一种钢梁吊装临时支撑节点的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工结构领域，具体涉及一种钢梁吊装临时支撑节点。


背景技术：

2.钢结构施工过程中，钢梁吊装作业步骤通常为：地面钢梁起吊准备工作
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吊运空中移动
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吊运到位后进行钢梁焊接安装
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撤吊后塔吊复位。例如，在申请号为cn200920157328.9的实用新型专利中，公开了一种钢梁整体贯通式钢管混凝土柱、钢梁连接节点，其在钢管混凝土柱上根据钢梁尺寸开槽，将钢梁连续整体通过钢管混凝土柱，并将钢梁与钢管全融透坡口焊接，然后浇筑混凝土，现场将钢梁与钢梁拼接。此类钢梁吊装方案中，塔吊在吊运到位后，需等钢梁与结构预埋钢板焊接完成后方可撤吊，占用塔吊时间长，直接影响项目施工进度。
3.因此，如何保障钢梁吊装施工安全，降低钢梁吊装作业期间的塔吊吊运耗时，是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的钢梁吊装作业期间的塔吊吊运耗时过长的问题，并提供一种钢梁吊装临时支撑节点。
5.本实用新型所采用的具体技术方案如下：
6.一种钢梁吊装临时支撑节点，其包括预埋钢板、预埋件、三角支撑板和高度调整垫片，所述预埋件的一端与预埋钢板固定连接，另一端嵌入外部安装结构的混凝土内部，使所述预埋钢板以板面垂直的形式贴合固定于外部安装结构的混凝土表面；所述预埋钢板的外表面上在外部h型钢梁的腹板搭接位置两侧设有两块所述三角支撑板，且三角支撑板为直角三角形钢板，其一条直角边与预埋钢板的外表面焊接固定，另一条直角边保持水平，用于放置所述的高度调整垫片；两块三角支撑板的水平直角边的标高相同，分别用于支撑外部h型钢梁的两侧上翼缘。
7.作为优选，所述三角支撑板与预埋钢板的外表面之间的焊缝形式为间断焊焊缝或连续满焊焊缝。
8.作为优选，所述预埋件为l型钢筋。
9.作为优选，所述预埋钢板上均匀布置有4个预埋件。
10.作为优选，所述高度调整垫片具有多片且不同厚度，择一置于三角支撑板上。
11.作为优选，所述高度调整垫片以非固定的形式搁置于三角支撑板的水平边上。
12.作为优选，所述三角支撑板的厚度不小于6mm。
13.作为优选，所述预埋钢板与预埋件之间通过焊接固定。
14.作为优选，所述预埋钢板、预埋件、三角支撑板和高度调整垫片均采用钢材质。
15.作为优选，所述外部安装结构为剪力墙或结构梁。
16.本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
17.本实用新型通过在安装钢梁的预埋结构上提前安装三角支撑板，形成了一个用于临时支撑钢梁的搭接牛腿，当钢梁吊装基本到位后，可将钢梁临时搁置在两块三角支撑板的顶面，验证位置精准度后即可撤吊。经实践验证，采用本实用新型后平均每根钢梁塔吊吊运吊装所耗时由原来的25分钟缩减至现在的18分钟，大大降低了塔吊吊运的时间。因此，本实用新型可可广泛应用于钢结构吊装作业，解决钢梁吊装作业期间的塔吊吊运耗时过长的问题。
附图说明
18.图1为一种钢梁吊装临时支撑节点的仰视图；
19.图2为一种钢梁吊装临时支撑节点的正视图；
20.图3为三角支撑板的示意图；
21.图4为h型钢梁在支撑节点上的安装示意图。
22.图中附图标记为：预埋钢板1、预埋件2、三角支撑板3、高度调整垫片4、h型钢梁5、竖向焊缝6和水平焊缝7。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
24.为了便于叙述，本实用新型中将用于安装钢梁的建筑结构物称为外部安装结构，在实际应用中外部安装结构可以是剪力墙或结构梁等。
25.如图1所示，在本实用新型的一个较佳实施例中，提供了一种钢梁吊装临时支撑节点，其主要结构包括预埋钢板1、预埋件2、三角支撑板3和高度调整垫片4，预埋钢板1、预埋件2、三角支撑板3和高度调整垫片4均为钢材质。
