一种保持烟片装箱包芯温度和降低烟片打包造碎的打包筒的制作方法

1.本实用新型涉及一种保持烟片装箱包芯温度和降低烟片打包造碎的打包筒，属于烟片打包设备技术领域。


背景技术：

2.打叶复烤一般包括投料混配、润叶、打叶风分、烟片复烤和打包五个主要工序，内在连接在于上游工序为下游工序提供前提条件，其中，为增加烟叶的柔软性、减少打包造碎，同时为了保证烟叶醇化的安全性，卷烟工艺规范规定烟片打包后水分为11.0-13.0%，包芯温度为35.0-45.0℃。而打包工序控制的温度、水分需要烟片复烤机进行调节才能得以保证，常规技术条件下，烟片复烤机出机温度在58-65℃、水分11.8-13.5%，在烟片输送、装箱、预压的物理打包过程中，烟片复烤机出口至打包机入口的输送长度为10-20米，烟片在打包筒内的下落高度通常为20-25米，总输送距离30-45米，烟片的温度、水分在烟片复烤机处理后一直处于损失状态，当烟片输送至至打包工序时，打包工序的温度、水分基本符合标准要求。
3.但是随着烟草行业打叶复烤“保香”加工工艺的推行，烟片复烤机出机温度需控制在45-55℃，同时，某些配方模块的烟片经烟片复烤机出机后，需要进行加酶处理，因此，由于保香和加酶工艺的增加，增加了烟片的处理流程和输送距离，导致烟片输送至打包筒顶部时，烟片温度已损失至35-45℃，烟片再经过布料、下落、装箱、预压的流程后，烟箱内烟片的包芯温度仅为28-32℃，特别是在环境温度小于15℃的低温环境条件下，包芯温度仅为25-30℃，远低于卷烟工艺规范的标准要求；烟片温度的过度损失，会导致烟片打包造碎增加，降低烟片的可用性，同时降低烟叶的醇化质量，造成经济损失。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种保持烟片装箱包芯温度和降低烟片打包造碎的打包筒，通过在打包筒的筒壁内部设置空腔夹层，并通过设置隔板将空腔夹层分隔为四个独立的加热腔体，在加热腔体内设置加热器和温度传感器，从而通过加热器对打包筒的筒壁进行加热、保温，通过对各加热腔体内打包筒内壁的温度独立自动调节，提高了温度调节的精准性，使打包筒内的温度维持在标准范围内，并通过在打包筒的筒壁外侧覆盖保温层，降低打包筒的温度损失，从而弥补烟片在打包筒内输送过程中的温度损失，进而降低打包过程的造碎，提高烟片的可用性，并使烟片完成装箱后烟箱包芯温度能保持在标准范围内，保证烟叶醇化质量。
5.为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
6.所述保持烟片装箱包芯温度和降低烟片打包造碎的打包筒包括打包筒、隔板、保温层、加热器、温度传感器，所述打包筒为上下两端开口、四周封闭的箱体结构，打包筒的筒壁内部设置有空腔夹层，且空腔夹层内位于打包筒左右两侧的前后两端分别设置有隔板，隔板将空腔夹层分隔为前后左右四个独立的加热腔体，且每个加热腔体内分别设置有独立
的加热器，每个加热器分别配套有独立的温度传感器，温度传感器嵌设在空腔夹层内的打包筒上，所述加热器与温控器电性连接，温度传感器通过plc与温控器相连接，所述打包筒的筒壁外侧覆盖有保温层。
7.优选地，所述加热器为u型电加热管。
8.优选地，所述保温层为气凝胶毡。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型通过在打包筒的筒壁内部设置空腔夹层，并通过设置隔板将空腔夹层分隔为四个独立的加热腔体，在加热腔体内设置加热器和温度传感器，从而通过加热器对打包筒的筒壁进行加热、保温，通过对各加热腔体内打包筒内壁的温度独立自动调节，提高了温度调节的精准性，使打包筒内的温度维持在标准范围内，并通过在打包筒的筒壁外侧覆盖保温层，降低打包筒的温度损失，从而弥补烟片在打包筒内输送过程中的温度损失，进而降低打包过程的造碎，提高烟片的可用性，并使烟片完成装箱后烟箱包芯温度能保持在标准范围内，保证烟叶醇化质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的打包筒安装位置示意图；
