一种激发剂下料辅助装置的制作方法

1.本技术涉及下料设备的领域，尤其是涉及一种激发剂下料辅助装置。


背景技术：

2.粉煤灰添加激发剂能够提高粉煤灰混凝土的早期强度，是超细粉生产中必不可少的添加剂。
3.但激发剂受空气湿度影响较大，运行中极易发生板结现象，既会造成阻塞料路，造成出料困难，也会造成下料不稳，计量不准确，使添加比例不易掌握，浪费较大。
4.日常工作中的处理方法，只能人工进行敲击处理，费时费力，而且在敲击过程中会造成大块板结料坠落的现象。


技术实现要素：

5.为了使激发剂流畅的下落，本技术提供一种激发剂下料辅助装置。
6.本技术提供的一种激发剂下料辅助装置，采用如下的技术方案：
7.一种激发剂下料辅助装置，包括下料组件，所述下料组件包括下料管；储气罐，所述储气罐上连通有气管，所述气管与所述下料管连通，所述储气罐用于朝所述下料管内通入压缩空气。
8.通过采用上述技术方案，设置储气罐，罐体与厂用压缩空气源接通，利用气管朝下料管内通入压缩空气，以此将激发剂喷吹成散粉状，使激发剂流畅下落，提高了疏通效率，节省用量，利于计量，能够较好的控制激发剂配比；本技术的方案造价经济，利用现有气源，不需进行大的设备改动，且结构简单，便于生产和安装，也不需要清理凝结的物料，大幅度节省了劳动力，降低员工的工作强度。
9.可选的，所述气管上设有阀门。
10.通过采用上述技术方案，设置阀门，可以根据激发剂阻塞情况，随时进行开关操作，定期或在发现下料不畅通时，手动打开阀门对激发剂进行集中喷吹，采用手动控制，节省能耗，操作简单，故障率低。
11.可选的，所述储气罐与所述下料管固定连接。
12.通过采用上述技术方案，一般下料管都位于工作区域的上方，储气罐与下料组件固定连接，便于安置储气罐，同时避免了储气罐对工作区域地面的占用，也便于接通厂用压缩空气源。
13.可选的，还包括限位件，所述限位件设置于所述下料组件上，所述限位件用于固定所述气管。
14.通过采用上述技术方案，气管的长度较长，通常盘绕或搭设在下料组件周围，操作人员路过时有将气管扯掉的可能性，限位件对气管的位置进行限制，降低了气管随意活动的可能性，降低了安全隐患。
15.可选的，所述下料组件还包括接料管，所述接料管位于所述下料管下方，所述接料
管与所述下料管可拆卸连接且连通。
16.通过采用上述技术方案，在实际生产中，由于下料管的长度有限，下料管不会也无法直接与下一道工序的储料罐连通，因此设置起到延长管作用的接料管，通过接料管接通下料管与下一道工序的储料罐。
17.可选的，所述下料组件还包括连接组件，所述连接组件包括螺栓和螺母，所述接料管一端的外壁设有围板，所述下料管底部外壁设有连接板，所述螺栓同时穿过所述围板和所述连接板，所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述螺栓的螺纹柱延伸至所述螺母外。
18.通过采用上述技术方案，通过螺栓螺母对接料管和下料管进行连接，便于操作，易于安装和拆卸，且连接紧固。
19.可选的，所述限位件包括固定座和气管夹，所述固定座与所述螺栓伸出至所述螺母外的部分螺纹连接，所述气管夹设置于所述固定座上，所述气管夹用于夹持所述气管。
20.通过采用上述技术方案，当需要安装限位件时，借助螺栓进行安装，先将固定座安装于螺栓上，然后将气管卡入气管夹上，即可实现对限位件的安装和对气管的固定，操作简便也便于对限位件进行更换。
21.可选的，所述限位件还包括活动件，所述活动件与所述固定座铰接，所述气管夹设于所述活动件上。
22.通过采用上述技术方案，当安装固定座时，将固定座转动安装于螺栓上，铰接的活动件能够随时调整位置，避免在转动时与下料组件和其他螺栓螺母产生碰撞，便于操作人员转动限位件。
23.可选的，所述活动件上螺纹连接有顶杆，当所述固定座安装于所述螺栓上时，所述顶杆用于将所述下料管或所述接料管顶紧。
