1.本实用新型涉及模具生产相关领域，具体为一种模具生产耐火预制块制用取料装置。
背景技术：
2.预制块是一种通过高分子化合物、固化剂与稳定剂进行混合的块状泡沫体，而现有的预制块在进行生产时，常常需要使用取料装置来将高分子化合物、固化剂与稳定剂送入模具的内部。
3.而现有的预制块制用取料装置在进行使用时，常常难以在放料的过程中，对物料进行实时振动处理，进而极易影响到使用者的工作效率；因此市场急需研制一种模具生产耐火预制块制用取料装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种模具生产耐火预制块制用取料装置，以解决上述背景技术中提出的无法实现在放料的过程中对物料进行实时振动处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产耐火预制块制用取料装置，包括转动盘，所述转动盘上设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的上端设置有振动机，所述振动机的下端设置有振动棍。
6.优选的，所述转动盘的内侧设置有存料桶，所述存料桶的一侧设置有固定块，所述固定块的上端设置有吊耳。
7.优选的，所述存料桶的下端设置有底板，所述底板上设置有挡槽。
8.优选的，所述存料桶的前端设置有连接块，所述连接块设置有两个，所述连接块设置为矩形片状，所述连接块与存料桶固定连接，所述连接块上设置有压杆，所述压杆设置有两个，所述压杆与连接块设置为贴合，所述压杆上设置有转把，所述转把设置有两个，所述转把与压杆固定连接，所述压杆的下端设置有挡片，所述挡片设置有两个，所述挡片设置为矩形片状，所述挡片与压杆固定连接。
9.优选的，所述滑动块的一侧设置有拉把，所述拉把设置为“凹”状，所述拉把与滑动块固定连接。
10.优选的，所述存料桶的内部设置有导料板，所述导料板设置为矩形板状，所述导料板与存料桶固定连接，所述导料板的下端设置有电机，所述电机与存料桶固定连接，所述电机的一侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆与电机通过联轴器连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过滑动槽、滑动块、振动机与振动棍的设置，使用者在对该模具生产耐火预制块制用取料装置进行使用时，使用者可以通过驱动滑动块在滑动槽的内部进行移动，来实现对振动机与振动棍的位置调节，同时通过振动机来驱动振动棍进行转动，从而可以解决无法实现在放料的过程中对物料进行实时振动处理的问题；
13.2、该实用新型通过搅拌杆与电机的设置，使用者在使用该模具生产耐火预制块制用取料装置的过程中，使用者可以通过电机来驱动搅拌杆进行转动，从而防止物料在存料桶的内部产生局部凝结的现象，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种模具生产耐火预制块制用取料装置的结构图。
15.图2为本实用新型的一种模具生产耐火预制块制用取料装置的仰视结构图。
16.图3为本实用新型的一种模具生产耐火预制块制用取料装置的剖视结构图。
17.图中：1、存料桶；2、固定块；3、吊耳；4、转动盘；5、滑动槽；6、滑动块；7、振动机；8、振动棍；9、拉把；10、连接块；11、压杆；12、挡片；13、转把；14、底板；15、挡槽；16、搅拌杆；17、电机；18、导料板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种模具生产耐火预制块制用取料装置，包括转动盘4，转动盘4上设置有滑动槽5，滑动槽5设置为圆环槽状，滑动槽5的内部设置有滑动块6，滑动块6与滑动槽5设置为贴合，滑动块6的上端设置有振动机7，振动机7的下端设置有振动棍8，振动棍8与振动机7固定连接，能够通过各结构的设置，来解决无法实现在放料的过程中对物料进行实时振动处理的问题。
20.进一步，转动盘4的内侧设置有存料桶1，存料桶1的一侧设置有固定块2，固定块2设置有两个，固定块2与存料桶1固定连接，固定块2的上端设置有吊耳3，吊耳3与固定块2固定连接。
21.进一步，存料桶1的下端设置有底板14，底板14设置为矩形板状，底板14与存料桶1通过转轴转动连接，底板14上设置有挡槽15，挡槽15设置有两个，挡槽15的深度与底板14的厚度设置为一致，两个挡槽15呈对称布置。
22.进一步，存料桶1的前端设置有连接块10，连接块10设置有两个，连接块10设置为矩形片状，连接块10与存料桶1固定连接，连接块10上设置有压杆11，压杆11设置有两个，压杆11与连接块10设置为贴合，压杆11上设置有转把13，转把13设置有两个，转把13与压杆11固定连接，压杆11的下端设置有挡片12，挡片12设置有两个，挡片12设置为矩形片状，挡片12与压杆11固定连接。
