圆管全自动外圆车床的制作方法

技术特征：
1.圆管全自动外圆车床，包括床体(1)、左固定座(2)、刀座(3)和右固定座(11)，其特征在于：所述床体(1)的顶部对称安装有左固定座(2)和右固定座(11)，左固定座(2)内转动安装有滚珠丝杠(14)，滚珠丝杠(14)的一端连接在电机(13)的输出轴上，电机(13)安装在左固定座(2)内，并且滚珠丝杠(14)的外部螺纹安装有安装块(15)，安装块(15)滑动安装在左固定座(2)内，安装块(15)靠近右固定座(11)的一端从左固定座(2)的侧壁伸出，安装块(15)的伸出端转动安装有旋转顶尖(4)，同时右固定座(11)远离左固定座(2)的一侧壁上安装有气缸(10)，气缸(10)的输出端连接有离合器(9)，离合器(9)的另一端安装有伸缩杆(17)，伸缩杆(17)滑动安装在转轴(6)的内部，转轴(6)通过轴承架(7)转动安装在床体(1)的顶壁上，并且伸缩杆(17)远离离合器(9)的一端安装有顶块(16)，其中工件(5)的左右两侧内壁上开设有一对卡槽，旋转顶尖(4)和顶块(16)夹持在工件(5)的卡槽内，床体(1)的顶壁上通过水平移动机构安装有刀座(3)。2.根据权利要求1所述的圆管全自动外圆车床，其特征在于：所述顶块(16)远离伸缩杆(17)的一端侧壁上安装有支撑机构(18)，其中支撑机构(18)包括横杆(21)、固定杆(24)和滑杆(25)，其中横杆(21)的一端侧壁上安装有螺杆(22)，并且横杆(21)的另一端侧壁上开设有螺孔(23)，螺孔(23)和螺杆(22)对应设置，通过螺杆(22)和螺孔(23)将相邻两个支撑机构(18)连接在一起，同时横杆(21)的外壁上安装有多组固定杆(24)，固定杆(24)的顶部滑动安装有滑杆(25)，滑杆(25)的端部和工件(5)的内壁滑动接触在一起。3.根据权利要求2所述的圆管全自动外圆车床，其特征在于：所述顶块(16)靠近支撑机构(18)的一侧壁上同样开设有螺孔(23)，并且旋转顶尖(4)靠近支撑机构(18)的一侧壁上开设有插槽，横杆(21)的端部插入插槽内。4.根据权利要求2所述的圆管全自动外圆车床，其特征在于：所述固定杆(24)远离横杆(21)的一侧壁内开设有连接槽，连接槽内滑动安装有连接杆(26)，连接杆(26)安装在滑杆(25)的底壁上，其中连接杆(26)的底部侧壁内开设有通孔(27)，通孔(27)内滑动安装有一对插杆(28)，两个插杆(28)通过连接弹簧(29)连接在一起，并且连接槽的侧壁内对称开设有多组插孔(30)，插杆(28)在连接弹簧(29)的弹力作用下插入插孔(30)内。5.根据权利要求1所述的圆管全自动外圆车床，其特征在于：所述转轴(6)靠近顶块(16)的一侧内壁中开设有收纳槽(19)，收纳槽(19)的尺寸大于顶块(16)的直径。6.根据权利要求1所述的圆管全自动外圆车床，其特征在于：所述旋转顶尖(4)设置成伞状。7.根据权利要求1所述的圆管全自动外圆车床，其特征在于：所述转轴(6)靠近离合器(9)的一侧外壁上安装有皮带轮(8)，皮带轮(8)通过传动带和驱动电机连接在一起，驱动电机安装在床体内。8.根据权利要求1所述的圆管全自动外圆车床，其特征在于：所述伸缩杆(17)的外壁上对称安装有一对滑板(20)，其中转轴(6)的内壁中对称开设有一对滑槽，滑板(20)滑动安装在滑槽内。9.根据权利要求1所述的圆管全自动外圆车床，其特征在于：所述床体(1)的顶部安装有保护罩(12)。

技术总结
本实用新型公开了圆管全自动外圆车床，涉及一种圆管加工设备技术领域，包括床体、左固定座、刀座和右固定座，其中床体的顶部对称安装有左固定座和右固定座，左固定座内转动安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端连接在电机的输出轴上，电机安装在左固定座内，并且滚珠丝杠的外部螺纹安装有安装块，安装块的伸出端转动安装有旋转顶尖，同时右固定座远离左固定座的一侧壁上安装有气缸，气缸的输出端连接有离合器，离合器的另一端安装有伸缩杆，伸缩杆滑动安装在转轴的内部，转轴通过轴承架转动安装在床体的顶壁上，并且伸缩杆远离离合器的一端安装有顶块，其中工件的左右两侧内壁上开设有一对卡槽，旋转顶尖和顶块夹持在工件的卡槽内，夹持方便。夹持方便。夹持方便。


技术研发人员：李成
受保护的技术使用者：锐力风工业科技（上海）有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/7/26