无污染移动式粉料投料平台的制作方法

1.本发明涉及粉料投料技术领域，特别是涉及一种无污染移动式粉料投料平台。


背景技术：

2.人工直接向粉料缸投料，扬尘大，可能将粉料中的杂质也一并投入粉料池中，人工投料速度慢、比较笨重的粉料搬动时容易直接整袋跌落缸中，同时工人还容易吸收过多的粉尘，长期从事此工作的人员容易患职业病。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种能够封闭空间内进行拆袋和投料的无污染移动式粉料投料平台。
4.为解决上述问题，本发明提供一种无污染移动式粉料投料平台，所述无污染移动式粉料投料平台包括料斗、料盖、翻转气缸、切割器、承载板、筛网和移动车，所述料斗设在所述移动车上，所述料盖铰接在所述料斗上，所述翻转气缸铰接在所述移动车上，所述翻转气缸的伸缩杆铰接在所述料盖上，所述翻转气缸驱动料盖翻转，所述承载板连接料斗内，所述筛网固定在所述料斗内，所述筛网位于所述承载板的下方，所述承载板用于承载粉料袋，所述承载板上设有切割开口，所述切割器设在所述料斗上，所述切割器在切割开口内对粉料袋进行切割，所述料盖上设有压紧块，所述压紧块与所述承载板配合固定粉料袋。
5.进一步的，所述切割器与所述切割开口错位设置。
6.进一步的，所述切割器包括切割气缸、切割刀、转轴、复位组件和连接块，所述切割气缸固定在所述料斗上，所述连接块固定在切割气缸的伸缩杆上，所述转轴转动设在所述连接块上，所述切割刀固定在所述转轴上，所述复位组件设在所述连接块上，所述复位组件用于推动转轴复位。
7.进一步的，所述复位组件包括推杆、复位弹簧和推板，所述连接块上设有容纳槽，所述推杆和复位弹簧放置于容纳槽内，所述推杆与推板联动，所述推板固定在所述转轴上。
8.进一步的，所述连接块包括第一连接体和两个第二连接体，两个所述第二连接体对称设在第一连接体上，所述第一连接体用于与所述切割气缸的伸缩杆固定，所述第二连接体用于与所述转轴连接。
9.进一步的，所述第一连接体靠近转轴的侧壁为斜面，斜面的下端向切割气缸的伸缩杆方向倾斜。
10.进一步的，所述料盖上设有粉料回收器。
11.进一步的，所述料斗上设有排料管道，所述排料管道上设有排料阀。
12.进一步的，所述料斗通过升降平台固定在所述移动车上。
13.进一步的，所述承载板通过压块与料斗连接，所述承载板通过支撑组件支撑，所述料盖上设置有驱动承载板上下摆动的斗料机构，所述斗料机构包括斗料气缸、斗料环和连接件，所述斗料气缸固定在所述料盖上，所述连接件与所述斗料气缸的伸缩杆固定，所述斗
料环固定在所述连接件上，所述斗料环用于按压承载板。
14.本发明无污染移动式粉料投料平台料盖将料斗封闭，切割器在料斗内对粉料袋进行切割，切割后粉料从粉料袋中落出，从而实现切割和投料，全程均在封闭的空间内，有效的保障了工作环境不被污染，隔绝了工人吸入粉尘的可能，保障了工人的身体健康。
附图说明
15.图1是本发明无污染移动式粉料投料平台的较佳实施方式的结构示意图。
16.图2是料盖翻转打开料斗的结构示意图。
17.图3是料斗内部的结构示意图。
18.图4是切割器切割完粉料袋的结构示意图。
19.图5是复位组件的结构示意图。
20.图6是本发明无污染移动式粉料投料平台的另一较佳实施方式的结构示意图。
21.图7是图6中切割器切割完粉料袋的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步说明。
23.实施例1
