液体原料的计量输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及液体原料的计量输送系统。


背景技术：

2.在生产涂料的过程中，需要将液体原料从罐区的储料罐中输送到车间的反应釜中与其他原料进行混合反应。原有的输送系统是在储料罐与反应釜之间通过一根管道直接连接，在管道上设置计量泵，通过计量泵来控制输送到反应釜中的液体原料的量。但是这种简单的输送系统存在以下缺陷：罐区与车间之间的距离过长，液体原料在管道中从储料罐流到反应釜的过程中会产生损耗，而计量泵只能记录从储料罐抽取的液体原料的量，而无法知道损耗掉的液体原料的量，所以无法保证进入到反应釜中的液体原料的量就是生产工艺所要求的量，这样就会影响涂料质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能够提高输送精度的液体原料的计量输送系统。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：液体原料的计量输送系统，包括：储料罐、计量罐及反应釜，储料罐的出料口通过第一管道与计量罐的进料口相连，在储料罐的出料口上设置有第一阀门，在计量罐的进料口上设置有第二阀门，在第一管道上设置有第一真空泵及回流管，回流管与储料罐的进料口相连，在回流管上设置有第二真空泵及第三阀门，计量罐位于反应釜的上方，在计量罐的底部设置有下小上大的锥形出料口，锥形出料口通过第二管道向下与反应釜的进料口相连，在第二管道上设置有第四阀门。
5.进一步的，前述的液体原料的计量输送系统，其中，在第一管道上设置有第一管道滤器。
6.进一步的，前述的液体原料的计量输送系统，其中，回流管与第一管道之间通过三通管相连，在回流管上设置有第二管道滤器。
7.进一步的，前述的液体原料的计量输送系统，其中，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门均为电磁阀，第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门均与中控装置电连接，中控装置还与计量罐、第一真空泵及第二真空泵电连接。
8.进一步的，前述的液体原料的计量输送系统，其中，在第二管道上设置有流量传感器，流量传感器与中控装置电连接。
9.本实用新型的优点在于：在储料罐与反应釜之间设置计量罐既能起到临时存储液体原料的作用，还能对液体原料进行精准计量，以此提高输送到反应釜中的液体原料的精度；将计量罐设置在反应釜上方可以利用高度差来输送液体原料，不需要使用到真空泵，降低了生产成本。
附图说明
10.图1是本实用新型所述的液体原料的计量输送系统的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。
12.如图1所示，本实用新型所述的液体原料的计量输送系统，包括：储料罐1、计量罐2及反应釜3，储料罐1的出料口通过第一管道11与计量罐2的进料口相连，在储料罐1的出料口上设置有第一阀门12，在计量罐2的进料口上设置有第二阀门21，在第一管道11上设置有第一真空泵13、第一管道滤器14及回流管4，回流管4通过三通管41与第一管道11相连，回流管4与储料罐1的进料口相连，在回流管4上设置有第二真空泵42、第二管道滤器43及第三阀门44，计量罐2位于反应釜3的上方，在计量罐2的底部设置有下小上大的锥形出料口22，锥形出料口22能够防止液体原料堆积在计量罐2的底部，锥形出料口22通过第二管道23向下与反应釜3的进料口相连，在第二管道23上设置有流量传感器24及第四阀门25。
13.本实施例中，所述第一阀门12、第二阀门21、第三阀门44及第四阀门25均为电磁阀，第一阀门12、第二阀门21、第三阀门44及第四阀门25均与中控装置电连接，中控装置还与计量罐2、第一真空泵13、第二真空泵42及流量传感器24电连接，以此实现自动化控制。
14.本实用新型的工作原理如下：当需要将储料罐1中的液体原料投入到反应釜3中时，先打开第一阀门12、第二阀门21，然后启动第一真空泵13，第一真空泵13将储料罐1中的液体原料输送到计量罐2中，当计量罐2中的液体原料量达到要求后，计量罐2发送信号到中控装置中，中控装置接收到计量罐2发出的信号后依次关闭第一真空泵13、第二阀门21及第一阀门12，同时，中控装置会打开第四阀门25，计量罐2中的液体原料在重力作用下顺着第二管道23流入到反应釜3中，第二管道23上的流量传感器24实时监测第二管道23中液体原料的流量，当流量传感器24监测不到第二管道23中的液体原料流量传感器24发生信号到中控装置中，中控装置接收到流量传感器24发出的信号后就会关闭第四阀门25。当第一阀门12和第二阀门21及第一真空泵13都被关闭后，中控装置会依次打开第三阀门44及第二真空泵42，第二真空泵42就会将第一管道11中残留的液体原料输送回储料罐1中，然后关闭第三阀门44及第二真空泵42。
15.本实用新型的优点在于：在储料罐与反应釜之间设置计量罐既能起到临时存储液体原料的作用，还能对液体原料进行精准计量，以此提高输送到反应釜中的液体原料的精度；将计量罐设置在反应釜上方可以利用高度差来输送液体原料，不需要使用到真空泵，降低了生产成本。


技术特征：
1.液体原料的计量输送系统，其特征在于：包括：储料罐、计量罐及反应釜，储料罐的出料口通过第一管道与计量罐的进料口相连，在储料罐的出料口上设置有第一阀门，在计量罐的进料口上设置有第二阀门，在第一管道上设置有第一真空泵及回流管，回流管与储料罐的进料口相连，在回流管上设置有第二真空泵及第三阀门，计量罐位于反应釜的上方，在计量罐的底部设置有下小上大的锥形出料口，锥形出料口通过第二管道向下与反应釜的进料口相连，在第二管道上设置有第四阀门。2.根据权利要求1所述的液体原料的计量输送系统，其特征在于：在第一管道上设置有第一管道滤器。3.根据权利要求1所述的液体原料的计量输送系统，其特征在于：回流管与第一管道之间通过三通管相连，在回流管上设置有第二管道滤器。4.根据权利要求1或2或3所述的液体原料的计量输送系统，其特征在于：所述第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门均为电磁阀，第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门均与中控装置电连接，中控装置还与计量罐、第一真空泵及第二真空泵电连接。5.根据权利要求4所述的液体原料的计量输送系统，其特征在于：在第二管道上设置有流量传感器，流量传感器与中控装置电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种液体原料的计量输送系统，包括：储料罐、计量罐及反应釜，储料罐的出料口通过第一管道与计量罐的进料口相连，在储料罐的出料口上设置有第一阀门，在计量罐的进料口上设置有第二阀门，在第一管道上设置有第一真空泵及回流管，回流管与储料罐的进料口相连，在回流管上设置有第二真空泵及第三阀门，计量罐位于反应釜的上方，在计量罐的底部设置有下小上大的锥形出料口，锥形出料口通过第二管道向下与反应釜的进料口相连，在第二管道上设置有第四阀门。本实用新型的优点在于能够对输送到反应釜中的液体原料进行精准计量，以此提高输送到反应釜中的液体原料的精度。以此提高输送到反应釜中的液体原料的精度。以此提高输送到反应釜中的液体原料的精度。


技术研发人员：陈建海 吕孝辉 许峰 顾海峰 姜炜
受保护的技术使用者：雅涂科技（张家港）有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/25