一种饲料制作装置的制作方法

1.本发明涉及饲料加工机械技术领域，具体涉及一种饲料制作装置。


背景技术：

2.饲料制作装置是通过在输送干灰等粉状物料的同时加水对物料进行搅拌。在上述过程中均匀加湿干灰粉状物料，达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的，从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。
3.现有的饲料制作装置，如公开号为cn107307460a的专利申请公开了一种双轴搅拌饲料制作机。该饲料制作机搅拌机壳体组上设有减速机组；减速机组驱动主动轴组和从动轴组动作。其中，在上述主动轴组和从动轴组上焊有相反方向的、有倾斜角度的桨叶片，且主动轴组和从动轴组上的叶桨片相互契合，首先能够将处于中间的物料相两侧推进，并且再由两侧向中间推进，上述过程为螺旋前进的方式，以提高搅拌效果。但是，在上述现有的饲料制作装置工作过程中，由于主动轴组和从动轴组是沿其周向方向转动从而对物料产生了离心力，物料在离心力作用下往往会从主动轴组和从动轴组二者之间飞溅出去。并且，由于上述主动轴组和从动轴组上布置有具有倾斜角度的桨叶片，该倾斜角度的桨叶片用于推动物料朝向饲料制作机出口方向移动。所以物料会受到主动轴组和从动轴组其二者朝向搅拌机出口方向的作用力。上述作用力会与物料在上述离心力共同作用下，驱动物料在远离主动轴组和从动轴组的位置，朝向饲料制作机出口方向飞出。在物料朝向饲料制作机出口方向飞出的过程中远离搅拌轴，进而必然会导致物料无法被主动轴组和从动轴组充分搅拌的问题，造成干灰等粉状物料无法被均匀加湿。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的饲料制作装置在工作过程中由于物料飞溅，造成物料搅拌不均匀的问题，从而提供一种饲料制作装置，包括：
5.搅拌轴组，包括：相对设置且受驱动相背转动的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上分别设置有搅拌叶片，用于搅拌物料；
6.送料轴轴组，包括：设置在所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上方且位于其二者之间位置的送料轴；所述送料轴用于将远离所述搅拌轴组的物料移送至所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴二者之间；
7.容置壳，所述容置壳为柱状结构，其两端分别设置有供物料进出的进料口和出料口；所述搅拌轴组和所述送料轴轴组设置在所述容置壳内。
8.可选的，所述送料轴上的送料叶片朝向所述搅拌轴组倾斜设置。
9.可选的，所述送料轴上的送料叶片朝向所述搅拌轴组和饲料制作装置的出料口方向倾斜设置；
10.所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上的搅拌叶片垂直于所述容置壳的轴线设置。
11.可选的，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上的搅拌叶片朝向饲料制作装置的出
料口方向倾斜设置；
12.所述送料轴上的送料叶片平行于所述容置壳的轴线设置。
13.可选的，饲料制作装置，还包括：
14.搅拌轴组驱动机构，所述搅拌轴组驱动机构与所述第一搅拌轴相连以驱动所述第一搅拌轴朝向远离所述第二搅拌轴方向转动；
15.传动齿轮，设置在所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴之间且与其二者传动相连，以通过所述第一搅拌轴驱动所述第二搅拌轴朝向远离所述第一搅拌轴方向转动。
16.可选的，饲料制作装置，还包括：
17.送料轴轴组驱动机构，与所述送料轴相连，以驱动所述送料轴分别朝向所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴往复转动。
18.可选的，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴其二者上的搅拌叶片之间设置有第一供料间隙；
19.所述送料轴上的送料叶片延伸至所述第一供料间隙，且所述送料叶片伸入与其相邻的所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴其二者多片相邻搅拌叶片的间隙内。