12.图2为本实用新型的打包筒的横截面结构示意图。
13.附图标记说明：1-打包筒，2-隔板，3-保温层，4-加热器，5-温度传感器，11-空腔夹层，6-烟叶输送机构，7-下料器，8-烟箱，9-滚筒输送机。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
15.需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
16.在本实用新型中，如图1-2所示，所述保持烟片装箱包芯温度和降低烟片打包造碎的打包筒包括打包筒1、隔板2、保温层3、加热器4、温度传感器5。如图1，在烟叶打包生产线中，烟叶从复烤机出口排出到烟叶输送机构6中，再由烟叶输送机构6输送至下料器7中，通过下料器7的布料后从打包筒1进入烟箱8，打包完成后由滚筒输送机9将烟箱8输送至指定地点；所述的打包筒1设置在下料器7与烟箱8之间，打包筒1为上下两端开口、四周封闭的箱体结构，在打包筒1的筒壁内部设置有空腔夹层11，并在空腔夹层11内位于打包筒1左右两侧的前后两端分别设置有隔板2，从而通过隔板2将空腔夹层11分隔为前后左右四个独立的加热腔体，在每个加热腔体内分别设置有独立的加热器4，且每个加热器4分别配套有独立的温度传感器5，温度传感器5嵌设在空腔夹层11内的打包筒1上，通过加热器4对四个加热腔体进行独立加热，使打包筒1的四个内壁被均匀加热，从而提高打包筒1内部的温度；将加热器4与温控器电性连接，温度传感器5通过plc与温控器相连接，从而通过四个独立的温度传感器5分别实时检测四个独立的加热腔体内的温度，温度传感器5将检测信号反馈给plc，再由plc向温控器发出控制信号，温控器控制各加热器4的加热温度，使每个加热腔体内打
包筒1内壁的温度可独立自动调节，提高温度调节的精准性，进而降低外界环境温度对打包筒1内温度的干扰，使打包筒1内的温度维持在40-43℃；在所述的打包筒1的筒壁外侧覆盖有保温层3，通过保温层3降低打包筒1的温度损失，进一步确保打包筒1内的温度能维持在40-43℃，从而弥补烟片在打包筒1内输送过程中的温度损失，进而降低打包过程的造碎，提高烟片的可用性，并使烟片完成装箱后烟箱包芯温度能保持在35-45℃的标准范围内，保证烟叶醇化质量。
17.在本实用新型中，如图2所示，作为优选，所述的加热器4采用u型电加热管，u型电加热管加热均匀、加热升温快，可使打包筒1内壁受热均匀，从而保证打包筒1内部各处的温度一致，以便于提高加热质量，同时，在打包筒1内温度下降时，可快速调节升温至设定温度，维持打包筒1内的温度在标准范围内，从而确保烟片装箱后烟箱包芯温度在标准范围内；具体应用中，加热器4也可采用其它加热均匀、加热升温快的加热装置。
18.在本实用新型中，如图2所示，作为优选，所述的保温层3为气凝胶毡，由于打包筒1高度较高、且打包筒1筒壁为金属材质，大部分保温材料厚度大、不易安装；气凝胶毡导热系数低，对金属筒壁的保温隔热效果好，且厚度小，容易裁剪加工，因此，适用于打包筒1的保温环境。
19.本实用新型通过在打包筒的筒壁内部设置空腔夹层，并通过设置隔板将空腔夹层分隔为四个独立的加热腔体，在加热腔体内设置加热器和温度传感器，从而通过加热器对打包筒的筒壁进行加热、保温，通过对各加热腔体内打包筒内壁的温度独立自动调节，提高了温度调节的精准性，使打包筒内的温度维持在标准范围内，并通过在打包筒的筒壁外侧覆盖保温层，降低打包筒的温度损失，从而弥补烟片在打包筒内输送过程中的温度损失，进而降低打包过程的造碎，提高烟片的可用性，并使烟片完成装箱后烟箱包芯温度能保持在标准范围内，保证烟叶醇化质量。
20.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。