一种光伏电缆展放架的制作方法

1.本技术涉及电缆敷设装备的领域，尤其是涉及一种光伏电缆展放架。


背景技术：

2.电缆盘是电线电缆专用的一种盘具。目前电力系统布设电缆时，电缆的敷设主要使用人力在地上滚动电缆盘，由于电缆盘以及电缆整体的重量很大，因此在展放电缆时费事费力。


技术实现要素：

3.为了改善电缆展放时费时费力的问题，本技术提供一种光伏电缆展放架。
4.本技术提供的一种光伏电缆展放架采用如下的技术方案：
5.一种光伏电缆展放架，包括基架，所述基架上通过转轴转动连接有用于收卷电缆的线盘，所述基架侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴通过联轴器与转轴的一端连接，所述基架通过连杆连接有牵引台，所述牵引台上设有两个相互平行的皮带机，所述转轴上固定有限位盘，所述基架上设有限位座，所述限位座上滑动连接有与限位盘插接配合的限位框，所述限位座上设有用于驱动限位框移动的伺服缸。
6.通过采用上述技术方案，操作者将电缆从两个皮带机间穿过，伺服电机驱动线盘转动释放电缆，同时两个皮带机夹住电缆向外牵引，实现了电缆的自动放线，方便快捷，省时省力；当线盘停止时，伺服缸驱动限位框与限位盘插接抵紧，将线盘固定，减小了线盘回转的可能性。
7.可选的，所述联轴器包括凸块和套筒，所述凸块固定伺服电机的电机轴上，所述套筒套设在转轴上且套筒与凸块间连接有第一弹簧，所述转轴和伺服电机的电机轴上均开设有键槽，所述键槽内插接有键块，所述套筒内壁开设有供键块插入的沉槽。
8.通过采用上述技术方案，键块与键槽的插接配合使得电机轴与转轴相连，实现了两者的同步转动；套筒起到了对键块的限制作用，使得键块保持与键槽的插接状态。
9.可选的，所述伺服电机上的键槽长度大于键块长度，所述套筒上设有调节螺柱，所述调节螺柱端部穿进套筒内并与键块螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，操作者移动套筒靠近凸块，带动键块完全移入电机轴上的键槽内，使得电机轴与转轴间的传动断开，从而可独立转动线盘，增加了展放架的灵活性。
11.可选的，所述调节螺柱位于套筒外的一端设有旋钮。
12.通过采用上述技术方案，旋钮便于操作者转动调节螺柱。
13.可选的，所述伺服缸的驱动部上固定有伸缩筒，所述伸缩筒内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过第二弹簧与伸缩筒筒底连接，另一端与限位框相连。
14.通过采用上述技术方案，当伺服缸驱动限位框与限位盘相抵时，第二弹簧起到了减震缓冲的作用，利于降低对转轴的冲击力。
15.可选的，所述限位框上开设有供伸缩杆插入的卡槽，所述限位框通过螺钉与伸缩杆固定。
16.通过采用上述技术方案，实现了限位框与伸缩杆间的可拆卸，便于对限位框进行更换。
17.可选的，所述限位框底部与限位盘外轮廓相适配。
18.通过采用上述技术方案，增加了限位框底部与限位盘间的接触面积。
19.可选的，所述限位框底部通过螺钉固定有摩擦垫，所述限位框底部嵌设有与螺钉配合的螺套。
20.通过采用上述技术方案，摩擦垫增加了限位框和限位盘间的摩擦力，利于缩小对转轴的制动时间；摩擦垫采用可拆卸的连接结构，便于更换。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.操作者将电缆从两个皮带机间穿过，伺服电机驱动线盘转动释放电缆，同时两个皮带机夹住电缆向外牵引，实现了电缆的自动放线，方便快捷，省时省力；
23.2.操作者移动套筒靠近凸块，带动键块完全移入电机轴上的键槽内，使得电机轴与转轴间的传动断开，从而可独立转动线盘，增加了展放架的灵活性。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例用于体现伺服电机和转轴连接的结构示意图。
26.图3是图2中a处放大图。
27.图4是本技术实施例用于体现螺套的结构示意图。