20.可选的，所述第一搅拌轴上的搅拌叶片插入与其相邻的所述第二搅拌轴上多个相邻搅拌叶片的间隙内；
21.所述送料轴上的送料叶片与所述搅拌叶片之间设有第二供料间隙。
22.可选的，所述进料口设置在所述容置壳的上侧且朝向所述送料轴设置；
23.所述出料口设置在所述容置壳的下侧且位于相邻的所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴之间。
24.本发明技术方案，具有如下优点：
25.1.本发明提供的饲料制作装置，包括：
26.搅拌轴组，包括：相对设置且受驱动相背转动的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上分别设置有搅拌叶片，用于搅拌物料；
27.送料轴轴组，包括：设置在所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上方且位于其二者之间位置的送料轴；所述送料轴用于将远离所述搅拌轴组的物料移送至所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴二者之间；
28.容置壳，所述容置壳为柱状结构，其两端分别设置有供物料进出的进料口和出料口；所述搅拌轴组和所述送料轴轴组设置在所述容置壳内。
29.为了解决现有饲料制作装置在工作过程中，由于主动轴组和从动轴组是沿其周向方向转动从而对物料产生了离心力，物料在离心力作用下往往会从主动轴组和从动轴组二者之间飞溅出去。并且，由于上述主动轴组和从动轴组上布置有具有倾斜角度的桨叶片，该倾斜角度的桨叶片用于推动物料朝向饲料制作机出口方向移动。所以物料会受到主动轴组和从动轴组其二者朝向搅拌机出口方向的作用力。上述作用力会与物料在上述离心力共同作用下，驱动物料在远离主动轴组和从动轴组的位置，朝向饲料制作机出口方向飞出。在物料朝向饲料制作机出口方向飞出的过程中远离搅拌轴，进而必然会导致物料无法被主动轴组和从动轴组充分搅拌的问题。为了解决上述问题，在本发明中还设置了送料轴轴组，上述送料轴轴组可以有效地将在上述第一搅拌轴和第二搅拌轴搅拌过程中朝向饲料制作机出口方向飞出的物料重新移送至上述第一搅拌轴和第二搅拌轴的搅拌范围内，飞溅的物料直
接被送料轴阻挡，让物料无法朝向饲料制作机出口飞出从而使该物料被充分搅拌。而且，在本发明中的第一搅拌轴和第二搅拌轴相背转动，可以使绝大多数飞溅的物料朝向送料轴轴组移动，进而保证该送料轴轴组可以有效地起到物料移送的作用。而且，由于送料轴轴组设置在搅拌轴组的上方、出料口设置在容置壳的下方，使得物料只能被搅拌轴组充分搅拌后才能进入出料口。
30.2.本发明提供的饲料制作装置，所述送料轴上的送料叶片朝向所述搅拌轴组和饲料制作装置的出料口方向倾斜设置；
31.所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上的搅拌叶片垂直于所述容置壳的轴线设置。
32.在本发明中通过将送料轴上的送料叶片设置为朝向所述搅拌轴组和饲料制作装置的出料口二者的方向倾斜设置。并且，使第一搅拌轴和第二搅拌轴只承担搅拌作用，不承担输送物料的作用。上述方式可以有效地增加物料在饲料制作装置内的搅拌时间，使得只有被飞溅出第一搅拌轴和第二搅拌轴搅拌范围的物料才能朝向饲料制作装置出口方向移动。该设置方式虽然会降低搅拌效率、增加了第一搅拌轴和第二搅拌轴的搅拌难度，但有效地提高物料在饲料制作装置的搅拌时间从而使物料被充分搅拌。
33.3.本发明提供的饲料制作装置，
34.所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上的搅拌叶片朝向饲料制作装置的出料口方向倾斜设置；
35.所述送料轴上的送料叶片平行于所述容置壳的轴线设置。
36.在本发明中通过将送料轴上的送料叶片设置为平行于容置壳的轴线，从而使该送料轴只起到将物料移送至搅拌轴组的作用。该送料轴不起到将物料运送至饲料制作装置的出料口作用，使得物料只能在搅拌轴组内搅拌均匀后，通过搅拌轴组移送至出料口，从而既保证了加工效率又有效地使物料被充分搅拌。
37.4.本发明提供的饲料制作装置，还包括：
38.搅拌轴组驱动机构，所述搅拌轴组驱动机构与所述第一搅拌轴相连以驱动所述第一搅拌轴朝向远离所述第二搅拌轴方向转动；
