一种可调式立磨导风装置的制作方法

1.本实用新型涉及立磨技术领域，特别涉及一种可调式立磨导风装置。


背景技术：

2.高炉水渣，是又称高炉水淬矿渣，是冶金行业加工过程中生产的工业废渣。之前，高炉水渣的利用率非常的低，有时甚至被当固体废弃物进行处理；随着科学技术的不断发展，随着清洁环保和科学利用理念的不断加深，高炉水渣的再利用也获得了发展。目前较为成熟的再利用工艺，是通过立磨将高水水渣研磨成超细的高炉水渣微粉，高炉水渣微粉可以作为水泥添加剂或混凝土掺和料使用，生产高性能矿渣水泥和高性能混凝土。
3.在立磨研磨水渣过程中，需要不断引入新风，而立磨导风板是引导磨内气流和控制磨内风速的装置。导风板的主要作用是通过导风板的角度来改变风向，保证气流旋向一致。导风板的水平倾角和纵向高度都会对气流产生影响，导风板使矿粉与空气的混合物从垂直上升进入切向流动，因而，导风板角度的大小决定了风料从分离到达选粉区的时间。如果导风板处水平夹角偏小，就会使经过导风板的气流在竖直方向上的分速度偏小，造成立磨外循环量增多，影响磨机的平稳运行。
4.正常生产时，尤其是堆焊初期喂料量大，磨机内部料层厚，为了提高台时产量就需要提高磨内风速，缩短物料在磨内的停留时间；而到了堆焊末期则是要通过降低磨内风速来保证成品矿渣粉的质量。目前立磨导风板装置是固定不可调的，不能满足立磨不同时期的生产需求，严重制约立磨产能的发挥。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可调式立磨导风装置，以满足立磨不同时期的风速需求，保证磨机的平稳运行。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种可调式立磨导风装置，包括设置磨辊外侧的四块导风板，每块导风板均通过与其连接的调节机构实现其固定和角度变化；所述调节机构包括安装底座、t形连接板、传动杆和旋转电机；所述t形连接板包括一块立板、以及设置在立板前端面中部的水平插板，所述立板的后端底部通过合页组件与安装底座可旋转连接，所述立板的上部、水平插板与导风板的安装部插嵌固定；所述立板的后端面中部还通过传动杆与旋转电机传动连接。
8.本实用新型的进一步改进在于：所述安装底座包括水平设置的安装台，在安装台靠近磨辊的一端设置有限位挡块，在安装台远离磨辊的一端焊接有倾斜向下的安装板。
9.本实用新型的进一步改进在于：所述立板靠近限位挡块，且立板与限位挡块之间有用于立柱倾转的间隙。
10.本实用新型的进一步改进在于：所述立板底部为便于转动的弧形底，所述安装台上设置一圆弧槽，且圆弧槽的宽度大于立柱的弧形底宽度，弧形底置于圆弧槽内。
11.本实用新型的进一步改进在于：所述旋转电机通过电机座固定于安装板上，旋转
电机的动力输出轴连接减速器的动力输入端，减速器的动力输出端与传动杆的末端固定连接。
12.本实用新型的进一步改进在于：所述安装板上还固定设置一角度传感器，角度传感器与旋转电机的转轴连接；所述旋转电机、角度传感器均与立磨的plc控制系统电连接。
13.本实用新型的进一步改进在于：所述传动杆为夹角是钝角的v型传动杆。
14.本实用新型的进一步改进在于：所述合页组件包括以合页轴相连接的第一页片和第二页片，第一页片通过螺钉固定在安装台上，第二页片通过螺钉固定在立板上。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
16.本实用新型提供了一种可调式立磨导风装置，结构简单、设计合理、操作便捷、实用性强，通过高效传动机构来实现导风板角度的可控调节，进而实现磨内风速的变化，满足不同时期对立磨的生产需求，最大程度发挥立磨产能。
17.本实用新型沿立磨的外形设置倾斜向下的安装板，并将旋转电机固定在安装板上，最大限度地降低了设备体积，不需对原本的立磨及其辅助设备进行拆除和更换等改扩建操作，改进成本低，便于检测和维修，非常适合于对现有立磨装置进行改进。