28.附图标记说明：1、基架；11、转轴；12、线盘；13、伺服电机；14、连杆；15、牵引台；151、皮带机；16、限位盘；17、限位座；18、限位框；19、伺服缸；2、联轴器；21、凸块；22、套筒；23、第一弹簧；24、键槽；25、键块；26、调节螺柱；261、旋钮；3、伸缩筒；31、伸缩杆；32、第二弹簧；33、卡槽；34、摩擦垫；35、螺套。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种光伏电缆展放架。如图1，光伏电缆展放架包括基架1，基架1上通过转轴11转动连接有线盘12，电缆收卷在线盘12上，基架1侧壁安装有伺服电机13，伺服电机13与转轴11的一端相对分布，且伺服电机13的电机轴通过联轴器2与转轴11同轴连接。基架1上设有两个相互平行且水平分布的连杆14，两个连杆14远离基架1的一端固定有牵引台15，牵引台15上设有两个相互平行的皮带机151，两个皮带机151沿竖直方向上下排列。
31.如图2和图3，联轴器2包括键块25，转轴11和伺服电机13的电机轴上均开设有键槽24，两个键槽24在相对的一端相连通，键块25插接两个键槽24内，伺服电机13的电机轴上的键槽24长度大于键块25长度，伺服电机13的电机轴上套设有套筒22，套筒22将转轴11上的键槽24覆盖住，伺服电机13的电机轴上固定有凸块21，凸块21朝向套筒22的一端固定有第一弹簧23，第一弹簧23远离凸块21的一端与套筒22相连，套筒22上设有调节螺柱26，调节螺
柱26的一端垂直穿进套筒22内并与键块25螺纹连接，另一端设有旋钮261。
32.当第一弹簧23处于自然状态时，套筒22的两端分别与两个键槽24对应，键块25同时插接在两个键槽24内，限制了转轴11与伺服电机13的电机轴间的相对转动，伺服电机13启动，驱动转轴11转动，转轴11带动线盘12转动；操作者可移动套筒22挤压第一弹簧23，使套筒22靠近伺服电机13，从而带动键块25完全移动至伺服电机13的电机轴上的键槽24内，操作者拧动旋钮261，利用调节螺柱26将键块25压紧在键槽24内，限制住套筒22的回移，此时转轴11与伺服电机13的电机轴断开，线盘12可独立转动时间，实现了线盘12多种工作的模式。
33.如图2和图4，转轴11远离伺服电机13的一端同轴固定有限位盘16，基架1上设有与限位盘16对应的限位座17，限位座17上滑动连接有竖直方向移动的限位框18，限位框18呈u形，限位框18位于限位盘16下方且两者插接配合，限位框18底部与限位盘16外圆轮廓相适配，且限位块底部通过螺钉固定有摩擦垫34，限位框18底部嵌设有与螺钉配合的螺套35，以便于对摩擦垫34进行更换。
34.限位座17上安装有伺服缸19，伺服缸19的驱动部固定有伸缩筒3，伸缩筒3内滑动连接有伸缩杆31，伸缩杆31的一端通过第二弹簧32与伸缩筒3筒底连接，另一端伸出伸缩筒3外并与限位框18下端相对。限位框18下端开设有供伸缩杆31插入的卡槽33，限位框18通过螺钉与伸缩杆31固定。
35.伺服缸19驱动限位框18向上移动，使得限位盘16相对插入限位框18中，限位盘16与摩擦垫34抵紧，限制了限位盘16的转动，从而实现了对线盘12的固定。在限位框18与限位盘16抵紧的过程中，伸缩杆31向伸缩筒3内移动并挤压第二弹簧32，第二弹簧32产生弹性形变，起到了弹性缓冲涉及到作用。
36.本技术实施例实施原理为：放线时，操作者将线缆头部从线盘12上引出并从两个皮带机151间穿出，启动伺服电机13和两个皮带机151，伺服电机13驱动线盘12转动，使得线盘12释放电缆，两个皮带机151的传送方向相反，夹送着电缆向前移动，实现了电缆的自动放卷，方便快捷，省时省力，同样的，操作者亦可驱动线盘12反转，来进行电缆的收卷，灵活性高。
37.当线盘12停止时，伺服缸19驱动限位框18前进，使限位盘16插入限位框18内并相互抵紧，限制住线盘12的转动。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。