39.传动齿轮，设置在所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴之间且与其二者传动相连，以通过所述第一搅拌轴驱动所述第二搅拌轴朝向远离所述第一搅拌轴方向转动。
40.通过上述传动齿轮从而使第一搅拌轴驱动第二搅拌轴，从而使第一搅拌轴和第二搅拌轴同步转动不会出现动作不同步，搅拌叶片相互碰撞的问题。
41.5.本发明提供的饲料制作装置，还包括：送料轴轴组驱动机构，与所述送料轴相连，以驱动所述送料轴分别朝向所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴往复转动。
42.通过设置上述送料轴轴组驱动机构可以有效地驱动送料轴分别朝向所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴往复转动，从而使该送料轴的送料叶片可以将飞溅的物料相对均匀地分别移动至第一搅拌轴和第二搅拌轴上，降低单个搅拌轴的搅拌压力从而保证物料被充分搅拌。
43.6.本发明提供的饲料制作装置，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴其二者上的搅拌叶片之间设置有第一供料间隙；所述送料轴上的送料叶片延伸至所述第一供料间隙，且所述送料叶片伸入与其相邻的所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴其二者多片相邻搅拌叶片的间隙内。
44.在本发明中通过在第一搅拌轴和第二搅拌轴二者的搅拌叶片之间设置第一供料间隙，并将送料轴的送料叶片延伸至所述第一供料间隙内。从而使得送料轴可以有效地将飞溅的物料直接输送至所述第一搅拌轴或所述第二搅拌轴其相邻搅拌叶片之间的搅拌空间内。避免当送料轴远离第一搅拌轴和第二搅拌轴时，被送料轴移送的物料被旋转的第一搅拌轴或第二搅拌轴其搅拌叶片击出。
45.7.本发明提供的饲料制作装置，所述第一搅拌轴上的搅拌叶片插入与其相邻的所述第二搅拌轴上多个相邻搅拌叶片的间隙内；所述送料轴上的送料叶片与所述搅拌叶片之间设有第二供料间隙。
46.在本发明中通过让第一搅拌轴和第二搅拌轴上的多个相邻搅拌叶片交错设置，可以有效地保证进入上述第一搅拌轴和第二搅拌轴搅拌范围内的物料可以有效地同时被第一搅拌轴和第二搅拌轴的拌叶片搅拌，使物料被充分搅拌。
47.8.本发明提供的饲料制作装置，所述进料口设置在所述容置壳的上侧且朝向所述送料轴设置；
48.所述出料口设置在所述容置壳的下侧且位于相邻的所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴之间。
49.通过将饲料制作装置的进料口设置在容置壳的上侧且朝向所述送料轴设置，可以有效地将物料通过送料轴均匀地移送至第一搅拌轴和第二搅拌轴的搅拌范围内。另外，将饲料制作装置的出料口设置在容置壳的下侧且位于相邻的所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴之间，以确保物料被充分搅拌后才能够从出料口移出饲料制作装置。
附图说明
50.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
51.图1为本发明提供的饲料制作装置侧部结构示意图；
52.图2为本发明提供的饲料制作装置端部结构示意图；
53.图3为本发明提供的具有第一供料间隙的第一搅拌轴和第二搅拌轴二者相对位置示意图；
54.图4为本发明提供的搅拌叶片交错设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴二者相对位置示意图；
55.图5为本发明提供的送料轴结构示意图。
56.附图标记说明：1-搅拌轴组；2-第一搅拌轴；3-第二搅拌轴；4-搅拌叶片；5-送料轴轴组；6-送料轴；7-送料叶片；8-容置壳；9-进料口；10
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出料口；11-搅拌轴组驱动机构；12-传动齿轮；13-送料轴轴组驱动机构； 14-第一供料间隙。
具体实施方式
57.实施例1
58.一种饲料制作装置，如图1和图2所示，其包括：
59.搅拌轴组1，包括：相对设置且受驱动相背转动的第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3上分别设置有搅拌叶片4，用于搅拌物料；
