一种轴承内圈连线自动化设备的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承内圈连线自动化设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承内圈加工过程中，需要使用到连线加工设备，以便对其进行打磨，然而现有的连线加工设备在工作时，需要人工将工件进行移动，消耗了较大人力，影响其加工效率。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承内圈连线自动化设备，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承内圈连线自动化设备，以解决现在的连线加工设备在工作时消耗了较大人力，影响其加工效率的问题。
5.本实用新型轴承内圈连线自动化设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种轴承内圈连线自动化设备，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有夹持座，所述夹持座的一侧开设有夹持孔，所述夹持孔的外侧均匀设有四组夹块，所述安装板的顶端固定连接有顶座，所述顶座一侧的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有传送座，所述传送座在靠近夹持座的一侧设有开口，所述开口的内部安装有推板，且所述传送座在位于开口的相邻一侧设有送料槽，所述工作台顶端在位于夹持孔的正下方位置设有传送带，所述工作台的顶端设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的顶端固定连接有安装座，所述安装座的一侧活动连接有磨削刀，且所述磨削刀的一侧正对夹持孔。
7.进一步的，所述夹持座的外侧均匀设有四组安装槽，所述安装槽的内部安装有气缸，且所述气缸的输出端与夹块的一端固定连接。
8.进一步的，所述安装板的一侧设有送料通道，且所述送料通道一侧的内壁尺寸与送料槽的内壁尺寸相同。
9.进一步的，所述传送座的内部固定安装有一对电磁推杆，且所述电磁推杆的输出端与推板的一侧固定连接。
10.进一步的，所述滑槽的内部安装有丝杠，所述丝杠从滑块的左右两侧贯穿，且所述滑块与丝杠构成滚珠丝杠运动副。
11.进一步的，所述工作台的一侧通过安装架固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿滑槽，并通过联轴器与丝杠传动连接。
12.进一步的，所述安装座的内部固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出端通
过联轴器与磨削刀的一端传动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中的轴承内圈连线自动化设备，通过传送座和夹持座的配合使用，便于实现工件的自动输送以及夹紧固定，再通过电机、丝杠和滑块的配合使用，便于实现磨削刀自动对工件进行快速打磨，最后通过传送带的设置，使打磨完成后的工件落入传送带，由传送带输送至下一道工序，有效提高了该设备的自动化程度，大大降低了人力的消耗，提高了加工效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体示意图；
16.图2是本实用新型的夹持座平面剖视图；
17.图3是本实用新型的传送座侧面剖视图；
18.图4是本实用新型的图1中a结构放大示意图；
19.图5是本实用新型的滑槽侧面剖视图示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、工作台；101、滑槽；102、滑块；103、丝杠；104、第一电机；2、安装板；3、夹持座；301、夹持孔；302、安装槽；303、气缸；304、夹块；4、顶座；401、液压缸；5、传送座；501、开口；502、电磁推杆；503、推板；504、送料槽；6、送料通道；7、传送带；8、安装座；801、第二电机；9、磨削刀。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图5所示：
27.本实用新型提供一种轴承内圈连线自动化设备，包括工作台1，工作台1的一侧固定连接有安装板2，安装板2的一侧固定安装有夹持座3，夹持座3的一侧开设有夹持孔301，夹持孔301的外侧均匀设有四组夹块304，安装板2的顶端固定连接有顶座4，顶座4一侧的内部固定安装有液压缸401，液压缸401的输出端固定连接有传送座5，传送座5在靠近夹持座3
的一侧设有开口501，开口501的内部安装有推板503，且传送座5在位于开口501的相邻一侧设有送料槽504，工作台1顶端在位于夹持孔301的正下方位置设有传送带7，工作台1的顶端设有滑槽101，滑槽101的内部活动安装有滑块102，滑块102的顶端固定连接有安装座8，安装座8的一侧活动连接有磨削刀9，且磨削刀9的一侧正对夹持孔301。
28.其中，夹持座3的外侧均匀设有四组安装槽302，安装槽302的内部安装有气缸303，且气缸303的输出端与夹块304的一端固定连接，通过气缸303的设置，便于实现夹块304对工件的夹紧固定。
29.其中，安装板2的一侧设有送料通道6，且送料通道6一侧的内壁尺寸与送料槽504的内壁尺寸相同。
30.其中，传送座5的内部固定安装有一对电磁推杆502，且电磁推杆502的输出端与推板503的一侧固定连接，通过电磁推杆502的设置，便于推动推板503使工件进入夹持孔301。
31.其中，滑槽101的内部安装有丝杠103，丝杠103从滑块102的左右两侧贯穿，且滑块102与丝杠103构成滚珠丝杠运动副。
32.其中，工作台1的一侧通过安装架固定安装有第一电机104，且第一电机104的输出端贯穿滑槽101，并通过联轴器与丝杠103传动连接，通过第一电机104的设置，便于实现丝杠103的快速转动。
33.其中，安装座8的内部固定安装有第二电机801，且第二电机801的输出端通过联轴器与磨削刀9的一端传动连接，通过第二电机801的设置，便于实现磨削刀9的快速转动。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型中，通过液压缸401的设置，便于实现传送座5的快速升降，以便将送料槽504的一侧与送料通道6对齐，从而使工件由送料通道6进入传送座5，随后通过液压缸401带动传送座5下降，使开口501对准夹持孔301，再通过电磁推杆502推动推板503使工件的一端进入夹持孔301并压紧，随后通过气缸303推动夹块304将工件的外侧夹紧固定，避免工件产生晃动导致打磨精准度降低，待工件夹紧固定后，通过第一电机104带动丝杠103快速转动，使滑块102带动安装座8在滑槽101内移动，从而使安装座8一侧的磨削刀9靠近工件，通过第二电机801带动磨削刀9快速旋转，实现对工件的内侧进行打磨，打磨完成后的工件通过气缸303带动夹块304松动，落入传送带7，从而通过传送带7输送至下一道工序，该设备有效提高了轴承内圈连线的自动化程度，大大降低了人力的消耗，提高了加工效率。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。