24.如图1至图4所示，本发明无污染移动式粉料投料平台的较佳实施方式包括料斗1、料盖2、翻转气缸3、切割器4、承载板5、筛网6、升降台71和移动车72。所述料斗1固定在升降台71上，所述升降台71固定在所述移动车72上，所述升降台71驱动料斗1升降以改变料斗1的高度位置，便于工人上料以及适应不同高度的后序工序设备，所述移动车72能够方便带动料斗1在不同车间移动。所述料斗1的底部设有排料管道11，所述排料管道11上设有排料阀(图未示出)，所述排料阀打开或关闭排料管道11，以控制料斗1是否进行排料。所述料盖2铰接在所述料斗1上，所述料盖2上设有回收管道21，回收管道21上连接有粉料回收器22，所述粉料回收器22为现有设备，其具体结构在此不再详细描述。所述翻转气缸3铰接在所述移动车72上，所述翻转气缸3的伸缩杆铰接在所述料盖2上，所述翻转气缸3驱动料盖2翻转以打开或关闭料斗1；关闭料斗1时同时还将位于料斗1内的粉料袋固定。所述承载板5固定在料斗1内，所述承载板5为四个，承载板5的数量可根据实际需求设置，所述承载板5用于承载粉料袋。所述切割器4设在料斗1上，每一承载板5对应设置一个切割器4，所述承载板5上设有切割开口51，所述切割器4通过切割开口51对粉料袋进行切割，从而让粉料从粉料袋落出，并从切割开口51落入承载板5下方。所述筛网6可拆卸的固定在料斗1内，并位于承载板5下方，所述筛网6用于过滤粉料，将杂质和从粉料包装袋上掉落下来的纤维，筛网6可拆卸能够根据工艺要求可以调整目数大小来更换不同的筛网6。将粉料袋放置到承载板5上，然后翻转气缸3驱动料盖2封闭料斗1，同时料斗1将粉料袋固定在承载板5上，切割器4开始切割粉料袋，粉料在重力作用下从粉料包装袋内落出，落出的粉料通过筛网6过滤，最终进入排料管道11。当从粉料包装袋内的粉料下落完后，即打开料斗1前粉料回收器22工作，将料斗1和料盖2内的悬浮的粉料回收，然后翻转气缸3驱动料盖2翻转以打开料斗1。全程机械操作，工人只需将粉料袋放置到承载板5上即可，粉料在拆包和投料过程中均在封闭的料斗1内，导致粉尘不会外溢，隔绝了工人吸入粉尘的可能，并且在打开料斗1前还通过粉料回收器22
将悬浮的粉料回收，有效避免工人在打开后吸入悬浮的粉尘，进一步隔绝的工人吸入粉尘的可能。
25.所述料盖2上设有压紧块23，所述压紧块23通过连接杆24与所述料盖2固定，所述压紧块23与所述承载板5配合将粉料袋固定。
26.所述切割器4包括切割气缸41、切割刀42、转轴43、复位组件44和连接块45，所述切割气缸41固定在所述料斗1上，所述连接块45固定在切割气缸41的伸缩杆上，所述切割气缸41与切割开口51偏置设置，减少粉料对气缸的影响。所述转轴43转动设在所述连接块45上，所述切割刀42固定在所述转轴43上，所述切割刀42的刀刃朝向料斗1的中心，所述切割刀42为两个，所述切割刀42的数量根据实际需求设置，设置多个能够在粉料包装袋上切割更多的开口，让粉料落出的速度更快。所述复位组件44设在所述连接块45上，所述复位组件44用于推动转轴43复位。所述切割气缸41推动连接块45向料斗1的中心移动，所述连接块45带动切割刀42移动，切割刀42在切割开口51内对粉料包装袋进行切割，实现对粉料袋切割，从而使粉料落出。所述承载板5上设有限位杆52，所述限位杆52用于限制切割刀42；当切割气缸41带动切割刀42回到初始位置时，切割刀42在限位杆52的限制作用下转动，使切割刀42的高度降低，回到初始位置后切割刀42的刀尖完全在承载板5的上端面下方，能够避免工人误触导致受伤。所述限位杆52在切割开口51末端的正下方，如此能够确保切割刀42不会对承载板5造成损伤。