60.送料轴轴组5，包括：设置在所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3上方且位于其二者之间位置的送料轴6；所述送料轴6用于将远离所述搅拌轴组1的物料移送至所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3二者之间；在本实施例中，所述送料轴6上的送料叶片7朝向所述搅拌轴组1倾斜设置。所述送料轴6上的送料叶片7朝向所述搅拌轴组1和饲料制作装置的出料口10方向倾斜设置；所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3上的搅拌叶片 4垂直于所述容置壳8的轴线设置。上述方式可以有效地增加物料在饲料制作装置内的搅拌时间，使得只有被飞溅出第一搅拌轴2和第二搅拌轴3搅拌范围的物料才能朝向饲料制作装置出口方向移动。该设置方式虽然会降低搅拌效率、增加了第一搅拌轴2和第二搅拌轴3的搅拌难度，但有效地提高物料在饲料制作装置的搅拌时间从而使物料被充分搅拌；
61.容置壳8，所述容置壳8为柱状结构，其两端分别设置有供物料进出的进料口9和出料口10；所述搅拌轴组1和所述送料轴轴组5设置在所述容置壳8内；所述进料口9设置在所述容置壳8的上侧且朝向所述送料轴6 设置；所述出料口10设置在所述容置壳8的下侧且位于相邻的所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3之间；
62.搅拌轴组驱动机构11，所述搅拌轴组驱动机构11与所述第一搅拌轴2 相连以驱动所述第一搅拌轴2朝向远离所述第二搅拌轴3方向转动；
63.传动齿轮12，设置在所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3之间且与其二者传动相连，以通过所述第一搅拌轴2驱动所述第二搅拌轴3朝向远离所述第一搅拌轴2方向转动；
64.送料轴轴组驱动机构13，与所述送料轴6相连，以驱动所述送料轴6 分别朝向所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3往复转动。
65.实施例2
66.一种饲料制作装置，如图1和图2所示，其包括：
67.搅拌轴组1，包括：相对设置且受驱动相背转动的第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3上分别设置有搅拌叶片4，用于搅拌物料；
68.送料轴轴组5，包括：设置在所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3上方且位于其二者之间位置的送料轴6；所述送料轴6用于将远离所述搅拌轴组1的物料移送至所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3二者之间；在本实施例中，所述送料轴6上的送料叶片7朝向所述搅拌轴组1倾斜设置。所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3上的搅拌叶片4朝向饲料制作装置的出料口10方向倾斜设置；所述送料轴6上的送料叶片7平行于所述容置壳8的轴线设置。使该送料轴6只起到将物料移送至搅拌轴组1的作用。该送料轴6不起到将物料运送至饲料制作装置的出料口10作用，使得物料只能在搅拌轴组1内搅拌均匀后，通过搅拌轴组1移送至出料口10，从而既保证了加工效率又有效地使物料被充分搅拌。
69.容置壳8，所述容置壳8为柱状结构，其两端分别设置有供物料进出的进料口9和出料口10；所述搅拌轴组1和所述送料轴轴组5设置在所述容置壳8内；所述进料口9设置在所述容置壳8的上侧且朝向所述送料轴6 设置；所述出料口10设置在所述容置壳8的下侧且位于相邻的所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3之间。
70.实施例3
71.一种饲料制作装置，如图1和图2所示，其包括：
72.搅拌轴组1，包括：相对设置且受驱动相背转动的第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3上分别设置有搅拌叶片4，用于搅拌物料；