24.通过采用上述技术方案，当固定座安装完毕后，转动顶杆，通过顶杆将下料管或接料管顶紧，降低了活动件在安装完毕后随意转动的可能性。
25.可选的，所述活动件上转动连接有转动环，所述转动环与所述顶杆螺纹连接。
26.通过采用上述技术方案，直接转动顶杆会给操作带来不便，因此设置转动环，通过转动环，便于对顶杆的延伸进行控制。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.储气罐和下料管连通，高压空气能够将激发剂喷吹成散粉状，使激发剂流畅下落；
29.2.限位件便于对气管进行固定；
30.3.限位件与螺栓的连接，便于现场安装限位件。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例的下料组件的结构示意图；
33.图3是图2中a处的放大视图。
34.附图标记说明：1、下料组件；11、下料管；111、连接板；12、接料管；121、围板；13、连接组件；131、螺栓；132、螺母；2、储气罐；21、气管；22、阀门；3、限位件；31、固定座；32、活动件；321、顶杆；322、转动环；323、抵接片；33、气管夹。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种激发剂下料辅助装置。
37.参照图1、图2和图3，一种激发剂下料辅助装置包括下料组件1、储气罐2和限位件3。
38.参照图1和图2，下料组件1包括下料管11、接料管12和连接组件13；下料管11和接料管12均为方管，下料管11位于接料管12上方，下料管11和接料管12的长度方向均沿竖直方向设置，下料管11底部外壁焊接有一圈方形环状的连接板111，接料管12靠近下料管11的一端外壁焊接有方形环状的围板121；下料管11与接料管12通过连接组件13连接，连接组件13包括螺栓131和螺母132，螺栓131从围板121下方沿由下至上的方向同时穿过围板121和连接板111，螺栓131与螺母132螺纹连接，螺栓131的螺纹柱延伸至螺母132上方；在其他实施例中，螺栓131也可以反向穿设。
39.参照图1，储气罐2与下料管11通过支撑架固定连接，储气罐2上连通有气管21，气管21与下料管11连通，储气罐2用于朝下料管11内通入压缩空气，储气罐2与厂用压缩空气源接通；气管21上设有阀门22，阀门22用于控制气管21的通断。
40.参照图2和图3，限位件3设有若干个，本实施例设有两个，在其他实施例中可以为三个、四个等；限位件3包括固定座31、活动件32和气管夹33，固定座31为内壁开有螺纹的轴套，固定座31与螺栓131延伸出螺母132的一端螺纹连接；活动件32呈轴套状，活动件32与固定座31铰接，当固定座31安装于螺栓131上时，活动件32的转动轴线沿水平方向设置，活动件32内穿设有螺杆制成的顶杆321，活动件32远离固定座31的一端通过轴承转动连接有螺母制成的转动环322，转动环322套于顶杆321外，顶杆321与转动环322螺纹连接，顶杆321一端伸出至活动件32外，顶杆321伸出至活动件32外的一端固定有橡胶制成的抵接片323，用于增大摩擦，抵接片323与下料管11的外壁抵接，在其他实施例，当螺栓131向下延伸时，抵接片323与接料管12抵接；气管夹33呈开口环状，气管夹33通过强力胶粘接在活动件32上，气管21能够卡入气管夹33内，气管夹33用于夹持气管21。
41.本技术实施例一种激发剂下料辅助装置的实施原理为：通过储气罐2内的压缩空气能够将下料管11内的激发剂喷成粉末状，降低了板结现象发生的概率，通过限位件3对气管21进行固定，使气管21不易被来回行走的施工人员扯断。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。