23.进一步，滑动块6的一侧设置有拉把9，拉把9设置为“凹”状，拉把9与滑动块6固定连接。
24.进一步，存料桶1的内部设置有导料板18，导料板18设置为矩形板状，导料板18与存料桶1固定连接，导料板18的下端设置有电机17，电机17与存料桶1固定连接，电机17的一侧设置有搅拌杆16，搅拌杆16与电机17通过联轴器连接。
25.工作原理：使用时，先对整个模具生产耐火预制块制用取料装置进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始对其进行使用，使用者可以通过存料桶1来对物料进行存储，
并通过运输装置来固定吊耳3，来将其移动至模具的上方，并转动转把13，使得挡片12与挡槽15贴合，从而开启底板14，来将物料送入模具的内部，即可完成取料处理，而使用者在使用该预制块制用取料装置的过程中，可以通过驱动滑动块6在滑动槽5的内部进行移动，来实现对振动机7与振动棍8的位置调节，同时通过振动机7来驱动振动棍8进行转动，从而可以解决无法实现在放料的过程中对物料进行实时振动处理的问题，同时也可以通过电机17来驱动搅拌杆16进行转动，从而防止物料在存料桶1的内部产生局部凝结的现象，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种模具生产耐火预制块制用取料装置，包括转动盘（4），其特征在于：所述转动盘（4）上设置有滑动槽（5），所述滑动槽（5）的内部设置有滑动块（6），所述滑动块（6）的上端设置有振动机（7），所述振动机（7）的下端设置有振动棍（8）。2.根据权利要求1所述的一种模具生产耐火预制块制用取料装置，其特征在于：所述转动盘（4）的内侧设置有存料桶（1），所述存料桶（1）的一侧设置有固定块（2），所述固定块（2）的上端设置有吊耳（3）。3.根据权利要求2所述的一种模具生产耐火预制块制用取料装置，其特征在于：所述存料桶（1）的下端设置有底板（14），所述底板（14）上设置有挡槽（15）。4.根据权利要求2所述的一种模具生产耐火预制块制用取料装置，其特征在于：所述存料桶（1）的前端设置有连接块（10），所述连接块（10）设置有两个，所述连接块（10）设置为矩形片状，所述连接块（10）与存料桶（1）固定连接，所述连接块（10）上设置有压杆（11），所述压杆（11）设置有两个，所述压杆（11）与连接块（10）设置为贴合，所述压杆（11）上设置有转把（13），所述转把（13）设置有两个，所述转把（13）与压杆（11）固定连接，所述压杆（11）的下端设置有挡片（12），所述挡片（12）设置有两个，所述挡片（12）设置为矩形片状，所述挡片（12）与压杆（11）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种模具生产耐火预制块制用取料装置，其特征在于：所述滑动块（6）的一侧设置有拉把（9），所述拉把（9）设置为“凹”状，所述拉把（9）与滑动块（6）固定连接。6.根据权利要求2所述的一种模具生产耐火预制块制用取料装置，其特征在于：所述存料桶（1）的内部设置有导料板（18），所述导料板（18）设置为矩形板状，所述导料板（18）与存料桶（1）固定连接，所述导料板（18）的下端设置有电机（17），所述电机（17）与存料桶（1）固定连接，所述电机（17）的一侧设置有搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）与电机（17）通过联轴器连接。
技术总结
本实用新型公开了一种模具生产耐火预制块制用取料装置，涉及模具生产相关领域，为解决现有技术中的无法实现在放料的过程中对物料进行实时振动处理的问题。所述转动盘上设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的上端设置有振动机，所述振动机的下端设置有振动棍，所述转动盘的内侧设置有存料桶，所述存料桶的一侧设置有固定块，所述固定块的上端设置有吊耳，所述存料桶的下端设置有底板，所述底板上设置有挡槽，所述存料桶的前端设置有连接块，所述连接块设置有两个，所述连接块设置为矩形片状，所述连接块与存料桶固定连接，所述连接块上设置有压杆，所述压杆设置有两个，所述压杆与连接块设置为贴合。所述压杆与连接块设置为贴合。所述压杆与连接块设置为贴合。
技术研发人员：袁根芳
受保护的技术使用者：宜兴市中环耐火材料有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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