73.送料轴轴组5，包括：设置在所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3上方且位于其二者之间位置的送料轴6；所述送料轴6用于将远离所述搅拌轴组1的物料移送至所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3二者之间；在本实施例中，如图3所示，所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3其二者上的搅拌叶片4之间设置有第一供料间隙14；所述送料轴6上的送料叶片7 延伸至所述第一供料间隙14，且所述送料叶片7伸入与其相邻的所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3其二者多片相邻搅拌叶片4的间隙内，从而使得送料轴6可以有效地将飞溅的物料直接输送至所述第一搅拌轴2或所述第二搅拌轴3其相邻搅拌叶片4之间的搅拌空间内。避免当送料轴6远离第一搅拌轴2和第二搅拌轴3时，被送料轴6移送的物料被旋转的第一搅拌轴2或第二搅拌轴3其搅拌叶片4击出；
74.容置壳8，所述容置壳8为柱状结构，其两端分别设置有供物料进出的进料口9和出料口10；所述搅拌轴组1和所述送料轴轴组5设置在所述容置壳8内；所述进料口9设置在所述容置壳8的上侧且朝向所述送料轴6 设置；所述出料口10设置在所述容置壳8的下侧且位于相邻的所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3之间；
75.搅拌轴组驱动机构11，所述搅拌轴组驱动机构11与所述第一搅拌轴2 相连以驱动所述第一搅拌轴2朝向远离所述第二搅拌轴3方向转动；
76.传动齿轮12，设置在所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3之间且与其二者传动相连，以通过所述第一搅拌轴2驱动所述第二搅拌轴3朝向远离所述第一搅拌轴2方向转动；
77.送料轴轴组驱动机构13，与所述送料轴6相连，以驱动所述送料轴6 分别朝向所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3往复转动。
78.实施例4
79.一种饲料制作装置，如图1和图2所示，其包括：
80.搅拌轴组1，包括：相对设置且受驱动相背转动的第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3上分别设置有搅拌叶片4，用于搅拌物料；
81.送料轴轴组5，包括：设置在所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3上方且位于其二者之间位置的送料轴6；所述送料轴6用于将远离所述搅拌轴组1的物料移送至所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3二者之间；在本实施例中，如图4所示，所述第一搅拌轴2上的搅拌叶片4插入与其相邻的所述第二搅拌轴3上多个相邻搅拌叶片4的间隙内；所述送料轴6上的送料叶片7与所述搅拌叶片4之间设有第二供料间隙。在本发明中通过让第一搅拌轴2和第二搅拌轴3上的多个相邻搅拌叶片4交错设置，可以有效地保证进入上述第一搅拌轴2和第二搅拌轴3搅拌范围内的物料可以有效地同时被第一搅拌轴2和第二搅拌轴3的拌叶片4搅拌，使物料被充分搅拌；
82.容置壳8，所述容置壳8为柱状结构，其两端分别设置有供物料进出的进料口9和出料口10；所述搅拌轴组1和所述送料轴轴组5设置在所述容置壳8内；所述进料口9设置在所述容置壳8的上侧且朝向所述送料轴6 设置；所述出料口10设置在所述容置壳8的下侧且位于相邻的所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3之间；
83.搅拌轴组驱动机构11，所述搅拌轴组驱动机构11与所述第一搅拌轴2 相连以驱动所述第一搅拌轴2朝向远离所述第二搅拌轴3方向转动；
84.传动齿轮12，设置在所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3之间且与其二者传动相连，以通过所述第一搅拌轴2驱动所述第二搅拌轴3朝向远离所述第一搅拌轴2方向转动；
85.送料轴轴组驱动机构13，与所述送料轴6相连，以驱动所述送料轴6 分别朝向所述第一搅拌轴2和所述第二搅拌轴3往复转动。
86.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。