一种紧凑式固定床脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种紧凑式固定床脱硫装置。


背景技术：

2.现有卫生陶瓷生产企业燃气隧道窑脱硫方式主要以纳基喷粉脱硫和钙基喷粉脱硫以及固定床脱硫为主，其中喷粉对需要的反应温度较高约150℃左右，高于隧道窑正常的排烟温度90-110℃，喷粉脱硫方式在温度不够的情况下使用效果不佳，脱硫药剂不能与烟气发生充分的化学反应，导致脱硫药剂利用率低，如果将排烟温度加热到150℃左右会造成很大的能源浪费，而且喷粉脱硫后段需要安装除尘系统，占地面积大、耗材多、除尘风机能耗较高，总之喷粉脱硫的工艺在卫生瓷燃气隧道窑的应用有一定的局限性。
3.现有固定床脱硫是一种新型的脱硫方式，其脱硫药剂为钙基颗粒状物，使用时烟气通过颗粒缝隙，要求脱硫药剂有一定的体积，使烟气在脱硫剂中停留足够的时间，完成二氧化硫和烟气的反应。因需要烟气的停留时间较长，所以脱硫药剂的装填量一般比较大，而烟气脱硫通过药剂会产生阻力，因此对药剂的厚度有要求，另外烟气中含有一定量的粉尘，在使用时粉尘会蓄积到脱硫药剂的缝隙中造成脱硫塔的阻力增加，所以需要更大的通风面积以避免粉尘蓄积造成的阻力上升，因此传统的固定床占地面积普遍比较大、一次性投入成本较多。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种紧凑式固定床脱硫装置，在保证脱硫效果的同时减小设备投入，减少占地面积，降低设备运行费用。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.一种紧凑式固定床脱硫装置，其特征在于，包括壳体、设于壳体内的脱硫药墙、设于壳体下部的进烟口以及设于壳体上部的排烟口，所述脱硫药墙包括钢格板以及设于钢格板内的脱硫药剂，所述壳体内设有脱硫通道。
7.根据上述技术方案，优选地，所述脱硫药墙并排设置有多组。
8.根据上述技术方案，优选地，所述脱硫通道包括固接于脱硫药墙下端一侧的下隔板以及固接于脱硫药墙上端另一侧的上隔板，所述下隔板和上隔板与壳体内壁固接，所述壳体内位于下隔板下方为烟气室，所述壳体内位于上隔板上方为净气室。
9.根据上述技术方案，优选地，还包括设于脱硫药墙两端的加药装置，所述加药装置包括连通于脱硫药墙上方的布料锥斗、与布料锥斗上端固接的加药锥斗以及连通于脱硫药墙下方的卸料锥斗。
10.根据上述技术方案，优选地，所述加药装置还包括固接于壳体上方的框架以及设于框架内的行车。
11.根据上述技术方案，优选地，所述进烟口向外连通有进烟管道，所述排烟口向外连
通有排烟管道，所述排烟管道上设有离心风机。
12.根据上述技术方案，优选地，所述离心风机包括风机出口，所述排烟管道与风机出口之间设有风机串管，所述风机串管上设有阀门。
13.根据上述技术方案，优选地，所述进烟管道与排烟管道之间设有烟气串管，所述烟气串管上设有阀门。
14.根据上述技术方案，优选地，所述钢格板分布有通孔，所述通孔朝斜上方设置。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型将传统固定床的平铺药剂改为立式的药墙，大幅度的增加药剂与烟气的直接接触面积，减小通风阻力，占地面积小，与此同时，烟气串管的设置可以在保证烟气指标合格的情况下最大可能延长药剂使用时间，风机串管的设置可在前期脱硫装置阻力较小的情况下将风机串管阀门打开，烟气经过脱硫塔后直接流向风机出口，风机不启动，降低设备运行费用，为企业创造更大的经济效益，具有较好的应用推广价值。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视结构示意图。
18.图2是本实用新型加药装置部分的主视结构示意图。
19.图3是本实用新型的俯视结构示意图。
20.图4是烟气在脱硫装置中的气体流向示意图。
21.图中：1、上隔板；2、布料锥斗；3、壳体；4、脱硫药墙；5、排烟口；6、钢格板；7、下隔板；8、卸料锥斗；9、进烟口；10、行车；11、框架；12、加药锥斗；13、烟气串管；14、进烟管道；15、离心风机；16、排烟管道；17、风机串管。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
23.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