27.结合图5参考，所述复位组件44包括推杆441、复位弹簧442和推板443，所述连接块45上设有容纳槽，所述推杆441和复位弹簧442放置于容纳槽内，所述推杆441的一端与所述复位弹簧442抵接，所述推杆441的另一端与推板443抵接，所述推板443固定在所述转轴43上。所述推杆441用于推动推板443，推板443带动转轴43转动复位。所述推杆441的行程范围始终保持在推杆441转动的范围内，如此能够确保推杆441不会从连接块45内脱出，且同时确保切割刀42始终能够保持刀刃朝向料斗1中心。在其它实施方式中，所述推杆441还可以与推板443采用其它的联动方式，如铰接等。
28.所述连接块45包括第一连接体451和两个第二连接体452，所述第一连接体451和两个第二连接体452一体成型，两个所述第二连接体452对称设在第一连接体451上，所述第一连接体451用于与所述切割气缸41的伸缩杆固定，所述第二连接体452用于与所述转轴43连接。所述容纳槽设在第一连接体451上，所述第一连接体451靠近转轴43的侧壁为斜面，斜面的下端向切割气缸41的伸缩杆方向倾斜，如此能够限定推板443转动角度的同时，还能减小连接块45的体积，所述斜面的上端能够确保切割刀42在初始位置时呈竖直状态，而斜面又能限制切割刀42向料斗1中心方向的旋转的角度，确保推板443和推杆441不会脱离联动状态。
29.使用时，工人将粉料袋放置到承载板5上，然后翻转气缸3驱动料盖2封闭料斗1，同时料斗1将粉料袋固定在承载板5上，切割气缸41驱动切割刀42朝料斗1中心移动，切割刀42粉料袋进行切割，粉料袋中的粉料在重力作用下从粉料包装袋内落出，落出的粉料通过筛网6过滤，最终进入排料管道11。当从粉料包装袋内的粉料下落完后，即打开料斗1前粉料回收器22工作，将料斗1和料盖2内的悬浮的粉料回收，然后翻转气缸3驱动料盖2翻转以打开料斗1。
30.工人只需将粉料袋放置到承载板5上即可，其余操作均由机械设备完成，操作强度
低。且粉料在拆包和投料过程中均在封闭的料斗1内，导致粉尘不会外溢，隔绝了工人吸入粉尘的可能，并且在打开料斗1前还通过粉料回收器22将悬浮的粉料回收，有效避免工人在打开后吸入悬浮的粉尘，进一步隔绝的工人吸入粉尘的可能。
31.实施例2
32.如图6和图7所示，本实施例与实施例1不同之处在于：承载板5与料斗1铰接，所述承载板5通过支撑组件8支撑，在料盖2上还设有斗料机构9。所述料斗1上设有压块12，所述承载板5通过旋转轴43转动连接在压块12上，所述压紧块23与压块12配合将粉料袋固定。所述斗料机构9用于间歇性的按压承载板5，使承载板5上下晃动，将粉料袋内的粉料晃动出来，确保粉料袋内的粉料全部落出。
33.所述支撑组件8包括支撑弹簧81和支撑板82，所述支撑板82固定在所述料斗1上，所述支撑弹簧81的两端分别固定在所述支撑板82和承载板5上。所述承载板5通过弹簧支撑，能够让承载板5有移动的活动空间。支撑弹簧81性能通常会选择能够承载粉料袋重量为准，换言之，粉料袋放置到承载板5上时，承载板5不会剧烈晃动，即承载板5不会晃动或只出现轻微晃动，不会让粉料袋出现位移，如此承载板5在斗料机构9按压下能够轻易的晃动，又不影响工人放置粉料袋后料盖2固定粉料袋。
34.所述斗料机构9包括斗料气缸91、斗料环92和连接件93，所述斗料气缸91固定在所述料盖2上，所述连接件93与所述斗料气缸91的伸缩杆固定，所述斗料环92固定在所述连接件93上，所述斗料环92用于按压承载板5，本实施例中斗料环92用于按压所有的承载板5，在其它的实施方式中也可以以个承载板5对应一个斗料机构9。
35.所述斗料气缸91间歇式的驱动斗料环92下压承载板5，在斗料环92快速下压承载板5后，斗料气缸91快速带动斗料环92复位，使承载板5上下摆动，从而将粉料袋中的粉料甩出，能够更好将粉料放完。
36.以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。