18.本实用新型还设置有角度传感器，可以实时精准读出导风板的倾斜角度；而且，角度传感器与立磨的plc控制系统传输连接，操作人员可以通过plc控制系统控制旋转电机转速，从而实现对导风板角度的精准控制，一旦角度传感器检测到的导风板倾斜角度超出安全设计角度，则触发plc控制系统，由plc控制系统向旋转电机发出停机指令，及时发现故障，避免设备的进一步损害，自动化程度高。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为图1中a部分的局部放大示意图；
21.图中，1、导风板，2、立板，3、水平插板，4、传动杆，5、旋转电机，6、减速器，7、安装台，8、限位挡块，9、安装板，10、圆弧槽，11、角度传感器，12、合页轴，13、第一页片，14、第二页片，15、磨辊，16、磨盘，17、电机座。
具体实施方式
22.下面通过参考附图来详细说明本实用新型。
23.一种可调式立磨导风装置，如图1、图2所示，包括均匀设置在磨辊15外侧的四块导风板1，每块导风板1均与调节机构相连接。所述调节机构用于固定导风板1、并实现导风板1导风角度的调节。
24.所述调节机构包括安装底座、t形连接板、传动杆4和旋转电机5。所述t形连接板包括一块立板2，在立板2的前端面中部固定连接一块向前伸出的水平插板3；所述水平插板3、立板2上部与导风板1的安装部结构相配适，通过插嵌实现t形连接板与导风板1的稳定连接。所述立板2的后端面中部通过传动杆4与旋转电机5传动连接，且立板2的后端面底部通过合页组件与安装底座固定连接；当传动杆4在旋转电机5的带动下伸缩时，立板2以其底面为轴发生转动，进而带动导风板1的导风角度发生变化。
25.如图1所示，所述安装底座包括水平设置的安装台7，在安装台7靠近磨辊15的一端
设置有限位挡块8，用于对t形连接板的摆动角度进行限定，防止导风板1过度下垂压住磨辊15；所述限位挡块8的高度不高于8cm，且所述t形连接板的顶部与限位挡块8之间有一定间隙，通常不小于5cm，给t形连接板的摆动留出足够的空间。所述限位挡块8与立磨磨盘16之间有一定间隙，一般来说为40cm
±
2cm。
26.为了提高t形连接板的转动流畅性和连续性，所述t形连接板的底部设置为便于转动的弧形底。为了增加弧形底的受力面积和稳定性，所述安装台7上设置一圆弧槽10，且圆弧槽10的宽度大于t形连接板的弧形底宽度，弧形底置于圆弧槽10内。
27.所述安装台7远离磨辊15的一端还焊接有倾斜向下的安装板9。所述旋转电机5通过电机座17固定于安装板9上，旋转电机5的动力输出轴连接减速器6的动力输入端，减速器6的动力输出端与传动杆4的末端固定连接。
28.为了更精准地读取和控制导风板1的翻转角度，所述旋转电机5的转轴还连接一角度传动器，角度传感器11通过固定架稳定固定在安装包上。所述角度传感器11还与立磨的plc控制系统传输连接，旋转电机5的旋转角度被角度传感器11捕捉、并传回plc控制系统，经计算转换为导风板1的导风倾斜角度，从控制面板直接读取；同时，当角度传感器11捕捉到的角度信号超出了设定角度范围，信号返回plc控制系统后，由plc控制系统驱动旋转电机5停机。
29.如图1所示，所述传动杆4为夹角是钝角的v型传动杆，v型传动杆的夹角与安装台7、安装板9之间的夹角一致，优选为120
°
~160
°
；有效利用了立磨原有的外部空间，并具有较高的传动效率。
30.所述t形连接板通过合页组件与安装台7可旋转连接。所述合页组件包括以合页轴12相连接的第一页片13和第二页片14，第一页片13通过螺钉固定在安装台7上，第二页片14通过螺钉固定在立板2下方。
31.本实用新型的工作过程为：
32.通过旋转电机的正向运转，旋转电机经减速器降速后、带动传动杆动作，进而带动t形连接板以合页轴为轴线发生偏转，导风板的水平夹角增大，立磨在垂直方向的分速度变大，水平方向的分速度变小，满足堆焊前期的立磨生产要求；反之，通过旋转电机的反向运转带动导风板反方向偏转，导风板的水平夹角减小，立磨在水平方向的分速度变大，垂直方向的分速度变小，满足堆焊末期对成品矿渣粉质量的控制要求。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。