构18和顶块16连接在一起，并且旋转顶尖4靠近支撑机构18的一侧壁上开设有插槽，横杆21的端部插入插槽内，从而将多组支撑机构18搭架在顶块16和旋转顶尖4之间，稳定性更强。
24.具体的，所述固定杆24远离横杆21的一侧壁内开设有连接槽，连接槽内滑动安装有连接杆26，连接杆26安装在滑杆25的底壁上，其中连接杆26的底部侧壁内开设有通孔 27，通孔27内滑动安装有一对插杆28，两个插杆28通过连接弹簧29连接在一起，并且连接槽的侧壁内对称开设有多组插孔30，插杆28在连接弹簧29的弹力作用下插入插孔 30内，将滑杆25和固定杆24固定连接在一起，通过调整插杆28插在不同的插孔30内，即可调整滑杆25的伸出长度，满足不同直径工件5的支撑需求，适用性更强。
25.具体的，所述床体1的顶部安装有保护罩12，在车加工过程中进行安全防护，避免加工过程中残渣飞溅误伤操作人员。
26.优选的，所述转轴6靠近顶块16的一侧内壁中开设有收纳槽19，收纳槽19的尺寸大于顶块16的直径，用来对顶块16进行收纳存放；当需要对工件5进行拆卸时，只需将旋转顶尖4和顶块16从工件5的两侧壁移开即可，操作更加方便。
27.优选的，所述旋转顶尖4设置成伞状，采用伞状的设置，可以匹配不同直径工件的加工需求。
28.优选的，所述转轴6靠近离合器9的一侧外壁上安装有皮带轮8，皮带轮8通过传动带和驱动电机连接在一起，驱动电机安装在床体内，通过驱动电机带动转轴6进行转动，并且伸缩杆17的外壁上对称安装有一对滑板20，其中转轴6的内壁中对称开设有一对滑槽，滑板20滑动安装在滑槽内，使得转轴6可以驱动伸缩杆17进行转动，而又不影响伸缩杆17的水平移动。
29.需要说明的是，所述刀座3的工作原理和安装方式均采用现有技术，此为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。