一种电解铜残极垛的打捆装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解铜残极垛打捆领域，更具体地说，涉及一种电解铜残极垛的打捆装置。


背景技术：

2.电解铜车间残极垛在铜冶炼工艺流程中处理方式为投入竖炉精炼或外售，该残极垛需要打捆外售；
3.其打捆时多在地面进行人工打捆，打捆时不便于操作，并且打捆后与地面贴合，不便于叉车叉走，打捆不够方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电解铜残极垛的打捆装置，设置打捆托座结构，可在打捆托座表面打捆，其表面设置凹槽，可放置钢丝，便于两头打捆固定，其打捆方便，打捆后，可顶升电解铜残极垛，便于叉车叉走，使用便捷，便于操作。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种电解铜残极垛的打捆装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有托座，所述底座的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面设置有顶销，所述托座的表面开设通孔，所述顶销的外表面插入托座的通孔内，所述托座的表面放置有电解铜残极板，所述托座的表面开设凹槽，所述凹槽内放置有打捆钢丝，设置打捆托座结构，可在打捆托座表面打捆，其表面设置凹槽，可放置钢丝，便于两头打捆固定，其打捆方便，打捆后，可顶升电解铜残极垛，便于叉车叉走，使用便捷，便于操作。
7.进一步的，所述顶销采用圆柱结构，分布设置在顶板的四个拐角处表面，分布均匀，顶升支撑电解铜残极垛稳定。
8.进一步的，所述电解铜残极板叠加放置在托板的表面，下层电解铜残极板贴合在顶销处表面，便于对准顶升。
9.进一步的，所述顶板的外端开设套口，套口套接在支撑杆的外表面，顶板上下移动时可套接在支撑杆外滑动，可进行滑动定位支撑。
10.进一步的，所述凹槽采用条形槽结构，其两侧分布设置在托座的上表面，两侧分布，便于两侧捆扎打包。
11.进一步的，所述液压缸的液压缸端面设置法兰，通过法兰连接固定顶板，便于稳定安装。
12.进一步的，所述支撑杆分布设置在底座的外端四个拐角处上表面，分布均匀，支撑托座稳定。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)设置打捆托座结构，可在打捆托座表面打捆，其表面设置凹槽，可放置钢丝，便于两头打捆固定，其打捆方便，打捆后，可顶升电解铜残极垛，便于叉车叉走，使用便捷，便于操作。
15.(2)顶销采用圆柱结构，分布设置在顶板的四个拐角处表面，分布均匀，顶升支撑电解铜残极垛稳定。
16.(3)电解铜残极板叠加放置在托板的表面，下层电解铜残极板贴合在顶销处表面，便于对准顶升。
17.(4)顶板的外端开设套口，套口套接在支撑杆的外表面，顶板上下移动时可套接在支撑杆外滑动，可进行滑动定位支撑。
18.(5)凹槽采用条形槽结构，其两侧分布设置在托座的上表面，两侧分布，便于两侧捆扎打包。
19.(6)液压缸的液压缸端面设置法兰，通过法兰连接固定顶板，便于稳定安装。
20.(7)支撑杆分布设置在底座的外端四个拐角处上表面，分布均匀，支撑托座稳定。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的托座与支撑杆连接关系剖面视图；
23.图3为本实用新型的托座与顶销连接关系俯视图；
24.图4为本实用新型的顶板俯视图。
25.图中标号说明：
26.1底座、2支撑杆、3托座、4液压缸、5顶板、6顶销、7电解铜残极板、30凹槽、31打捆钢丝、50套口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-4，一种电解铜残极垛的打捆装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上表面固定连接有托座3，底座1的上表面固定连接有液压缸4，液压缸4的液压杆上表面固定连接有顶板5，顶板5的上表面设置有顶销6，托座3的表面开设通孔，顶销6的外表面插入托座3的通孔内，托座3的表面放置有电解铜残极板7，托座3的表面开设凹槽30，凹槽30内放置有打捆钢丝31。
30.请参阅图1-4，顶销6采用圆柱结构，分布设置在顶板5的四个拐角处表面，分布均
匀，顶升支撑电解铜残极垛稳定，电解铜残极板7叠加放置在托板3的表面，下层电解铜残极板7贴合在顶销6处表面，便于对准顶升，顶板5的外端开设套口50，套口50套接在支撑杆2的外表面，顶板5上下移动时可套接在支撑杆2外滑动，可进行滑动定位支撑，凹槽30采用条形槽结构，其两侧分布设置在托座3的上表面，两侧分布，便于两侧捆扎打包，液压缸4的液压缸端面设置法兰，通过法兰连接固定顶板5，便于稳定安装，支撑杆2分布设置在底座1的外端四个拐角处上表面，分布均匀，支撑托座3稳定。
31.在使用时，通过将电解铜残极板7叠加放置在托板3的表面码垛，下层电解铜残极板7贴合在顶销6处表面，通过托座3的表面开设凹槽30，凹槽30内放置有打捆钢丝31，可通过打捆钢丝31对电解铜残极跺进行打捆固定，打捆后，可通过底座1的上表面固定连接有液压缸4，液压缸4的液压杆上表面固定连接有顶板5，顶板5的上表面设置有顶销6，可通过液压缸4带动顶板5上升，可带动顶销6上升，可顶起电解铜残极跺，这时可通过叉车叉在下面叉走，便于打捆，便于叉车叉走，便于操作。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种电解铜残极垛的打捆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上表面固定连接有托座(3)，所述底座(1)的上表面固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的液压杆上表面固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上表面设置有顶销(6)，所述托座(3)的表面开设通孔，所述顶销(6)的外表面插入托座(3)的通孔内，所述托座(3)的表面放置有电解铜残极板(7)，所述托座(3)的表面开设凹槽(30)，所述凹槽(30)内放置有打捆钢丝(31)。2.根据权利要求1所述的一种电解铜残极垛的打捆装置，其特征在于：所述顶销(6)采用圆柱结构，分布设置在顶板(5)的四个拐角处表面。3.根据权利要求1所述的一种电解铜残极垛的打捆装置，其特征在于：所述电解铜残极板(7)叠加放置在托座(3)的表面，下层电解铜残极板(7)贴合在顶销(6)处表面。4.根据权利要求1所述的一种电解铜残极垛的打捆装置，其特征在于：所述顶板(5)的外端开设套口(50)，套口(50)套接在支撑杆(2)的外表面。5.根据权利要求1所述的一种电解铜残极垛的打捆装置，其特征在于：所述凹槽(30)采用条形槽结构，其两侧分布设置在托座(3)的上表面。6.根据权利要求1所述的一种电解铜残极垛的打捆装置，其特征在于：所述液压缸(4)的液压缸端面设置法兰，通过法兰连接固定顶板(5)。7.根据权利要求1所述的一种电解铜残极垛的打捆装置，其特征在于：所述支撑杆(2)分布设置在底座(1)的外端四个拐角处上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种电解铜残极垛的打捆装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有托座，所述底座的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面设置有顶销，所述托座的表面开设通孔，所述顶销的外表面插入托座的通孔内，所述托座的表面放置有电解铜残极板，所述托座的表面开设凹槽，所述凹槽内放置有打捆钢丝，设置打捆托座结构，可在打捆托座表面打捆，其表面设置凹槽，可放置钢丝，便于两头打捆固定，其打捆方便，打捆后，可顶升电解铜残极垛，便于叉车叉走，使用便捷，便于操作。便于操作。便于操作。


技术研发人员：杨香来 干方琪
受保护的技术使用者：贵溪华晋铜业有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/7/25