26.其中，预埋钢板1和预埋件2的作用是在外部安装结构上形成一个预埋结构，为钢梁的端部提供固定位点。预埋件2一般可以采用l型钢筋代替，预埋件2的一端与预埋钢板1固定连接，另一端嵌入外部安装结构的混凝土内部，使预埋钢板1以板面垂直的形式贴合固定于外部安装结构的混凝土表面。该预埋结构可以事先在外部安装结构的混凝土浇筑之前预埋在钢筋笼内，后续混凝土浇筑后即可与外部安装结构结合为一体。但需要注意的是，预埋钢板1的外表面需要突出外部安装结构的混凝土表面，以便于后续的焊接作业。
27.考虑到预埋结构的稳定性，本实用新型中的预埋钢板1上可以均匀布置多个预埋件2，图中展示的为4个预埋件2，分别位于预埋钢板1的四角位置。
28.本实用新型中，上述预埋结构所能提供的临时支撑作用是通过两块三角支撑板3来实现的，两块三角支撑板3均固定于预埋钢板1的外表面上，其具体位置需要根据后续要安装的h型钢梁5的腹板搭接位置而定。两块三角支撑板3应当固定在h型钢梁5的腹板与预埋钢板1的搭接位置两侧。本实用新型中的两块三角支撑板3均为直角三角形钢板，其具有两条直角边。每块三角支撑板3的一条直角边与预埋钢板1的外表面焊接固定，另一条直角边保持水平，两块三角支撑板3的水平直角边的标高相同，分别用于支撑外部h型钢梁5的两侧上翼缘。h型钢梁5在吊装过程中，其端部的腹板插入两块三角支撑板3之间，两侧上翼缘即可临时搭接在两块三角支撑板3的水平直角边上，无需焊接工序即可形成临时的承力结
构。
29.虽然两块三角支撑板3的水平直角边的标高相同，但是考虑到现场施工过程中难免存在的误差因素以及h型钢梁5本身存在的加工误差因素，在h型钢梁5的两侧上翼缘在吊装过程中依然可能无法刚好与两块三角支撑板3的顶边贴合，因此本实用新型是通过在三角支撑板3的水平直角边上放置高度调整垫片4来解决这一问题的。高度调整垫片4可采用钢板代替，其作用是水平搁置在在三角支撑板3的水平直角边上，以此来改变与对h型钢梁5上翼缘的支撑平面高度，保证h型钢梁5的两侧上翼缘都能够刚好贴合两侧三角支撑板3的顶部水平直角边。
30.因此，需要注意的是，上述高度调整垫片4是根据现场实际施工需要进行设置的，仅当某一侧或者两侧存在h型钢梁5的上翼缘与三角支撑板3的顶部水平直角边之间存在间隙时才需要搁置。而且，高度调整垫片4可以直接搁置于三角支撑板3的水平边上，两者之间需要焊接固定，因为当h型钢梁5的上翼缘压合到高度调整垫片4上后在压力作用下三者会自然形成稳定的固定。由于h型钢梁5的上翼缘与三角支撑板3的顶部水平直角边之间的间隙是随着不同施工现场情况变化的，因此可实现准备多片不同厚度的高度调整垫片4，现场根据需要择一置于三角支撑板3上。
31.另外，由于上述三角支撑板3在h型钢梁5正式焊接固定之前，需要临时承担h型钢梁5的荷载，因此三角支撑板3与预埋钢板1的外表面之间的焊接固定应当保持较高强度，其焊缝形式应当采用间断焊焊缝或连续满焊焊缝。而且三角支撑板3的厚度不宜过小，应当不小于6mm。
32.上述钢梁吊装临时支撑节点与h型钢梁5的具体安装工艺如下：
33.第一步：根据设计图纸，在剪力墙或结构梁位置预埋用于焊接钢梁的预埋钢板1和预埋件2。
34.第二步：在混凝土浇筑完成、模板拆除后，利用全站仪根据楼层基准点控制预埋钢板1标高，并确定该层h型钢梁5对应需要的三角支撑板3焊接高度即楼层钢梁标高减去钢梁上翼缘厚度，并做好标记；再放样出钢梁轴线位置，测量放样相关误差应满足规范要求。
35.第三步：预先准备两块三角支撑板3，三角支撑板3应具备承受钢梁重量的刚度且不应小于6mm，根据放样位置将两块三角支撑板3与预埋钢板1的外表面焊接，焊缝形式可为间断焊或连续满焊，禁止点焊。
36.第四步：起吊h型钢梁5，h型钢梁5吊装基本到位后，将h型钢梁5一端临时搁置在两块三角支撑板3的顶部水平直角边上，并验证位置精准度。此时若存在间隙可加入高度调整垫片4，保证h型钢梁5的两侧上翼缘都能够刚好贴合两侧三角支撑板3的顶部水平直角边。
37.第五步：拆除塔吊吊钩与h型钢梁5连接的卸扣，在塔吊脱钩后通过全站仪复核钢梁安装位置精准度，撤吊并进行h型钢梁5的正式焊接作业。h型钢梁5的腹板竖向搭接缝和上下翼缘的水平搭接缝均需要进行焊接，形成竖向焊缝6和水平焊缝7，最终结构如图4所示。
38.常规钢梁吊装作业时，塔吊将钢梁吊运到位后，需等钢梁与预埋钢板焊接完成后才能撤吊，占用塔吊耗时较长。采用本实用新型后可大大缩减塔吊耗时，钢梁吊运到位后，将钢梁临时搁置在两块三角支撑板3上即可撤吊。
39.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用
新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。