24.如图所示，本实用新型包括壳体3、设于壳体3内的脱硫药墙4、设于壳体3下部的进烟口9以及设于壳体3上部的排烟口5，壳体3外设有保温层，所述脱硫药墙4包括钢格板6以及设于钢格板6内的脱硫药剂，所述壳体3内设有脱硫通道，所述脱硫通道使烟气从进烟口9进入，经过脱硫药墙4后从排烟口5排出。本例中所述脱硫药墙4并排设置有多组，各脱硫药墙4之间通过型钢相互支撑，使烟气进入壳体3内，可通过多组并联设置脱硫药墙4同时完成烟气脱硫操作，提高脱硫效率。本实用新型将传统固定床的平铺药剂改为立式的药墙，大幅度的增加药剂与烟气的直接接触面积，减小通风阻力，占地面积小，与此同时，烟气串管13的设置可以在保证烟气指标合格的情况下最大可能延长药剂使用时间，风机串管17的设置
可在前期脱硫装置阻力较小的情况下将风机串管17阀门打开，烟气经过脱硫塔后直接流向风机出口风机不启动，降低设备运行费用，为企业创造更大的经济效益，具有较好的应用推广价值。
25.根据上述实施例，优选地，所述脱硫通道包括固接于脱硫药墙4下端一侧的下隔板7以及固接于脱硫药墙4上端另一侧的上隔板1，所述下隔板7和上隔板1与壳体3内壁固接，所述壳体3内位于下隔板7下方为烟气室，所述壳体3内位于上隔板1上方为净气室。当烟气从进烟口9进入烟气室后，烟气从脱硫药墙4底部没有下隔板7的一侧进入，由于脱硫药墙4没有下隔板7的一侧的上端固接有上隔板1，因此烟气需要通过脱硫药墙4，并从脱硫药墙4上部没有上隔板1的一侧进入净气室。
26.根据上述实施例，优选地，还包括设于脱硫药墙4两端的加药装置，所述加药装置包括连通于脱硫药墙4上方的布料锥斗2、与布料锥斗2上端固接的加药锥斗12以及连通于脱硫药墙4下方的卸料锥斗8。此外，加药装置还包括固接于壳体3上方的框架11以及设于框架11内的行车10，卸料锥斗8底部安装有插板阀，行车10轨道安装在加药锥斗12正上方，行车10轨道覆盖多个加药锥斗12，加药锥斗12和脱硫药墙4之间有插板阀。换药时打开加药装置顶部的插板阀，将药墙底部插板阀打开缝隙缓慢的将药剂放出，同时由行车10吊取脱硫药剂自上而下利用重力逐个的给脱硫药墙4装填药剂，不断给顶部加药锥斗12补充药剂保证脱硫药墙4内脱硫剂充满，装满后封闭脱硫药墙4顶部和底部的插板阀，可保证边生产边换药，不影响生产正常进行。
27.根据上述实施例，优选地，所述进烟口9向外连通有进烟管道14，所述排烟口5向外连通有排烟管道16，所述排烟管道16上设有离心风机15，排烟管道16和进烟管道14上均装有蝶阀。
28.根据上述实施例，优选地，所述离心风机15包括风机出口，所述排烟管道16与风机出口之间设有风机串管17，所述风机串管17外设有阀门。本例中的阀门优选使用蝶阀，设备使用初期，脱硫药剂间的空隙较为疏松，药墙阻力小，将风机串管17上的通风蝶阀打开，烟气出脱硫塔后直接排放，随着烟气中的颗粒物逐渐被脱硫药墙4补集，烟气穿过药墙的阻力逐渐增加，当达到极限后需要将风机串管17的通风阀门关闭，离心风机15开启，脱硫装置的进口和出口均装有压力传感器，自动控制系统通过传感器的压力信号控制风机变频器以保证脱硫装置的正常运行。
29.根据上述实施例，优选地，所述进烟管道14与排烟管道16之间设有烟气串管13，所述烟气串管13上设有阀门。本例中的阀门优选使用蝶阀，调节烟气串管13的通风蝶阀开度，以调整烟气通过脱硫装置的流量，在保证符合排放标准的前提下，使一部分烟气不经过脱硫装置，最大限度的延长脱硫药剂的使用寿命。
30.根据上述实施例，优选地，所述钢格板6分布有通孔，所述通孔朝斜上方设置，本例中优选倾角为45
°
，既保证了足够的通风面积又保证了脱硫药剂不外漏。
31.在实际工作过程中，进烟管道14的阀门打开，隧道窑的烟气通过进烟管道14进入到脱硫装置底部的烟气室，因隔板阻挡，烟气在脱硫通道内通过脱硫药墙4与药剂发生化学反应去除掉烟气中的部分二氧化硫，烟气含硫量合格后进入到净气室由排烟管道16排出。
32.本实用新型将传统固定床的平铺药剂改为立式的药墙，大幅度的增加药剂与烟气的直接接触面积，减小通风阻力，占地面积小，与此同时，烟气串管13的设置可以在保证烟
气指标合格的情况下最大可能延长药剂使用时间，风机串管17的设置可在前期脱硫装置阻力较小的情况下将风机串管17阀门打开，烟气经过脱硫塔后直接流向风机出口风机不启动，降低设备运行费用，为企业创造更大的经济效益，具有较好的应用推广价值。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。